장점 1: 크랙 홈 가공기, 더스트 블로어, 차량 탑재 열풍 스프레이 건, 조인트 충전 기계, 안전 콘, 조명 시설 및 경고등이 동일한 주행 섀시에 고정되어 있으며 완전한 세트입니다. 균열처리설비의 과학적인 기술설계로 효율적인 시공속도와 고품질의 시공품질을 보장합니다. 장점 2: 특허받은 유압식 자체 추진 섀시가 장착되어 전진, 후진 및 회전 운동을 수행할 수 있으며 주행 속도는 시속 10km입니다. 손으로 밀 필요가 없으며 보행이 수동으로 제어되므로 단일 트레일러 장비에 비해 특수 차량과 같은 추가 추가 비용이 절약됩니다. 장점 3: 25마력 고출력 슬로팅 머신은 균일한 홈을 신속하게 생성하여 효과적으로 제거할 수 있습니다. 다른 작은 마력 기계로 인해 발생하는 고르지 않은 홈과 균열. 장점 4: 스티어링 휠 유형은 조작이 쉽고 페달을 사용하여 전진, 후진 및 브레이크를 사용할 수 있습니다. 코킹 기계와 자동차의 작동 원리의 유기적인 결합은 더욱 발전된 인간화 디자인을 반영합니다. 장점 5: 고압 분진 송풍기 조합을 추가하면 홈 가공 후 남은 잔해물을 빠르고 철저하게 청소할 수 있어 작업 속도가 빨라집니다. 그리고 건설 과정에서 건설 노면과 도시 환경 위생 요구 사항이 충족되도록 도로 표면을 청소할 수 있습니다. 차량 탑재 핫가스 스프레이 건은 추운 지역의 저온 환경에서 건설하도록 맞춤 제작되었습니다. 액화 가스는 저온 환경에서 분무할 수 없기 때문에 정상적인 점화를 위해 이 기계는 작동유의 폐열을 사용하여 저온에서 분무하기 어려운 현상을 피하기 위해 특수 액화 가스 탱크 홀더를 만듭니다. 섀시의 다른 쪽 끝에 액화 가스 탱크 홀더가 있으며 온도가 낮지 않을 때 교체할 수 있습니다. 이 설계는 액화가스의 양이 적고 압력이 부족한 경우에도 사용할 수 있습니다. 유압 오일의 폐열을 합리적으로 사용하면 액화가스가 모두 소모될 때까지 다양한 환경에서 핫가스 스프레이 건을 정상적으로 사용할 수 있어 편리하고 실용적이며 비용이 절약됩니다. 장점 6: 차량 탑재형 열풍 스프레이 건은 조인트 충전 및 공급 호스와 동시에 작동하여 시공 과정에서 열 접촉 효율을 향상시키고 재료와 조인트 벽 사이의 접착 강도와 시공 적시성을 향상시킬 수 있습니다. 장점 7: COALER 코킹기의 1200L 대용량 사일로 설계는 시공 효율성, 안전성, 사용자 친화성 및 경제성의 특성을 반영합니다. 1200L 용융 상자는 건설 진행 상황에 맞게 지속적인 자재 공급을 보장하여 건설 효율성을 크게 향상시키고 폐쇄 교통 시간을 효과적으로 단축하며 건설 작업 중 빈번한 자재 추가 위험을 피할 수 있습니다. 사일로 내 교반 공간이 넓어지면 재료가 더욱 고르게 녹고, 불균일한 화학 재료로 인해 배출구가 막히는 현상이 사라집니다. 시공 중 대용량 용해 상자는 건설 작업자에게 더 많은 선택의 여지를 제공합니다. 운영자는 당일 프로젝트 볼륨을 기준으로 용해 및 저장 자재의 양을 결정할 수 있으므로 시공량이 클 때 소량 자재 상자가 필요하지 않습니다. 또한, 화학자재를 대기하기 위해 공사를 여러 번 중단해야 하는 경우 특수장비를 갖춘 자재운반차량에 발생하는 일련의 비용을 절약해줍니다. 장점 8: 스크레이퍼형 사각형 공급 포트 디자인은 양쪽의 확장력을 증가시켜 그라우팅 효과를 아름답고 깔끔하게 만들고 방수, 모래 방지 및 높은 접착 기능을 완벽하게 달성합니다. 그라우팅 시공시 타설재는 노면과 평행하고 약간 높게 1~2mm 정도 높게 하여 균열을 밀봉하여 그라우팅 균열이 온도 변화에 따라 팽창 및 수축할 수 있는 일정한 공간을 갖게 하여 차량 점프가 발생하지 않도록 합니다( 선택을 위해 다양한 공급 포트가 제공됩니다). 장점 9: 혼합은 유압 구동, 무단 변속 및 수직 샤프트 360도 양방향 혼합을 채택하여 재료 혼합을 더 빠르고 균일하게 만듭니다. 일반적으로 혼합 시간의 거의 1/2을 절약합니다. 전체 프로세스 항온 자재 운반 제어는 저온 조건에서 건축 자재의 응축 문제를 해결하고 저온 환경에서 정상적인 시공을 보장합니다. 재순환 시스템은 그라우팅 재료의 적절한 충전 온도를 유지합니다. 장점 10: 재료 펌프는 핫멜트 케틀 바닥에 위치하며 스위치를 켠 후 재료는 무단 속도로 펌핑됩니다. 펌핑 과정에서 재료 펌프는 펌핑 압력을 생성할 수 있으며 밀봉 재료는 공급 호스와 코킹건 입구를 통해 코킹건 본체에 들어가 코킹 작업을 완료합니다. 압력 주입 조인트 그라우팅은 실런트 또는 아스팔트를 홈 벽과 완전히 결합하여 홈에 남아 있는 공기가 접착 및 밀봉 효과에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 스위치가 꺼진 후에는 호스에 내부 압력이 없어 공회전 펌프의 마모와 파손이 줄어들고 호스의 장기간 음압으로 인한 안전 위험이 줄어듭니다.
기어 펌프는 기어, 기어, 샤프트, 전면 및 후면 글랜드 등으로 구성됩니다. 다단계 보호 기능을 갖추고 있습니다. 작동 중에 자체적으로 구동되는 액체 아스팔트로 윤활되어 재료를 극복합니다. 펌프 본체의 한계. 재료에 소량의 모래, 자갈 및 잔해물이 있어도 펌프 본체의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않으며 고객이 그라우팅 재료를 선택할 수 없습니다. 실란트 또는 아스팔트의 온도가 주입 온도에 도달하면 재료 펌프 작업을 시작할 수 있습니다. 펌핑 유량은 건설 요구에 따라 조정될 수 있으며 청소할 필요 없이 재료 누출 및 냉기 막힘을 제거하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 재료 펌프를 사용하고 유지 관리 비용을 절감합니다. 장점 11: 시공 중 장비의 이동성을 용이하게 하기 위해 슬로팅 머신은 코킹 머신과 동일한 섀시에 배치됩니다. 전체 장비 세트에는 자체 추진 섀시에 홈 가공 기계를 편리하게 싣고 내릴 수 있는 차량 탑재 호이스트가 장착되어 있습니다. 장비를 싣고 내릴 때 건설 인력의 작업 강도를 줄입니다. 장점 12: 건설 작업 중 개인 안전을 향상시키기 위해 안전 경고등, 안전 콘 캐리어 및 조명 시설을 갖추고 있습니다. 야간, 흐린 날, 저조도 조건에서 정상적이고 안전한 작동을 효과적으로 보장합니다.
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