레이저 프린터의 기본 원리:

레이저 프린터 작업에 필요한 제어 장치와 부품의 구성, 설계 구조, 제어 방법 및 채택된 부품은 브랜드와 모델에 따라 다릅니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

① 포토컨덕터 드럼 충전의 극성이 다르다.

② 포토컨덕터 드럼을 충전하는 데 사용되는 부품이 다릅니다. 일부 모델은 전극선 방전을 사용하여 포토컨덕터 드럼을 충전하고, 일부 모델은 충전 롤러 (FCR) 를 사용하여 포토컨덕터 드럼을 충전합니다.

③ 고압 전사 부품은 다르다.

④ 포토컨덕터 드럼의 노출 형식이 다르다. 일부 모델은 스캐닝 미러를 사용하여 포토컨덕터 드럼을 직접 스캔하고 노출하는 반면, 다른 모델은 스캔 반사의 레이저 빔을 사용하여 포토컨덕터 드럼을 노출합니다.

하지만 그들은 기본적으로 같은 방식으로 작동합니다. 레이저가 방출하는 레이저 빔은 반사경을 통해 성광 편향 변조기를 쏘아 넣는다. 동시에 컴퓨터에서 보낸 이진 그래픽 래스터 정보는 인터페이스에서 글꼴 생성기로 전송되어 원하는 글꼴의 이진 펄스 정보를 형성합니다. 싱크로 나이저에 의해 생성 된 신호는 9 개의 고주파 발진기를 제어 한 다음 주파수 신시사이저 및 전력 증폭기를 통해 음향 광학 변조기에 작용하여 거울이 주입 한 레이저 빔을 변조합니다. 변조 된 빔은 다면체에 입사 한 다음 광각 초점 렌즈에 초점을 맞춘 후 포토컨덕터 드럼 (드럼) 표면으로 방출되어 각속도 스캔을 라인 속도 스캔으로 변경하여 전체 스캔 프로세스를 완료합니다.

드럼의 표면은 먼저 충전 전극을 충전하여 일정한 전위를 얻은 다음, 도문 이미지 정보를 휴대하는 레이저 빔 노출을 통해 드럼 표면에 정전기 잠수상을 형성하고, 자기 브러시 현상제를 통해 현상하여 잠재 이미지를 보이는 색조제 이미지로 변환한다. 전사 영역을 통과하면 컬러 파우더는 전사 전극 전기장의 작용으로 일반 용지에 전사하고, 마지막으로 예열판과 고온열 롤러를 통해 그림자인 문자와 이미지를 용지에 융합합니다. 그래픽 정보를 인쇄한 후 청소 롤러는 변환되지 않은 토너를 제거하고 포토컨덕터 드럼의 잔류 전하를 제거한 다음 청소 용지 시스템을 완전히 청소하여 새로운 작업순환으로 들어갑니다.

레이저 작동:

레이저를 생성하는 광원은 일반 광원과 크게 다릅니다. 예를 들어, 일반 백열등 광원은 전류를 통해 텅스텐의 원자를 여기 상태로 가열하고, 여기 상태의 원자는 끊임없이 자발적으로 발광한다. 이 일반 광원은 산란성과 확산성이 커서 집중 광선의 형성을 제어할 수 없으므로 레이저 프린터에서 사용할 수 없습니다. 레이저 프린터에 필요한 레이저 빔은 다음과 같은 특징을 가져야 합니다.

① 높은 지향성. 발사된 빔은 일정 거리 내에 산란과 분산이 없다.

② 단색성이 높다. 순백색광은 7 가지 색깔의 빛으로 이루어져 있다.

(3) 밝기가 높으면 광선의 집중에 유리하고 물리적 에너지가 높다.

