1..1도금의 기본 개념

1.2 전기 도금 전원 1

1.3 도금 슬롯 2 의 구조

1.4 전기 도금 범용 옷걸이 3

1.5 전기 도금 생산 형태 5

1.6 도금 분류 및 기능 6

1.7 도금 7 표시 방법

1.8 전기 도금의 기본 계산 8

1.8. 1 패러데이 법칙 8

1.8.2 전류 밀도, 전기 도금 시간 및 코팅 평균 두께

9 도 사이의 관계

1.9 국내외 도금 기술 현황 및 발전 추세 10

1..10 도금 기술 학습 방법

사고 문제 1 1

제 2 장 전기 도금 전극 공정 12

2. 1 전극 반응 과정 12

2.1..1전극 반응 12

2. 1.2 이온 이중층 구조 모델 12

2. 1.3 전기 모세관 현상과 전기 도금에서의 응용 13

2. 1.4 미분용량 곡선 및 전기 도금에서의 적용 15

2. 1.5 활성 입자가 전극과 용액 인터페이스에 흡착 17

2.2 전극 19 분극

2.2. 1 극화 및 침전전위 19

2.2.2 분극 곡선 및 분극 정도 22

전기 도금에서 2.2.3 편광 곡선의 적용 24

2.3 금속 전착 28

금속 전착 조건 28

2.3.2 금속 전기 결정화 공정 29

2.3.3 전착 조건이 코팅 품질에 미치는 영향 3 1

2.4 도금 양극 공정 32

2.4. 1 도금의 양극 및 패시베이션 32

금속 패시베이션 메커니즘 34

2.4.3 전기 도금에서 양극 공정에 영향을 미치는 주요 요인

요소 37

사고 문제 40

3 장 코팅 구조 및 분포에 영향을 미치는 요소 4 1

3. 1 도금 성분이 도금 성분에 미치는 영향

3.1..1주염 4 1

3. 1.2 착물 4 1

3. 1.3 전도성 소금 42

3. 1.4 버퍼 42

3. 1.5 첨가제 42

3. 1.6 양극 탈분극기 44

3.2 공정 조건의 영향 44

3.2. 1 전류 밀도

온도 44

3.2.3 pH 값 45

저어주세요 45

3.2.5 음극 판 및 양극 판의 면적 비율 46

전류 파형 46

3.2.7 전극 간격 47

3.3 음극 및 양극 재료의 영향 48

기본 금속 48

3.3.2 전기 도금 전 기판의 가공 성능 48

양극 재료 48

3.4 수소 발생 49

3.4. 1 수소 발생이 코팅 품질에 미치는 영향 49

3.4.2 수소 발생에 영향을 미치는 요인 50

3.4.3 수소 발생 감소 고려 사항 53

사고 문제 53

제 4 장 도금 용액 및 코팅 특성 54

4. 1 욕조 성능 및 시험 방법 54

4.1..1분산 54

4. 1.2 커버 용량 6 1

4. 1.3 평준화 능력 62

4. 1.4 욕조의 기타 특성 64

4.2 코팅 성능 및 시험 방법 65

코팅 모양 65

코팅 두께 66

4.2.3 코팅 접착력 67

4.2.4 코팅의 내식성 67

4.2.5 코팅의 다공성 69

코팅의 경도 69

4.2.7 코팅의 내마모성 70

4.2.8 코팅의 납땜 성 70

4.2.9 코팅 내부 응력 7 1

코팅의 취성 7 1

4.3 선체 탱크 시험 7 1

사고 문제 73

제 5 장 전기 도금 전 표면 처리 공정 74

5. 1 금속 부품 사전 처리의 내용과 의미 74

5.2 기계 전처리 공정 75

5.2 1 스크롤 75

5.2.2 진동 램프 장식 77

5.2.3 회전 마감 79

칫솔질 79

샌드 블라스팅 (샷 피닝) 80

광택 83

광택 84

5.3 탈지 86

유기 용제 탈지 86

화학 탈지 86

