첫째, 품질 관리에서 품질 문제의 원천
기업 품질 관리 과정에서 완제품의 품질에 실제로 영향을 주거나 발생하는 주요 원인은 두 가지입니다. 하나는 원자재의 품질 문제이며,' 명시적' 및' 보이지 않는' 품질 문제는 주로 외부로부터 나온다. 또 다른 하나는 내부 가공 과정의 품질 문제이며, 생산 운영자의 문제, 생산 설비의 문제, 생산 공예의 미성숙 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 외부 품질 문제는 주로 공급자 선택 및 입고 검사를 통해 통제할 수 있지만, 일부 품질 문제는 해결할 수 없거나 효과적으로 모니터링할 수 없을 것입니다. 특히 중소기업은 내부 통제에 대해' 속수무책' 을 할 수 없기 때문에 품질 모니터링과 품질 관리의 어려움을 가중시킬 수밖에 없습니다. 이러한 품질 문제는 주로' 선천적' 부족이나 업계의' 선천적' 결함으로 나타난다. 이러한 문제는 여러 품질 관리 지점을 추가하는 동시에 내부 일상적인 품질 검사를 통해 생산 프로세스를 제어함으로써 효과적으로 제어하고 관리할 수 있습니다.
둘째, 카톤 포장 산업의 품질 관리
종이상자 포장업계의 표현이 비교적 뚜렷하여 원자재의 품질 관리에 있어서' 좋지 않다' 는 현상이 많다. 예를 들어, 목재 펄프 원지의 색차가 골판지와 종이상자 생산업체를 괴롭히고 있다. 원지 제조 과정에서 목재 원료의 부족과 제지 공장 충전재의 증가로 인해 각 목재 펄프 원지 색상의 일관성을 보장하기가 어렵기 때문에 시장에서 인정한' 목재 펄프' 원지 공급은' 판매자 시장' 공급 부족 현상을 보이고 있다. 이것은 품질 관리를 특히 중요하게 한다.
또한 종이 시장에서는 제품 이윤 공간이 기존에 비해 더욱 압축되어 중소기업의 원지 색차가 한때 통제불능이 되었다. 원지색차 문제가 제지업계에서 계속 존재하고 있고, 상당히 오랜 기간 동안 효과적으로 해결할 수 없기 때문에, 종이포장업체는 반드시 효과적인 내부 통제 방법을 형성하여 이 문제를 해결해야 한다. 여기에는 원지 공장에서 컴퓨터 생산, 완제품 보관에 이르는 전 과정이 포함된다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
셋째, 생산 공정 품질 관리
우선, 설정된 입고 검사점에서 전임 검사원이 원지를 검사하고 통제하며 원지 색차를 원지 창고에 적시에 피드백합니다. 또한 원지 창고 관리자는 로고 관리 ("5S" 방법은 지역 계획에 사용 가능) 를 수행하며, 서로 다른 원지 색상은 별도로 보관됩니다.
둘째, 생산에 들어갈 때 운전자가 원지관 색깔을 식별하고 출고 수속을 한 후 생산 라인에 투입해 사용한다. 생산라인 운영자는 원지관에 탑승할 때, 특히 새 원지관을 교체할 때 원지의 색상을 확인하여 배치 제품 색상의 일관성을 보장해야 한다.
그런 다음 첫 번째 검사에서 뒷면의 수직 및 수평 분할기가 원지의 색상을 다시 한 번 확인합니다. 이와 함께 연속 생산 과정에서 반제품 적재인은 원지 색상을 다시 한 번 점검하고 전임 공정 검사원 검사에 의해 식별된다.
마지막으로, 모든 완제품의 최종 색상은 전임 검사자가 확인하여 원지 색상에 대한 모든 통제를 완료합니다. 위에서 원지 색상을 통제하는 과정에서 총검사원의' 포인트' 통제부터 창고 생산 품질 검사에 이르기까지' 멀티 포인트' 통제에 이르기까지. 마지막으로, 비용을 늘리지 않고 이 문제의 처리를 엄격히 통제하여 결국 효과적인 통제의 목적을 달성한다.
위의 방법은 주로 특수한 문제의 품질 모니터링에 적용되며 일반적인 품질 관리 방법과 혼동해서는 안 됩니다. 지량관리 www.infinityqs.cn 은 각기 다른 기업과 업종에서 다양한 품질 관리 방법을 가지고 있지만, 이 방법은 품질 자제의식을 각 직위, 모든 직원의 업무에 천천히 스며들게 하여' 전면적인 품질 관리' 를 실현하는 데 필요한 기초를 마련하고 품질 의식을 선전하는 좋은 방법이다. 실제로 제품 생산 프로세스의 품질 관리에는 더 많은 운영자가 필요합니다. 생산 운영자의 자기 품질 관리를 실현하는 방법은 품질 관리자의 장기적인 업무 방향이며, 제품 품질을 향상시키는 핵심 요소이며, 실제로 발생하는 곳에서 문제를 제거하여 제품 품질의 사전 예방과 통제를 실현합니다.
품질 모니터링은 생산 프로세스의 품질 안정성을 제어하고, 제품의 불합격률을 낮추고, 리콜을 최소화하고, 품질 관리 및 비용 절감을 목표로 하는 모니터링 및 통제입니다.