④ 높은 일관성, 중첩과 분리가 쉽습니다. 레이저는 레이저 스캐닝 시스템의 광원으로 방향성이 좋고, 단색성이 강하며, 연관성이 높고, 에너지 집중이 가능하며, 변조 편향이 편리하다는 특징을 가지고 있다. He-Ne 가스 레이저는 632.8nm 의 파장을 가진 초기 레이저 프린터에 널리 사용되며, 출력 전력이 높고, 부피가 크고, 수명이 길며 (일반적으로 1000 시간보다 큼), 성능이 안정적이며, 소음이 적고, 출력 전력이 높습니다. 하지만 부피가 커서 지금은 거의 탈락했다. 현대의 레이저 프린터는 모두 반도체 레이저를 사용하는데, 흔히 볼 수 있는 것은 갈륨 비소-알루미늄 비소 (CaAs-CaAlAs) 시리즈이다. 발사된 레이저 광선의 파장은 일반적으로 적외광 (780NM) 에 가까우며 광민 드럼의 파장 민감성과 일치할 수 있다. 반도체 레이저는 부피가 작고 비용이 저렴하여 직접 내부 변조가 가능하며 휴대용 데스크탑 레이저 프린터의 광원입니다.

레이저 스캐닝은 매우 작은 고정밀 광점을 만들어 고품질 문자와 이미지를 인쇄하는 데 사용됩니다. 레이저 스캐닝 시스템의 일반적인 작동 원리는 작동 물질의 양쪽 끝에 두 개의 평행 반사경 (그리드) 을 설치하고 두 반사경 사이에 공진기를 형성하는 것입니다. 공진기의 한 쪽 거울은 전체 반사경이고, 다른 한 면은 반반사경이다. 작동 물질이 자극을 받으면 원자가 자발적으로 방출하는 광자가 공진기 안에서 끊임없이 반사되고 방출되는 광자가 계속 증가합니다. 공진기에 겹쳐진 광자가 일정량으로 증가하면 반사경을 관통하여 매우 강한 빛을 방출합니다. 이것이 바로 레이저입니다. 이렇게 방출되는 빔은 매우 집중되어 산란이 거의 없다. 우리가 제어 기술을 이용하여 광파의 파장을 700 ~ 900 nm (나노미터) 으로 조절하기만 하면, 생성된 레이저는 레이저 프린터 포토컨덕터 드럼의 노출 요구를 충족시킬 수 있다.

현대 반도체 레이저는 보통 레이저 다이오드를 사용하는데, 그 원리는 일반 다이오드와 매우 비슷하다. 예를 들어, 그들은 모두 한 쌍의 PN 매듭을 가지고 있습니다. 레이저 다이오드에 전압과 전류를 가할 때, P 형 반도체 재질의 공혈과 N 형 재질의 자유 전자가 상대적으로 이동하며, PN 접합의 유류자 밀도가 크게 증가하고 자유 전자와 공혈이 복합되어 레이저 특성을 가진 광자를 방출합니다. 이 광자는 레이저 공진기의 반사경에 의해 반사되어 레이저 구멍과 공혈을 통해 전송됩니다.

레이저 생성에서 볼 수 있듯이 레이저 빔에는 하나의 주요 파장의 빛만 포함되어 있는데, 이 빛은 단색이다. 각 빛은 한 방향으로 전파되어 겹쳐진 방식으로 결합되는데, 이를 "상관관계" 라고 합니다. 이 특성으로 인해 레이저 빔이 매우 미세한 광선으로 목표물에 부딪히고 산란이 거의 없습니다. 각 레이저 빔은 총구에서 발사된 총알과 같으며, 각 총알은 목표에 구멍을 하나만 뚫을 수 있습니다. "1" 을 치려면 많은 총알을 쏘고 "1" 방향으로 많은 구멍을 뚫어 "1" 점의 가로 배열을 형성해야 한다. 이것이 바로 우리가' 래스터 배열' 이라고 부르는 것이고, 뒤에서 논의할' 래스터 이미지' 의 기술적 기초이다.