전기 화학적 탈지 88

초음파 탈지 89

5.4 에칭 90

화학적 에칭 90

5.4.2 전기 화학적 에칭 9 1

5.4.3 초음파 필드 에칭 92

약한 에칭 92

5.5 금속 전해 연마 93

5.5. 1 전기 연마 메커니즘 93

5.5.2 전기 연마 용액 및 공정 사양 94

5.6 특수 재료 전처리 97

스테인레스 스틸 97 전처리

5.6.2 아연 합금 다이 캐스팅 전처리 98

5.6.3 알루미늄 및 그 합금의 전처리

5.6.4 마그네슘 및 그 합금의 전처리 10 1

비금속 재료의 전처리 103

사고 문제 105

제 6 장 단일 금속 도금 공정 106

6. 1 아연 도금 106

6.1..1염화물 아연 도금 106

6. 1.2 황산염 아연 도금 109

6. 1.3 알칼리성 아연 도금 아연 도금 1 1

6. 1.4 시안화 아연 도금 1 13

6. 1.5 아연 도금 후 처리 1 16

6.2 니켈 120

6.2. 1 도금 짙은 니켈 122

6.2.2 전기 도금 밝은 니켈 124

6.2.3 이중 니켈 128

6.2.4 다층 니켈 129

6.2.5 부적격 코팅 거부 130

6.3 구리 도금 130

6.3. 1 황산염 구리 도금 13 1

6.3.2 피로 인산염 구리 도금 134

6.3.3 시안화 구리 도금 136

6.3.4 구리 시아 나이드 공정 138 을 폴리 하이드 록실 화합물로 대체

6.3.5 부적격 코팅 도금 138

6.4 크롬 139

6.4. 1 개요

6.4.2 6 가 크롬 도금 전극 공정 140

6.4.3 6 가 크롬 도금 용액 조성 및 공정 조건 142

6.4.4 6 가 크롬 도금 공정 147

6.4.5 저농도 크롬 도금 공정 152

6.4.6 3 가 크롬 도금 공정 152

6.4.7 희토류 크롬 도금 공정 154

6.4.8 유기 첨가제 크롬 도금 공정 155

6.5 주석 도금 156

6.5. 1 산성 황산염 주석 156

6.5.2 알칼리성 주석 158

6.5.3 플루오로 보레이트 주석 도금 16 1

6.5.4 할로겐화물 주석 162

유기 설포 네이트 주석 162

6.5.6 입자 주석 162

6.5.7 주석 수염 방지 및 불량 주석 163 제거

6.6 도금 골드 163

6.6. 1 시안화 금도금 164

6.6.2 아황산염 금도금 167

6.6.3 펄스 금도금 169

6.6.4 고속 금도금 및 고속 선택적 금도금 169

6.6.5 금 회수 169

6.7 도금 은 17 1

6.7. 1 은도금 전처리 17 1

6.7.2 시안화은 도금 172

6.7.3 티오 황산염으로 은도금 174

6.7.4 기타 시안화물없는 은도금 175

6.7.5 도금 후 처리 176

6.7.6 변색 후 은코팅 처리 178

6.7.7 은 도금이 전자 분야에서 중요한 응용 분야-고속 부분 은도금 178

6.7.8 은 재활용 179

사고 문제 180

제 7 장 합금 도금 공정 182

7. 1 합금 * * * 증착 원리 182

7.2 아연 도금 기본 합금 185

7.2. 1 아연 도금? 니켈 합금 185

아연 도금? 철 합금 187

7.2.3 불합격 아연 합금 코팅 도금 189

7.3 니켈 기반 합금 도금 189

7.3. 1 무전 해 니켈 도금? 철 합금 189

니켈 도금? 인 합금 19 1

니켈 도금? 코발트 합금 192

7.4 전기 도금 구리 기반 합금 194

