.1 주제의 목적과 의미

야채는 인간의 삶에 없어서는 안 될 영양식품 중 하나로 인체에 필요한 비타민, 미네랄, 식이섬유를 공급할 수 있습니다. . 및 인체 건강에 유익한 기타 기능성 성분. 사람들의 생활 수준이 지속적으로 향상되고 생활 속도가 빨라짐에 따라 편리하고 영양가 있으며 가공된 고급 야채에 대한 수요가 증가하고 있으며 제품 품질에 대한 요구도 점점 더 높아지고 있습니다. 우리나라 야채 수출이 늦게 시작되었지만 중국 야채는 영양이 풍부하고 품종이 다양하며 품질이 좋고 가격이 저렴하여 세계 각국의 소비자들의 선호를 받고 있다. 최근 들어 급속도로 성장하여 외화벌이형 농업의 핵심 산업으로 자리잡았습니다.

조사 결과에 따르면 현재 우리나라의 야채 가공 기계는 야채 수출 발전에 크게 뒤처져 있으며, 예를 들어 쇠고기는 값비싼 해외 수입에 주로 의존하고 있습니다. 국수와 당근 분쇄기는 일본에서 수입됩니다. 일반(길이와 두께 조정 불가) 분쇄기 수입 비용은 12,000위안 이상입니다. 야채 가공의 요구를 충족시키기 위해 다기능 야채 가공 기계를 설계했습니다. 하나의 기계로 연필 부스러기(소 회향) 및 다양한 특수 모양의 뿌리 채소를 처리할 수 있습니다. 커터와 일부 부품만 교체하면 모양의 야채를 모양 슬라이스(당근, 감자 매화, 국화, 나뭇잎 모양, 라켓 모양 등), 조각 모양(당근, 쇠고기 회향 등), 프리 슬라이스(소)로 만들 수 있습니다. 회향, 당근, 생강, 마늘 등) 및 피클 등 기계의 다기능성은 일부 고가의 수입 기계를 단일 기능으로 대체했습니다. 야채 가공 제조업체는 수출 요구에 적합한 다양한 사양의 여러 제품을 처리하기 위해 하나의 장비만 구입하면 됩니다. 투자가 적고 효율성이 높으며 다품종 및 대량 생산 요구에 적응하고 장비 활용도를 향상시킵니다.

야채 기계 개발을 가속화하고 기업의 기술 장비 수준을 향상시키는 것은 의심할 여지 없이 산동성 야채 수출 발전을 위한 전략적 돌파구가 될 것이며, 부가가치와 효율성을 높일 수 있는 잠재력이 크다. 본 프로젝트는 효율적이고 신뢰할 수 있으며 실용적인 다기능 야채 가공 기계를 개발하는 것을 목표로 하며, 국내 야채 가공 기계의 단일 기능 문제와 고가의 수입 기계 문제를 해결하는 데 중점을 두고 있습니다.

1.2 야채 가공 기계의 종류

(1) 다기능 회전식 야채 절단기의 원리는 절단해야 하는 야채를 고속으로 회전시키고 원심력을 사용하여 만드는 것입니다. 칼날에 가까운 야채 가공을 위해 야채 가공 산업, 식품 산업, 탈수 야채 공장 및 급속 냉동 식품의 2차 가공에서 일반적으로 사용되는 기계입니다. 겨자, 무, 감자 등과 같은 고정된 모양의 조각을 필요한 두께의 조각으로 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 부식 방지 알루미늄 쉘과 고급 합금 블레이드를 사용하며 컴팩트하고 합리적인 구조를 가지고 있습니다. , 쉬운 작동, 편리한 조정 및 유지 관리, 내식성. 단점은 조각이나 조각의 모양이 불규칙하다는 것입니다. 두께가 고르지 않습니다.

(2) 원심형 야채 절단기는 첨단 작동 원리를 채택하고 컴팩트한 구조, 내구성 및 유지 관리가 용이한 것이 특징입니다. 생산성을 높이고 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 양배추 및 기타 뿌리채소 조각, 야채 스트립, 야채 조각으로 가공할 수 있으며 중대형 피클 공장 및 급속 냉동 식품 공장에서 사용하기에 널리 적합합니다.

(3) 다이싱 기계의 성능은 다른 기계보다 우수하며 한 단계로 큐브 처리를 완료할 수 있어 시간과 노력을 절약할 수 있으며 조작이 쉽습니다. 겨자잎, 무, 오이(소금에 절인 오이 포함), 감자, 양파, 멜론, 당근, 사과 및 기타 둥근 야채 및 과일 가공. 기계는 조밀한 구조, 진보된 디자인, 쉬운 사용, 낮은 에너지 소비 및 고능률이 특징입니다.