레이저 프린터의 그래픽 정보도 래스터로 구성되어 있습니다. 인쇄 품질 요구 사항이 높을수록 한 문자를 구성하는 래스터가 많아집니다. 레이저 스캐닝의 격자를 형성하는 네 가지 방법이 있습니다. 한 줄 스캔: 한 줄의 문자에 대한 각 줄의 래스터 정보를 스캐너로 보내 스캔합니다. 이를 한 줄 스캔이라고 합니다. 다중행 순서 편향 스캔: 고주파 신호 발생기는 순차적으로 9 가지 다른 주파수를 생성합니다. Breg 회절 원리에 따르면 편향 변조기에서 9 개의 편향 각도가 다른 스캔라인을 생성한 다음 반사경을 회전하여 왼쪽에서 오른쪽으로 래스터 정보를 스캔합니다. 이 방법은 거울을 작은 각도로 돌리기만 하면 됩니다. 단선 스캔법의 1/ 132 에 해당하는 1 자를 형성할 수 있기 때문에 작은 래스터 스캔이라고도 합니다. 다중선 동시 편향 스캔: 고주파 구동 회로에서 동시에 9 개의 다른 주파수를 생성하여 합성한 후 편향 변조기로 보내는 것을 말합니다. 여러 줄 동시 편향 스캔: 이 방법은 여러 줄 동시 편향 스캔과 같은 범주에 속하지만 1 문자 형성과는 다릅니다. 즉, 높은 비트맵 문자를 스캔할 때 전체 문자는 여러 번 스캔하여 수행됩니다. 그래픽 정보의 래스터 형성은 문자의 래스터 형성과 거의 유사합니다.

포토컨덕터 드럼의 구조와 원리;

포토컨덕터 드럼은 레이저 프린터의 핵심 부품입니다. 그것은 광민 기구로, 주로 광전도 재료로 만들어졌다. 그것의 기본 작동 원리는' 광전 변환' 과정이다. 레이저 프린터에서 소모품으로 사용하면 가격이 비교적 비싸다. 감광성 반도체는 반도체의 특성을 가지고 있는데, 예를 들면 열을 받아 자극을 받으면 도핑 후 전도율이 변한다. 또한 다른 반도체에서는 사용할 수 없는 "광전도" 특성도 있습니다. 감광성 반도체가 빛에 노출되면 전도율이 몇 가지 정도 높아질 수 있다. 그 가격대의 전자가 빛의 에너지를 흡수하고 유도대에 뛰어들어 전자-공혈 쌍을 만든다고 말할 수 있다. 빛에 의해 생성 된이 전자-홀 쌍은 "광 캐리어" 라고합니다. 감광성 반도체에서 생성되는' 광생 유류자' 가 많을수록 전도성이 높아진다. 이런 빛이 비춰진 후 전도율의 증가를' 고유 광전도율' 이라고 한다. 실제 응용에서 감광성 반도체 재료는 레이저용 반도체 재료를 만들기 위해 도핑해야 한다. 따라서 본징 광전도뿐 아니라 불순물 에너지급 전자나 공혈에 의해 형성된 불순물 광전도의 성질도 있어야 한다. 일부 감광성 반도체에서는 불순물 광전도가 주요 역할을 한다.

감광성 반도체가 빛에 비춰지면 물체의' 유류자 이동률' 을 다양한 정도로 바꿀 수 있다 (이동률은 유류자의 이동 속도와 가외 전기장의 비율). 물체의 전도성을 나타내는' 전도도' 는 유류자 밀도에 이동률을 곱한 것과 같다. 이동률이 증가하면 전도율이 증가합니다. 전도율은 본정광전도율, 불순물광전도율, 이동율에 의해 결정되지만, 특정 조건에서는 그 중 하나가 주요 요인이다.

실제로 사용되는 각종 광전도체는 빛에 대한 민감도가 다르다. 광전도체의 전도율은 빛에 대한 민감도에 비례한다. 따라서 광민성은 광전도체의 전도성에 큰 영향을 미친다. 광전도체는 빛에 대한 감도가 다르다. 광도체는 한 영역에서만 빛에 대해 높은 감도를 가지며, 이 영역을 벗어나면 감도를 잃을 수 있다.

감광성 반도체는 그에 맞는 파장 범위 내에서 빛의 흡수봉을 형성한다. 광전도 효과는 이 피크 범위 내에서 가장 좋다. 빛의 노출과도 관련이 있습니다. 조도가 높을수록 유류자가 많을수록 광전도율이 높아집니다. 그러나 각 광 도체의 특성은 다르므로 동일한 조건에서 동일한 광 지수를 달성하는 데 필요한 조도도 다릅니다.