7.4. 1 구리 도금? 주석 합금 194

7.4.2 구리 도금? 아연 합금 및 모조 금 도금 198

7.5 전기 도금 주석 기반 합금 203

7.5. 1 주석 도금? 납 합금 203

7.5.2 주석 도금? 니켈 합금 204

7.5.3 주석 도금? 코발트-아연 삼원 합금 205

사고 문제 207

제 8 장 무전 해 도금 208

8. 1 무전 해 니켈 도금 208

8. 1. 1 중 무전 해 니켈 도금의 메커니즘 및 특성 56643.888688686667

8. 1.2 무전 해 니켈 도금 용액의 조성 및 기능 2 10

8. 1.3 무전 해 니켈 도금 공정 조건 및 그 영향 2 12

8. 1.4 무전 해 니켈 도금의 전형적인 공정 2 13

8. 1.5 무전 해 니켈 도금 공정 관리 2 15

8. 1.6 무전 해 니켈 도금 폐액의 재생 및 처리 2 16

8.2 무전 해 구리 도금 2 16

8.2. 1 포름알데히드를 환원제로 하는 무전 해 구리 도금 공정 2 17

8.2.2 환원제로서 차인산 나트륨을 사용하는 무전 해 구리 도금 공정 2 19

8.2.3 무전 해 구리 도금의 응용 220

8.3 화학은 도금 22 1

8.3. 1 화학은 도금 메커니즘 222

8.3.2 화학은 도금 용액의 조성 및 기능 222

8.3.3 화학은 도금 공정 조건 및 그 영향 222

8.3.4 화학은 도금의 전형적인 공정 223

8.3.5 화학은 도금 욕의 공정 관리 223

사고 문제 224

제 9 장 금속 전환 코팅 가공 225

9. 1 알루미늄 및 그 합금의 산화 및 착색 56866.8866866661

9.1..1화학 산화 225

9. 1.2 양극 산화 225

9. 1.3 마이크로 아크 산화 230

9.2 마그네슘 및 그 합금의 산화 및 착색 233

화학산화 233

양극 산화 234

마이크로 아크 산화 235

9.3 구리 및 구리 합금의 산화 및 착색 235

9.3. 1 구리 및 구리 합금의 산화 28666.868686666

9.3.2 구리 및 구리 합금 착색 237

9.4 스테인레스 스틸 착색 237

9.5 강철의 산화 239

9. 5. 1 239 강 고온 흑화 공정

9. 5. 2 24 1 강철 상온 흑화 공정

9.6 242 강 인산염 처리

9.6. 1 인화막 형성 메커니즘 242

9.6.2 인산염 처리의 분류

9.6.3 인산염 처리의 품질에 영향을 미치는 요인 246

9.6.4 인산염 용액 제형 249 의 예

사고 문제 249

제 10 장 전기 도금 청정 생산 250

10. 1 전기 도금 청정 생산 및 공정 선택 250

10. 1. 1 청정 생산의 개념 250

10. 1.2 전기 도금 청정 생산 선택 250

10. 1.3 전기 도금 청정 생산 최첨단 기술 252

10.2 전기 도금 생산에서의 절수 방법 253

10.3 전기 도금 생산에서의 자원 회수 255

사고 문제 257

실험 섹션 258

실험-258 아연 도금 용액의 음극 분극 곡선 결정

실험 2 알칼리성 아연산염 아연도금 용액 260 분산성 측정

실험 3 밝은 니켈 도금의 선체 탱크 실험 및 코팅 263 다공성의 측정.

실험 ABS 플라스틱 267 무전 해 구리 도금 공정

실험 5 순수 알루미늄 269 양극 산화, 착색 및 폐쇄 공정

실험 6 전기 도금 욕 272 의 음극 전류 효율 측정

실험 7 강 부품의 고온 산화 (흑화) 공정 274

부록 276

참조 문서 279