(4) 디스크 절단기는 피클 가공 산업, 식품 산업 및 농산물 2차 가공 분야의 주요 기계 장비 중 하나입니다. 겨자잎, 무 등 고유의 모양을 지닌 덩이줄기를 얇게 썬 후 뒤집어서 엇갈린 90도 컷을 만듭니다. 이 기계의 특징은 새로운 구조, 첨단 기술, 쉬운 작동, 안전성, 신뢰성 및 고효율을 갖춘 생산 장비라는 것입니다.

(5) 선형 다용도 야채절단기 이 기계는 수동절단의 원리를 모사한 것으로 무단조절기구, 원심절단기구 등의 첨단기술을 이용하여 개발된 복합다용도 야채절단기이다. 뿌리, 줄기, 잎, 명주, 마름모, 곡선 등 다양한 식품 가공 패턴에 사용됩니다. 이 기계는 동급 최고의 고급 디자인, 에너지 절약 및 고효율을 갖추고 있습니다.

단점은 낮은 모터 속도 조절 정확도, 부적절한 절단 길이 제어, 높은 소음, 낮은 전기화도 및 높은 비용입니다.

1.3 국내외 연구 현황

개혁 및 우리나라에 개방된 야채 가공수출의 증가로 인해 다양한 형태의 가공기계가 크게 발전하였고 많은 제조사들이 이를 개발, 발전시켜 왔습니다. 우리의 문헌 검색에 따르면 중국에는 신뢰할 수 있는 기능을 갖춘 다양한 단일 기능 야채 가공 기계가 있지만 소위 다기능 야채 가공 기계조차도 실제로 생산하는 다기능 야채 가공 기계를 개발하는 제조업체는 거의 없습니다. 동일한 유형의 제품이지만 다양한 원료에 대해 다기능입니다. 고가의 수입 기계에 의존하는 것 외에도 생산은 주로 수동 가공 및 피클 기계 또는 케이터링 기계에 의존합니다. 가공이 불규칙하고 생산량이 낮으며 점점 더 빠른 야채 개발 요구를 충족시킬 수 없습니다. 처리 및 수출. 야채 심층 가공에 대한 국내 연구는 아직 초기 단계에 있으며, 야채 품질 및 종합적 활용에 대한 연구 및 응용에 대한 성숙한 경험이 없습니다. 야채 성형 기계에 대한 연구는 아직 비어 있으며 야채 가공 및 수출의 점점 더 빠른 발전 요구를 충족할 수 없습니다.

해외 상황: 외국 야채 생산 기계화에는 6가지 뛰어난 특징이 있습니다: 1. 대규모 야채 기계 2. 기계 자동화: 3. 첨단 기술의 사용 4. 다기능 기계의 광범위한 적용; . 안정적인 품질 신뢰할 수 있고 긴 서비스 수명 6. 좋은 애프터 서비스.

1.4 연구의 주요 내용

선진 산업 국가에서는 첨단 장비와 표준화된 검사 기준을 바탕으로 일찍부터 야채 심층 가공을 시작했지만, 장비가 비싸기 때문에 어려움을 겪고 있습니다. 또한, 일부 고급 가공 기술은 우리에게 비밀로 유지되어 많은 야채를 수출 후 2차 가공이 필요하게 되어 심각한 이익 손실을 가져옵니다.

본 프로젝트는 다양한 종류의 와이어 스트립, 슬라이스, 블록, 피클 등을 가공할 수 있는 다기능 가공 기계를 개발하는 것을 목표로 합니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.

( 1) 합리적인 연구 절단 장치는 다기능(와이어 스트립, 슬라이스, 블록, 피클 처리 가능) 요구 사항을 충족합니다. 3개 세트의 절단기는 독립적인 제어 기능을 갖추고 있으며 다양한 모양의 처리를 완료하기 위해 조정이 쉽습니다. 그리고 일정 범위 내에서 사양과 크기를 조절할 수 있어 고효율, 내구성, 손쉬운 조작이 가능합니다.

(2) 야채의 종류도 다양하고 야채마다 물성이 다르기 때문에 순서대로 다양한 야채의 개발 및 가공이 적합한지 확인하기 위해 다양한 형태의 재료와 야채의 운송 및 고정은 매우 중요한 작업 조건이므로 합리적인 공급 메커니즘을 개발해야 합니다.

(3) 합리적인 전송 메커니즘의 개발에는 단순성, 참신성 및 실용성이 필요합니다. 우리나라의 국가 상황에 따라 부품의 원리와 구조 설계에 있어서 주요 연구 방향은 다음과 같습니다. 작동 및 유지 관리 및 비용 절감 합리적인 작동 원리를 추구하고 다양한 기능을 요구하며 구조를 최적화하고 고효율, 에너지 절약, 다양성 및 안정적인 작동을 목표로 합니다.

(4) 다양한 가공이 가능한 칼을 설계합니다. 특별한 모양의 야채 제품.

