Mdea 특허권자

1 외국 메탄올 공정 기술

현재 메탄올의 92% 는 천연 가스와 2 입니다. 해외 석탄의 3%. 따라서 외국 회사의 메탄올 기술은 천연가스에서 메탄올을 생산하는 데 초점을 맞추고 있다. 세계에서 널리 사용되는 첨단 메탄올 생산 기술은 주로 DAV Y (원래 I. C. I), O PSO E, U hde, L u rgi 의 메탄올 기술 등이다. 각기 다른 메탄올 기술의 소비와 에너지 소비량은 크게 다르지 않지만, 주요 차이점은 메탄올 합성탑에 사용되는 주요 장비 유형이 다르다는 것이다.

1 의 기술적 특징. 1 DAV Y 메탄올.

DAV Y 저압 메탄올 합성 기술의 장점은 우수한 저압 메탄올 합성 촉매제에 있다. 합성 압력은 5 입니다. 0 ~ 100 MPa, 대형 메탄올 생산 공장의 합성 압력은 8 ~ 100 MPa 입니다. 합성탑에는 세 가지 유형이 있다. 첫 번째, 격냉합성탑, 단탑 생산능력, 수출 메탄올 농도는 약 4 ~ 6% VO L 2 위, 내열 냉관 메탄올 합성탑이다. 최근 수도관 합성탑이 개발되었다. 증류는 쌍탑을 많이 사용하며, 때로는 3 탑이 증기 시스템의 설정과 결합하여 고려한다. 증기 시스템: 고압 10 으로 나뉩니다.

5M Pa, 중압 2. 8M Pa 및 저전압 0. 45M Pa 입니다. 변환으로 인한 여열과 변환기 연기의 여열은 10 을 생성하는 고압 과열 증기에 사용된다. 5M Pa 및 510 ℃입니다. 고압 과열 증기는 합성 압력을 구동하는 데 사용됩니다.

압축기 증기 터빈, 중압 증기 추출 장치 사용.

1.2 L 유기 메탄올 기술

L u rgi 의 합성은 자신만의 특색을 가지고 있는데, 바로 자신의 합성탑 특허를 가지고 있다는 것이다. 합성탑은 튜브로, 관내에는 부산물 증기, L u rgi 합성촉매제가 있고, 관사이에는 보일러수, 부산물 3 이 있는 것이 특징이다. 5%.

0 MPa 포화 중압 증기. 대형 장치 (예: 2000M TPD 의 합성탑 지름이 너무 커서 종종 두 개의 합성탑이 병행한다. 규모가 크면 한 튜브 합성탑을 사용하고 다른 타워를 연결하세요.

냉관이나 열관 합성탑은 두 시리즈의 합성탑을 병렬로 사용할 수도 있다. L u rgi 공정의 정류는 삼탑 정류나 삼탑 정류를 이용하여 회수탑을 잇는다. 때로는 쌍탑 증류도 사용한다. 삼탑 정류 과정에서 예증류탑과 가압 증류탑의 끓는 열원은 전환기의 여열에서 나온다. 따라서 증류에서 소비되는 저압 증기는 매우 적다.

1 메탄올의 기술적 특징. 3 ~ PSO E

TO PSO E 는 암모니아 및 메탄올 업계의 주요 특허 기술 공급업체 및 촉매 제조업체로, 메탄올 기술 특징은 BWR 합성탑 (관형 부산물 증기) 을 활용한다는 점이다.

증기) 또는 CMD 다중 베드 단열 합성 탑을 사용하십시오. 축 단열 침대, 타워 사이에 열 교환기를 설치하고 여열을 이용하여 보일러 급수나 포화 시스템 순환온수를 예열하는 것이 특징이다. 탑 온도는

220 C 입니다. 편도 전환률이 높고 촉매제 부피가 작고 합성탑 구조가 간단하고 단일 시리즈 생산능력이 크다. 합성 압력은 5 입니다. 5.0~ 10. 공장의 생산 능력에 따라 최적화됩니다. 닛산 2000 톤의 메탄올은 합성 압력이 약 8M Pa 이다. 3 타워 또는 4 타워 (재활용 타워 포함) 공정 기술을 사용합니다.