현재 포토컨덕터 드럼에 일반적으로 사용되는 광전도 소재는 황화카드뮴 (CdS) 과 셀레늄 비소 (Se-As) 입니다. 유기 광전도 재료 (OPC) 등. 포토컨덕터 드럼 제조에 사용되는 광전도 재료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

① 내마모성이 좋다. 광전도체 표면에는 현상, 전사, 청소 중 기계적 마모를 견딜 수 있는 경도가 있어야 한다. 포토컨덕터 (광전도체) 가 마모되거나 긁히면 인쇄 품질이 떨어지거나 포토컨덕터 드럼이 손상될 수 있으며 심하게 마모된 경우에만 폐기됩니다. 실제 업무에서, 대부분의 감광드럼은 마모와 스크래치로 폐기되었다. 이제 새로운 장수명 세라믹 PC 드럼 (a-Si) 이 적용되어 30 만 장 이상을 인쇄할 수 있습니다.

② 좋은 온도 안정성. 광전도체의 성능은 온도의 영향을 받기 쉽다. 따라서 레이저 프린터의 성능에서는 사용 환경에 적합한 온도와 습도가 있어야 하며, 그렇지 않으면 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

③ 좋은 광전 도성. 광전도는 포토컨덕터 드럼의 중요한 지표로 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 포토컨덕터 드럼이 충전 방전 주기 동안 연속적으로 작동하기 때문에 충전 시 전위가 빠르게 상승하고 표면 포화 전위가 외부 전위보다 높습니다. 그렇지 않으면 초기 전위에 올라가지 않으면 인쇄 품질에도 영향을 줄 수 있습니다. 충전 후 감광 드럼의 어두운 감쇠는 작아야합니다. 그렇지 않으면 표면 전위를 유지할 수 없으며 필요한 전위차 잠수상을 형성 할 수 없습니다. 포토컨덕터 드럼이 노출되면 방전이 빠르다. 즉, 빛의 감쇠가 빠르다. 방전이 철저할수록 좋다. 잔세의 양은 잠상의 대비에 영향을 줄 뿐만 아니라 인쇄물에도' 밑재' 를 가져다 주기 때문이다.

4 항 피로. 포토컨덕터 드럼을 사용하는 동안 프린터를 재충전해야 하므로 피로에 대한 내성이 좋아야 하며, 정해진 수명 동안 연속 사용으로 인해 인쇄 품질을 떨어뜨려서는 안 됩니다. 포토컨덕터 드럼의 광전도 특성은 안정적이므로 연속적인 사용 요구 사항을 충족해야 합니다.

레이저 프린터에서 사용하는 포토컨덕터 드럼은 일반적으로 3 층 구조입니다. 첫 번째 층은 알루미늄 합금 원통 (전도층) 이고, 두 번째 층은 진공 증발을 통해 원통 표면에 광전도 재료 (광도층) 를 칠하고, 세 번째 층은 광전도 재료 외부에 절연 재료 (절연 층) 를 바르는 것이다. 전하를 더 잘 방출하기 위해 일부 포토컨덕터 드럼은 광전도층과 알루미늄 합금 전도층 사이에 초전도 소재를 발라 전하를 더 빨리 방출한다.

포토컨덕터 드럼 표면의 절연 층은 내마모성을 높이고 수명을 늘리기 위한 것입니다. 두 번째는 광전도층을 보호하고, 광전도체의 마모를 방지하고, 광전도체의 광전도 특성을 유지하는 것이다.

전도층의 알루미늄 합금 원통은 레이저 프린터의 접지선에 연결되어 노출 후 전위를 빠르게 방출합니다. 그것은 매우 정밀한 실린더로, 운행 중에 일정한 속도로 가동되어 균일한 전하를 유지할 수 있다.

데이터 번역 및 전송:

(1) 데이터 번역: 전체 텍스트와 이미지를 인쇄하기 위해 레이저 프린터 자체의 기능뿐 아니라 인쇄할 내용, 즉 문자나 이미지도 컴퓨터를 통해 특정 형식의 컴퓨터 언어로 편집해야 합니다. 그것이 설명하는 내용은 컴퓨터 편집 소프트웨어에 의해 결정되며 레이저 프린터와는 무관하다. 프린터 명령을 선택하고 인쇄 버튼을 누르면 컴퓨터는 프린터 인터페이스를 통해 편집된 데이터를 프린터로 보내고, 프린터 드라이버는 인쇄된 내용을 해석하고 프린터가 인식할 수 있는 언어 (프린터 언어라고도 함) 로 변환하며, 프린터는 자체 언어에 따라 편집된 텍스트나 이미지를 인쇄합니다.

