구연산은 세계에서 생산량이 큰 유기산으로, 물 없는 물질이다. 구연산의 생산 공예는 주로 생물 발효, 열매 추출, 화학 합성을 포함한다.

옥수수 가루를 원료로 구연산을 생산하면 저에너지, 저오염, 고효율 목표를 달성하는 데 도움이 된다. 옥수수 찌꺼기와 불필요한 단백질을 걸러낸 후 발효 공정으로 옮겨져 균종과 당액을 섞고 무균 공기로 들어가 심층 발효를 하고 발효기는 35 ~ 37 C 의 적정 온도로 성장한다. 전통적인 감자 건조 원료에 비해 옥수수를 신원료로 사용하여 구연산산을 생산하는 것은 산산이 빠르고 발효 주기가 짧으며 원가가 낮고 용산소 능력이 강하다는 장점이 있다. 전반적으로 산산 총 수율은 10% 정도 증가할 수 있다.

옥수수 가루 발효 공정 개선

전통적인 구연산 생산은 마른 감자를 원료로 하여 생물 발효와 칼슘염 추출을 통해 만든 것이다. 이런 방법으로 생산된 제품은 품질이 나쁘고, 원가가 높으며, 환경오염이 심각하다. 경제효과를 더욱 확대하고, 생산효율을 높이고, 청결하고 오염되지 않은 생산을 실현하기 위해서는 구연산 생산의 추출 공예를 개선할 필요가 있다. 원료 방면에서 옥수수 가루, 쌀, 짚이 개발되어 공업이온 크로마토 그래피, 모액 정화 처리, 폐당액 재활용 기술을 채택해 비용을 효과적으로 낮출 뿐만 아니라 최적화 공정을 통해 나머지 구연산 생산 부산물을 합리적으로 활용함으로써 폐기물 배출은 환경 보호에 거의 도움이 되지 않는다. 2. 1 옥수수 기타 영양성분 개발

옥수수에서 구연산이 생산될 때는 옥수수 속의 전분만 사용했다. 옥수수의 다른 영양소는 생산 과정에서 회수, 정제 및 개발될 수 있으며 고부가가치 옥수수 단백질 가루, 섬유 사료, 옥수수유 등 부산물을 생산할 수 있다. 이런' 말린 압착' 을 먹는 생산 아이디어는 경제 효과를 효과적으로 높였다.

2.2 액체 발효 및 배지 조정

배양기의 용산소 효과를 높이기 위해서는 생산 과정에서 배양기의 불순물 (고체) 과 불필요한 영양소를 제때 제거하여 배양기를 맑은 상태로 만들고 용산소 능력을 강화하고 발효주기를 단축해야 한다. 또한 합리적인 조정을 거쳐 천연 배양기는 미량 원소, 성장소, 질소원, 무기염 등의 성분을 첨가할 필요가 없어 각종 성분의 비율이 적당한 배양기를 크게 높였다.

전환율과 산율이 높아졌다. 2.3 저온 액화 기술

상압 조건 하에서 저온 액화 기술을 채택하면 배양기의 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라, 완전 액화의 기술적 요구 사항도 만족시킬 수 있다.

2.4 하이테크 생산 기술의 응용

옥수수를 재배할 때, 돌연변이 육종을 통해 구연산 생산에 적합한 옥수수 품종 (예: 전분 함량이 높은 돌연변이 품종) 을 선택하고, 고농도 옥수수 가루의 구연산판을 이용하여 첨단 기술을 길들인다. 전환율이 높고 발효주기가 짧고 산량이 높은 양질의 균그루를 재배하고 선별한다. 첨단 기술 수단을 대규모 발효 생산 과정에 적용하여 경제적 효과와 환경적 이익의 이중 풍작을 실현하다. 2.5 모액 정화