주요 기술 지표: (1) 지원 모터는 750W 속도 조절 모터입니다. (2) 시간당 생산성(5cm 두께의 감자 조각)은 400Kg/he에 달합니다. (3) 가공에 적합한 야채: 우육면, 당근, 감자, 생강, 마늘, 무, 고구마 등 뿌리채소류 시금치, 배추 등과 같은 모양의 야채. (4) 처리 기능 : 길이 20mm~50mm, 두께 2m~10m의 와이어 스트립, 두께 1mm~8mm의 다양한 자유 슬라이스 및 특수 모양의 슬라이스, 연필 부스러기, 입자 직경 약 0.5mm의 야채를 처리할 수 있습니다. . 소스, 야채 세그먼트 길이 30mm-60mm.

제2장 작동 메커니즘 및 구조 분석

2.1 야채 절단의 이론적 분석

우리 모두 알고 있듯이 금속을 절단할 때 절단이 발생한다고 가정할 수 있습니다. 소비되는 작업량은 절단과 직접적으로 관련됩니다. 재료는 단면적 크기에 비례합니다. 반대로 야채를 썰 때 야채의 특별한 구조적(섬유질) 저항으로 인해 이 힘의 크기는 주로 절단 방향과 관련이 있고 단면의 크기와는 거의 관련이 없습니다. 즉, 절단 저항과 소비 전력은 주로 야채에 대한 절단기의 위치와 관련이 있습니다.

야채에 대한 절단기의 다양한 위치가 그림 2.1에 나와 있습니다.

번호 야채에 대한 칼날의 위치 절단 방법 δ 및 θ 각도의 변화 범위 내에서 절단할 때 발생하는 현상

1 가로 절단

( 다지기) δ=0 ° θ=0° 처음에는 야채를 칼날로 짜서 자르기 시작합니다

2 비스듬히 자르기 0°<δ<90°θ=0° 처음에는 , 야채를 칼날로 짜낸 후 비스듬히 자르기

3 비스듬하게 자르기 0°<δ<90° 0°<θ<90° 처음에는 야채를 칼날로 짜낸 후 대각선으로 자르기

4 세로로 비스듬히 자르기 δ=0° 0 °<θ<90° 처음에는 야채를 칼날로 짜낸 후 자른다(슬라이딩 절단 없음)

5

세로 자르기 δ=0° θ=90° 처음에는 야채를 자르며 칼날을 세로로 누른 후 세로로 자릅니다

6

세로로 자르기 경사 절단 δ=0° θ﹥90° 처음에는 야채를 칼날로 압착한 후 비스듬히 절단합니다

7

세로 축 절단 δ=0° θ=0 식물성 섬유의 방향에 따라 절단

그림 2.1 야채의 다양한 절단 방법

을 기준으로 비스듬한 절단을 사용할 경우 단면적이 아무리 늘어나도 상관없다고 판단되었습니다. 또는 사선절단을 하면 접선절단에 비해 절단저항과 소비전력이 많이 줄어듭니다(절단칼이 야채축에 대해 45°일 때 30^-40만큼 줄일 수 있습니다). 또한 Kramarenko의 측정 결과에 따르면 경사 절단의 전력 소비가 크게 감소하고 경사 절단 저항이 약 60% 감소하는 것으로 나타났습니다. 따라서 기계 설계는 스큐 절단을 채택합니다.

2.2 야채의 고정 및 운반에 관한 연구

야채의 종류가 많기 때문에 잎과 줄기가 있는 부드러운 야채, 뿌리줄기가 있는 단단한 야채, 작은 덩이줄기가 있는 야채가 있습니다. 전체적으로 모양과 크기가 다양하며 크기와 강성이 크게 다릅니다. 따라서 야채를 효과적으로 자르기 위해서는 효과적인 위치 선정과 운반이 가공의 핵심입니다. 과거에는 수작업으로 처리할 경우 운송으로 인해 인력과 자재 자원이 많이 낭비되었습니다. 최근 인건비의 증가로 인해 수작업 처리는 상황에 비해 훨씬 뒤처져 있습니다. 또한, 수동 가공에는 불규칙성, 낮은 수확량, 비위생적인 조건 등의 단점이 있습니다. 효과적인 위치 지정을 전달할 수 있고 다양한 야채에 적합한 운반 메커니즘을 설계하여 정기적인 가공을 달성하고 요구 사항에 적응할 필요가 있습니다. 수출 야채. 이 디자인은 클램핑 및 운반을 위해 단일 벨트를 사용하며 클램핑 장치는 상단에 정지된 상태로 작동 중에 처리된 재료의 압축을 보장합니다. 재료가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 벨트 위에 스프링이 있어 변속기 과정에서 미끄러짐을 방지하도록 압력을 조절합니다.