레이저 프린터 모델에 따라 인쇄 언어와 드라이버가 다릅니다. 물론 호환 가능한 프린터 드라이버도 있습니다. 현재 생산 중인 레이저 프린터는 일반적으로 표준 인쇄 언어인 PCL5 또는 PCL6 을 사용합니다.

(2) 데이터 전송: 프린터와 컴퓨터 사이에는 많은 통신 전송 포트가 있는데, 흔히' 직렬 포트' 또는' 병렬 포트' 가 있다. Epp/ECP (enhanced parallel port/extensions port) 를 확장/확장 병렬 포트라고 합니다. 직렬 포트는 속도가 느리기 때문에 거의 사용되지 않습니다. SCSI 인터페이스와 같은 다른 것들은 속도가 빠르기 때문에 고급 프린터에 많이 쓰인다. 다른 프린터는 비디오 인터페이스 (VDO) 를 사용하여 컴퓨터와 통신합니다. 통신 방식은 다른 인터페이스와 다릅니다. 데이터 대신 레이저 빔 스트림을 전송하며 속도가 더 빠릅니다. 그 데이터는 다른' 비디오 변환 카드' 에 의해 완성되었지만, 컴퓨터와 같은 메모리를 가지고 있기 때문에 컴퓨터에 충분한 캐시 공간이 필요하다. 일반 인쇄조판 업계에서는 이 인터페이스를 사용하는 프린터가 많다. 일부 고급 프린터에는 여러 개의 인터페이스가 있어 여러 컴퓨터를 동시에 연결할 수 있습니다. 현재 생산되는 많은 프린터에는 더 빠른 USB 인터페이스가 장착되어 있습니다.

인쇄 컨트롤러가 컴퓨터에서 데이터를 수신할 때 프린터는 일반적으로 두 가지 작동 모드를 사용합니다. 하나는 인쇄를 위해 데이터를 인터프리터로 직접 보내는 것입니다. 이 작업 모드를 세그먼트 작업 모드라고 합니다. 이 모드에서 작동하는 프린터에는 많은 캐시와 메모리가 필요하지 않습니다. 일반 프린터에서는 이 작동 모드를 사용하는 경우가 많습니다. 다른 하나는 전송된 데이터를 프린터 내부의 하드 드라이브에 저장하고 사용 시 언제든지 인쇄하는 것입니다. "풀 작동 모드" 라고도 합니다. 많은 고급 프린터들이 이 작업 모드를 사용합니다. 여러 사용자가 프린터를 공유할 때, 기다리지 않고 동시에 인쇄 명령을 실행할 수 있어 데이터 통신 전송 대기 시간을 절약할 수 있지만 가격도 비싸다는 장점이 있다.

래스터 또는 도트 매트릭스 잠재 이미지 생성;

돋보기 아래에서 레이저 프린터에서 인쇄된 문자 또는 이미지를 보면 이러한 문자 또는 이미지가 많은 흰색 점과 검은색 점 (비트맵 그래픽이라고도 함) 으로 구성되어 있으며 일반적인 래스터 인쇄 효과와 유사합니다. 전자는 레이저 빔의 통단을 제어하여 도트 배열을 실현하고, 후자는 인쇄 바늘의 타격을 통해 도트 배열을 달성한다.

래스터 이미지는 프린터의 래스터 변환기가 비디오 데이터를 래스터화하여 프린터 인쇄를 위해 래스터 이미지로 변환해야 하는 비디오 디지털 이미지입니다. 래스터 이미지란 독립적인 점으로 구성된 이미지입니다. 예를 들어, 신문에 인쇄되거나 TV 화면에 표시되는 이미지는 래스터 이미지입니다.