구연산 모액을 정제하는 개선 공예는 농황산으로 모액 (모액 중 이탄소물질 제거) 을 정제하고, 잡동사니를 제거한 후 산해공정을 도입하여 산해액 (산해액 중 칼슘이온 제거) 을 하여 황산의 활용도를 높이는 것이다. 이런 공예 개선은 황산의 소비와 배출을 효과적으로 줄일 수 있다. 2.6 구연산 추출 공정 개선

현재 국내 구연산 생산업자들은 대부분 칼슘 염법을 채택하고 있다. 크게 두 가지 개선 방법이 있습니다. 먼저 여과된 구연산 용액을 탄산칼슘과 반응하여 구연산수소 칼슘을 만든 다음 황산으로 분해하여 고농도의 구연산 용액을 얻습니다. 둘째, 농축이 완료되면 농축 과정에서 침전된 탄산칼슘 입자를 제거하기 위해 여과장치가 필요하며 이온 교환 수지의 활용도를 높이고 이온 교환의 부담을 줄이며 구연산 제품의 품질을 높여야 한다.

2.7 폐기물 설탕 용액 회수

구연산 생산에서 먼저 구연산은 폐당액으로 전환한 다음 발효 과정을 진행한다. 여기에 폐당액의 활용 방법을 소개한다. 곧 폐당액을 원료 조제에 재사용하여 폐당액의 배출을 크게 줄이고 오수 처리 비용을 크게 줄이며, 물을 절약하면서 구연산의 생산량, 품질 및 추출 진도를 보증한다.

2.8 칼슘 염 이온 교환법

칼슘 염법은 우리나라에서 구연산 생산의 전통적인 방법이다. 올해 과학기술이 발전함에 따라 공예와 설비를 최적화하고 개선하여 기본적으로 생산 자동화를 실현하였다.

2.9 전기 투석 기술

전기 투석은 효율적인 막 분리 기술이다. 그 원리는 음양이온교환막의 선별적 침투 전기장력의 작용으로 구연산근과 수소이온을 결합하여 구연산으로 만드는 것이다. 전체 과정에서 구연산 손실은 적고 평균 수율은 92.7% 에 이른다. 전통적인 구연산 추출 공예에 비해 칼슘을 첨가할 필요가 없고, 공예가 더 간단하고, 자동화 생산을 쉽게 할 수 있고, 환경에 미치는 영향이 적고, 생산 주기가 짧아 자동화 생산을 쉽게 할 수 있다. 단점은 구연산의 생산 비용 (전기 침투의 막 비용이 더 높음) 을 증가시켜 더 많은 전기를 소비한다는 것이다.

옥수수 펄프에 의한 구연산 발효

전통 공예에서 거친 옥수수 가루로 구연산이 생산될 때, 거친 옥수수 가루에는 단백질이 풍부하기 때문에 발효에는 많은 쓸모없는 성분이 들어 있어 세균의 광적인 성장을 초래하여 산 생산에 불리하다. 하지만 옥수수로 맑은 밤에 구연산이 발효되면 장점이 뚜렷하다.

맑은 밤에 3. 1 옥수수로 구연산 발효의 장점

옥수수 가루는 액화한 후 맑은 밤을 만든다. 청야 단백질 함량이 낮고 고체 등 불순물이 효과적으로 제거되고 청액 지방 함량이 낮아 전환율과 용존 산소를 높여 생산주기를 단축한다.

3.2 옥수수 청액을 원료로 한 발효 공정 연구

옥수수 청액을 원료로 하여 흑곰팡이를 균종으로 하여 300M3 발효기에서 발효시켜 구연산 발효를 위한 최적의 공예 조건을 탐구하다. 비스듬한 배양기를 사용하여 옥수수 풀을 질소원으로 15% 옥수수 청액과 옥수수 가루 25% 를 첨가하고 발효 온도를 37 C 로 설정하고 통기비1:0.3, 접종량은/Kloc-입니다 구연산 발효를 위한 최적의 조건 하에서, 흑곰팡이 균의 균사체는 포만하고, 스트레칭이 균일하며, 탄력이 적당하다.