1 의 기술적 특징. 4 TEC 메탄올

합성공정은 IC 1 저압 메탄올 기술을 사용합니다. L u rgi 회사 기술을 사용하여 정류를 진행하다. 합성에서 IC 1 저압 메탄올 합성 촉매제를 사용한다.

합성탑: TEC 를 활용한 MRF- Z 형 합성탑 (다층 방사형 합성탑) 으로 수출 메탄올 농도가 8% VO L 에 달합니다

감소폭이 0 이다. 1M 파.

메탄올 합성 폐열은 생산 3 에 쓰인다. 5 ~ 4.0 MPa 중압 증기.

증기와 중압 증기는 공예 증기나 과열 후 증기 터빈 구동에 사용할 수 있다.

증기.

1.5 미쓰비시중공업회사 메탄올의 기술적 특징

미쓰비시 메탄올 기술은 I. C. I 공정과 유사하며 다음과 같은 특징이 있습니다.

구조가 독특한 슈퍼 메탄올 합성탑을 채택하다. 합성 압력 및 메탄올

디바이스 기능. 닛산 2000 톤의 메탄올을 생산하는 장치로, 합성 압력은 대략 다음과 같다.

지금은 8 시입니다. 0M Pa 입니다.

슈퍼 메탄올 합성탑의 특징은 이중 전선관, 촉매제 온도가 높다는 것이다.

정도가 균일하고 편도 전환률이 높으며 합성탑 수출 농도가 가장 높다.

14% 부피 점수 부산물 3. 5 ~ 4.0 MPa 중압 증기 합성탑

입 농도는 8 ~ 10% VO L 에 달하며 합성체계의 순환량은 기존 공예보다 높다.

조작이 크게 줄어 보충 가스 소비가 가장 적다.

증기 시스템의 설정에 따라 2 탑이나 3 탑 증류를 채택하다.

1.6 목업회사 메탄올의 기술적 특징

I. C. I 저압 합성공예와 촉매제를 이용하여 2000 일 메탄올공장의 합성압력은 8 이다. 0M Pa 입니다.

합성탑: Wood 는 개선된 공랭식 여자 마름모꼴 반응기를 채택하고 있습니다.

리액터, 등온 합성탑, 냉관 합성탑.

CA SAL E 의 아크 합성 탑 (다축 방사형 합성

타워), 단일 시리즈의 생산 능력은 3000M TPD 에 달할 수 있다. 합성폐기물

열 회수 방법: 예열 보일러 급수, 장비 투자가 낮다.

등온 합성탑: 껍데기 합성탑, 부산 중압 증기.

압축 증기의 압력은 3 이다. 5 ~ 4.0 MPa, 단일 타워 최대 생산 능력

최고1200m TPD. 설비 투자가 높다.

냉관 합성탑: 축 방향 및 냉관 간접 열 교환, 단일 타워 생산.

최대 2000M TPD 의 용량. 설비 투자가 낮다. 2 사용 가능합니다.

탑, 3 탑 증류 또는 4 탑 증류의 비교는 다음과 같습니다: 2 탑 증류, A

알코올 회수율은 98 이다. 톤당 메탄올 저압 증기 소비량은 1 입니다. 2 톤. 타워 3 대

증류를 통해 메탄올의 회수율은 99%, 소비는 0 이다. 47 톤의 메탄올은 톤당 저압 증기이다.

증기. 4 탑 정류에는 메탄올회수탑이 배합되어 있고, 메탄올회수율은 99 이다. 5% 입니다.

1 톤의 메탄올은 0 을 소비한다. 45 톤의 저압 증기.

1.7 린드의 메탄올 기술의 특징

저압 합성 공정 및 촉매 사용.

부산물 증기 나선형 튜브 등온 합성탑

보일러 수와 중압 증기의 압력은 3 이다. 5 ~ 4.0 MPa, 가스 저항 감소.

낮다.

나머지는 IC I 저압 메탄올과 비슷하다.

2 국내 메탄올 공정 기술

중국은 천연가스와 메탄올을 원료로 하는 석탄 생산국이다.