레이저 프린터의 래스터 배열은 이진 데이터로 구성된 방진으로 제어되며, 각 점에는 이진 숫자가 하나씩 있습니다. 조작 컨트롤러는 레이저가 포토컨덕터 드럼 표면에 레이저 빔을 발사하는 것을 제어하고, "노출" 이라고 하며, 노출된 "점" 을 "픽셀 점" 이라고 합니다. 텍스트나 이미지를 인쇄하려면 많은 "픽셀" 이 필요합니다. 따라서 단위 영역의 픽셀이 많을수록 인쇄 해상도가 높아집니다. 레이저 스캐닝 장치가 PC 드럼의 축 수평면을 따라 인치당 300 개의 점을 발사하고 PC 드럼이 주 모터에 의해 1/300 분 속도로 일정한 속도로 회전하면 레이저 프린터는 제곱 인치당 300×300DPI 의 해상도로 문자나 이미지를 인쇄할 수 있습니다. 이제 고급 레이저 프린터의 출력 정확도가 2400DPI 에 달할 수 있습니다. 비트맵 이미지는 픽셀로 구성되며 음향 광학 변조기, 고주파 드라이브, 스캐너 싱크로 나이저 및 광학 시스템으로 수행해야 합니다.

음향 광학 변조기

방송국에서 받은 이미지와 소리는 성광 신호를 전기 신호로 변조하여 전송되는 것으로 알려져 있다. TV 에서 수신한 전기 신호가 조정되어 이미지와 사운드로 복원됩니다. 레이저 프린터에서 방출되는 레이저 빔도 TV 의 정보 전송 프로세스와 유사한 데이터 정보를 가지고 있습니다. 이 과정만 음향 광학 변조기에 의해 변환됩니다. 음향 광학 변조기의 변조 주파수는 약 30MHz 에 달하고 특성이 안정적이기 때문에 대부분의 레이저 프린터에서는 이 변조기를 사용합니다. 음향 광학 변조기의 작동 원리는 음향 광학 효과로 인한 브레그 회절의 특수 점을 이용하여 레이저 빔의 전파 방향을 제어하는 것이다. 레이저 빔이 그래픽 정보 매핑 작업을 완료하려면 텔레비전 방송국이 이미지와 사운드 신호를 전파로 변조하여 이미지와 사운드 신호를 조절할 수 있는 것처럼 그래픽 정보로 변조해야 합니다. 음향 광학 변조기의 작동 원리는 음광 효과를 이용하여 브레그 회절을 생성하는 것이다. 유리, 결정체 등의 초음파 매체에서 초음파를 생성하면 주기적인 굴절 인덱스 변화를 일으켜 위상 회절 래스터가 됩니다. 격자 상수는 초음파의 파장과 같습니다. 레이저 빔이 초음파 매체에 부딪히면 회절이 발생하고, 회광광의 강도와 방향은 초음파의 주파수와 강도에 따라 변한다. 이것이 바로 성광 효과다.

초음파가 유리나 결정체에 반사되면 입사각에 굴절된 빛의 전파가 위상 변화가 있는 회절 래스터를 형성하고 래스터 상수는 초음파의 파장 λ와 같습니다. 레이저 빔을 초음파 매체에 쏘면 레이저 빔이 회절되고, 회광광의 강도와 방향은 초음파의 주파수와 강도에 따라 변한다. 이것이 바로 성광 효과다. 파동 간섭의 향상 조건에 따라 입사광과 회광광의 방향은 Breg 방정식을 만족시킵니다.

θi=θd=θB

SinθB=λ/2A=λf/2v (v=fA)

여기서 θi: 입사광과 초음파 표면 사이의 각도; λ: 매체에서의 빛의 파장; θd: 회절 광과 초음파 표면 사이의 각도; A: 초음파 파장 θB: 브레그 각도; F: 초음파 주파수. θB 가 작을 때 sinθB≈θd, 방정식은 다음과 같이 단순화될 수 있습니다. θi=θd=θB=λf/2v, 회절 광과 입사광의 각도가 α인 경우: α = θ θ I+θ d = 2θ b =; 초음파 주파수 F 를 변경하여 편각 α를 변경하여 레이저 빔의 방향을 제어할 수 있습니다.

Breg 회절 이론에 따르면 초음파가 주파수의 고주파 신호를 유지할 때 입사 레이저 빔은 레벨 0 빛뿐만 아니라 1 레벨 회절 빛도 생성합니다. 레벨 0 광 제어 동기화 프로그램 및 고주파 신호의 시작 및 중지, 1 레벨 회절 광 노출 포토컨덕터 드럼은 픽셀 점을 형성합니다.