더 많은 석탄이 있습니다. 현재 생산량은 거의 절반이다. 하나의 생산 과정이 있다

메탄올은 생산과 공동 생산의 두 종류가 있다. 암모니아 공장에서 메탄올을 공동 생산하다

메탄올을 공동 생산하는 것 외에도 화학공장의 배기가스나 도시가스를 이용할 수 있다.

메탄올을 공동 생산하다

2. 1 국내 메탄올 가스화 기술

중국 천연가스 합성 메탄올 기술은 주로 1 을 포함한다.

두 개의 증기 전환 공예와 두 개의 화학 전환 순산소는 중국 성공사에서 온 것이다.

중국의 석탄제 메탄올 기술은 주로 고정층 가스이다.

화학 (L u rgi 난로, Ender 난로, 간헐 가스화로 포함), 스트리밍 침대

기화 (회융 융합 기화), 기류층 기화로가 최근 몇 년 동안 출시되었다.

덕사구 수연가스화와 셸 분탄가스화, 그중에서도 덕사고

기화는 비교적 일찍 도입되고, 경험이 많고, 국산화율이 높다.

돈이 적다. 셸 기화는 경험이 없다.

2.2 가정용 가스 정화 기술

메탄올 원유 가스의 탈황 및 탈탄 정화는 암모니아와 동일합니다.

그냥 액체 질소 세척이 필요 없을 뿐이에요. 중국의 주요 정화 기술은 극저온 a 이다.

알코올 세탁, MDEA, NHD, 중소형 공장에도 탈황용 ADA 가 있습니다.

PDS, 열 칼륨, PC 및 MDEA 탈탄 기술.

2.3 메탄올 합성 및 증류 기술

중국은 1986 년 이후 저압 메탄올 합성 및 증류 기술을 개발했다.

현재, 쉘 및 튜브 부산물 증기 합성 탑 및

쌍탑 정류는 이 발전에서 유래한 후' U' 형 냉관 조합을 보급했다.

성탑 정류도 쌍탑에서 3 탑으로 발전하여 GB338- 을 생산할 수 있을 뿐만 아니라

2004 년 양질의 정제 메탄올은 미국 O-M-232K 를 생산할 수 있다.

A 급 정제 메탄올 및 알코올 폐수 처리 공정이 돌파구를 마련했다.

진행, 하 수 처리는 재활용 될 수 있다, 그래서 메탄올 장치는 정상적으로 작동 하 고 있다.

생산 과정에서 무알콜 폐수 배출이 이루어졌다.

최근 몇 년 동안, 메탄올 기술은 급속히 발전하여, 주요 추세는 다음과 같다.

(1) 생산 원료가 천연가스와 탄화수소 가공 배기가스로 방향을 바꾸다. 지아 유

알코올 생산의 실제 상황을 감안하면 천연가스를 원료로 사용하는 것이 고체를 사용하는 것보다 많다

원자재 투입을 50% 줄일 수 있다. 아세틸렌 배기가스를 사용하는 것은 경제적이다.

효과가 더욱 두드러진다. 현재 세계에서 메탄올을 생산하는 원료는 모두 천연적이다.

가스는 약 90%, 석탄은 2% 에 불과하다. 국내 최근 몇 년 동안

석탄제 메탄올의 비율이 점차 증가하고 있는 것은 국내와는 다르다.

에너지 구조에 관한 것입니다.

② 규모화 생산, 단일 시리즈의 최대 규모는 225 만 명에 이른다.

톤? 2000 년, 단일 시리즈의 일일 생산량은 7500 미터톤이었다. 규모가 커지면 축소할 수 있다.

단위 제품 투자 및 비용이 낮습니다.

③ 시스템의 열을 완전히 회수한다. 경제적 압력을 발생시키는 증기,

압축기, 보일러 급수 펌프의 증기 터빈 및 순환펌프를 구동하여 실현하다.

열에너지의 종합 이용.

(4) 새로운 메탄올 합성 탑 부산물 중압 증기 감소의 사용

에너지 소비.

⑤ 수소 회수 기술, 사전 전환, 공예 등과 같은 에너지 절약 기술을 채택한다.

응축 포화 기술, 연소 공기 예열 기술 등. , 메탄올 소비를 줄이기 위해

소비하다.