스캐너:

음향 광학 변조기를 통한 레이저 빔이 포토컨덕터 드럼에 문자나 이미지를 생성할 수 있도록 레이저 빔은 수평 및 수직 방향으로 움직여야 합니다. 이는 레이저 모션이 불가능합니다. 광전기 모션으로 인한 진동이 레이저 빔의 정확도에 영향을 주기 때문입니다. 따라서 레이저 프린터의 레이저는 고정 구조를 사용하며, 레이저 빔의 측면 스캔은 다각면 회전 거울로 이루어지며, 세로 스캔은 포토컨덕터 드럼의 회전으로 이루어집니다.

변조된 레이저 빔이 포토컨덕터 드럼에 문자와 이미지를 생성하려면 수평 (인쇄 용지 선을 따라) 과 수직 모션을 완료해야 합니다. 세로 운동은 드럼의 회전에 의해 완료되고, 빔의 가로 운동은 스캐너에 의해 완성된다. 작동 방식에 따라 스캐너는 음광식, 전광식, 진경식, 회전경식으로 나눌 수 있다. 회전경 스캐너는 스캐닝 각도, 해상도, 빛 에너지 손실 감소, 간단한 구조 등의 장점을 가지고 있어 레이저 프린터에서 널리 사용되고 있습니다. 면 거울의 회전으로 인한 비선형 오차, 면 거울의 기하학적 정밀도 오차 및 면 거울 구동 모터의 회전 속도가 불안정함을 줄이기 위해 스캐너에는 일반적으로 동기화 신호 센서가 장착되어 있습니다. 이 센서는 Breg 회절에 의해 생성된 레벨 0 빛을 사용하며 편향이 없기 때문에 면 회전경을 통해 반사한 후 조사 위치 고정의 특징을 가지고 있습니다. 동기화 신호로 고주파 신호 발생기의 시작 및 중지를 제어하면 스캔 간격이 일관되게 유지되고 이러한 오류를 제거할 수 있습니다.

스캐너에서 생성된 스캔 빔이 포토컨덕터 드럼에 지정된 크기를 통합하고 일정한 속도로 직선 운동을 할 수 있도록 더 나은 광로 시스템을 사용해야 합니다. 스캐너의 전후 위치에 따라 광로 시스템은 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 즉, 대물 렌즈 앞/뒤, 큰 그래픽을 스캔할 때 왜곡이 심하여 거의 사용되지 않습니다. 대물 렌즈 앞의 스캔라인은 직선이지만 왜곡됩니다. 이에 따라 이후 생산된 레이저 프린터에서는 다중 렌즈 조합의 광각 초점 거울, 초점 거리 300mm, 거리 37mm, 왜곡 0.00 1 1% 로 레이저 이미징 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

레이저 프린터는 다면체 스캐너 (거울) 를 사용하여 일반적으로 양면 거울, 4 면 거울, 6 면 거울 세 가지가 있으며 스캔 모터에 의해 구동되어 측면 스캔 운동을 완료합니다. 레이저 프린터의 인쇄 정확도를 보장하는 핵심 부품입니다. 스캐너가 측면 스캔을 완료하는 원리는 다음과 같습니다. MN 을 스캐너의 거울로 설정합니다. 입사 레이저 빔이 MN 평면의 A 점을 맞았을 때 입사각이 θ인 경우? I, 반사 빔은 반사 각도 θ로 반사됩니까? D 반사, θ? I=θ? D, MN 이 각도 φ를 회전하고 입사 빔 방향이 변경되지 않으면 반사빔이 2φ, 즉 반사빔이 MN 의 두 배로 회전하는 각도입니다. P 가 PC 드럼의 한쪽 끝에 있는 반사광점이고 P 1 이 반사광점인 경우 PC 드럼의 측면 스캔은 PC 드럼의 다른 쪽 끝에서 수행됩니다. 물론 스캐너의 속도가 매우 빠르기 때문에 P ~ P? 1 사이에도 많은 반사 레이저 빔 플레어가 형성됩니다. 주 모터가 포토컨덕터 드럼을 돌리면 세로 스캔된 반사 레이저 빔 플레어도 완성되어 문자 또는 이미지의 도트 배열을 마무리합니다.

자세한 내용은 바이두 문고: /view/ 10 1382.htm 을 참조하십시오.