공사 기간을 단축하고 공사 원가를 낮추기 위해 슬라이딩 모드 공사의 시공 플랫폼은 별도로 제작되지 않는다. 기존 지붕 그리드를 시공 플랫폼으로 사용하여 -4.500 m 에 그리드를 설치하고, 슬라이딩 모드 시공의 호이 스팅 과정에서 지붕 그리드를 동시에 들어 올려 고공 조립을 피하고, 전체 발판을 설치할 필요가 없으며, 설치 정확도가 크게 향상되었습니다.
1 슬라이딩 모드 플랫폼 시스템의 제조 및 조립
1..1슬라이딩 모드 플랫폼 시스템 제조
1. 1. 1 리프트 프레임 제작: 상하보, 삼각대, 행거 노드는 모두 볼트 연결입니다. 리프트 선반의 폭이 가변적이므로 하우징과 리프트 선반 사이의 연결은 소 다리를 용접하여 조정해야 하지만 접합은 단단히 용접해야 합니다. 허용 편차의 품질 관리: 높이 3mm, 폭 3mm, 위치 2mm.
1. 1.2 봉투 제작 허용 편차의 품질 관리: 길이 5mm, 구부리기 2mm, 위치 2mm.
1. 1.3 템플릿 제작 허용 편차의 품질 관리: 표면 플랫 1mm, 길이 2mm, 폭 2mm, 모서리 플랫 2mm, 구멍 지름 0.5 mm 이내 .....
1. 1.4 지지봉 가공 제작: A3 강 φ25 철근으로 냉연신율 조절 2 ~ 3%. 첫 번째 지지로드의 가공 길이는 4 가지 사양으로 나뉩니다. 3 1 부품은 각각 3, 4, 5, 6m 이고 나머지는 모두 5m, 끝 모따기입니다. 허용 편차 품질 관리: 엘보우 2L/ 1000, 지름 0.05mm 이내
1.2 슬라이딩 모드 플랫폼 조립;
1.2. 1 조립 순서: 설치 리프트 선반 → 울타리 → 묶인 철근 → 설치 템플릿 → 플랫폼 도금 → 유압 시스템 설치 → 전기 시스템 설치 → 전체 검사 (→ 내부 및 외부 다리 설치)
슬라이딩 플랫폼의 조립 과정에서 각 공정은 설치 후 즉시 검사해야 합격한 후에야 다음 공정을 진행할 수 있어 재작업을 피할 수 있다.
1.2.2 장착 리프트 프레임: 리프트 프레임이 그리드 상현과 같은 위치에 있기 때문에 설치 시 리프트 프레임의 상보를 열고 그리드의 상현을 각각 통과한 다음 기둥과 조립하고 리프트 프레임의 기둥 아래에 벽돌 기둥을 쌓아야 합니다. 그리드 구형 지지의 높이에 따라 현장에서 높이를 측정하고 보정 후 리프트 프레임을 임시로 고정합니다.
1.2.3 봉투 설치: 수평 철근 묶음 설치 후 벽 내부 및 외부 보호대를 먼저 설치한 후 기둥의 보호대를 설치합니다. 하우징 커넥터 용접, 상하 하우징은 브레이스로 연결됩니다.
1.2.4 템플릿 조립: 먼저 기둥의 음양각을 설치한 다음 전단벽의 플랫 템플릿을 조립합니다. 템플릿의 위쪽 작은 앵글강은 위쪽 둘레에 커넥터로 고정되어 템플릿에 거꾸로 테이퍼가 생기지 않도록 합니다.
1.2.5 도금: 그리드에 시공 운영 플랫폼을 설치하지만, 플랫폼 판은 그리드 상선에 직접 놓을 수 없습니다. 발바닥 파이프는 공 축제에 임시로 고정해야 하고, 그 다음에는 발판을 선반 위에 놓아야 한다. 플랫폼 플레이트는 단단히 깔아야 하고 커넥터는 단단히 고정해야 합니다.
1.2.6 유압 시스템 설치: 설치하기 전에 유압 시스템의 모든 오일 펌프 잭과 유관을 조립하기 전에 반드시 정비하고 압력을 가해야 합니다. 조립 후 시운전을 5 회 이상 해야 승장구를 삽입할 수 있고, 요구 사항을 충족한 후에야 정식으로 들어올릴 수 있다.
1.2.7 전기 시스템 설치: 각 플랫폼 전원 및 조명 전원 공급 장치는 중앙 콘솔에 패널 통합 제어를 설정하고, 모든 전기 장비는 임시 전력 규정에 따라 누전 보호 장치를 설치하며, 메인 라인은 5 셀 케이블입니다. 조명 부분은 36V 라인 변압기를 사용하며 3 개의 조명 채널이 있습니다.
1.2.8 내부 타워 설치: 플랫폼 위에 올라야 하고 안전망과 가드레일을 모두 설치하고 조립한 후 진행해야 합니다.
2 철근 제작 및 밴딩:
2. 1 기둥 보강 철근은 φ 22 의 수직 보강 철근을 만드는 데 사용됩니다. 첫 번째 가공 길이는 3, 4, 5, 6m 의 네 가지 규격으로 나뉜다. 각 기둥에는 12 보강 철근이 있으며 접합은 엇갈린다. 나머지는 모두 5m 로 가공됩니다. 기둥이 받쳐지면 실제 사이즈에 따라 평평하게 됩니다.
2.2 원래 설계된 전단벽 보강 철근은 φ 12 입니다. 슬라이딩 모드 엔지니어링의 특수한 요구 사항을 충족하기 위해 설계 단위와 협의하여 φ 12 철근으로 변경합니다. 첫 번째 가공 길이는 3, 4, 5, 6m 의 네 가지 사양으로 나뉘며, 나머지는 모두 5m 으로 가공되고 수평 철근 절단 길이는 7m 입니다.
2.3 첫 번째 수직 철근은 네 가지 다른 길이의 철근에 따라 각각 묶여야 한다. 인접한 철근은 같은 길이를 사용할 수 없으며 수평 철근은 높이가 템플릿 맨 위에 도달할 때까지 묶어야 합니다.
2.3. 1 레벨 -3. 100m LKB- 12, 2 1, 22, 23, 23 보의 보강 철근은 배럴의 수평 보강 철근 내부에 배치되므로 등자 폭은 200 mm 로 변경되어야 합니다.
2.3.2 철근 묶음: 기둥 철근 묶음, 전단벽 수직 철근 랩, 수직 철근은 전기 찌꺼기 압력 용접을 사용합니다. 각 기둥은 네 개의 높이로 나뉘어 한 번에 세 개의 철근, 용접공 한 개, 고정장치 두 개를 용접한다. 매번 들어 올린 후에는 반드시 즉시 등자를 묶고, 새지 말아야 한다.
2.3.3 보강 철근 위치 지정 방법: 리프트 프레임에 φ 16 보강 철근을 설정하고 200mm 마다 한 바퀴 용접합니다. 전단벽의 수직 보강 철근이 링에 삽입되어 위치가 정확한지 확인합니다.
2.3.4 수평 철근은 슬라이딩 모드와 동시에 묶어야 하며 설계 요구 사항을 충족해야 하며 랩 위치는 동일한 평면에 있을 수 없습니다.
2.3.5 빔 LKB- 12, 2 1, 22, 23 보강 밴딩: 슬라이딩 모드 플랫폼이 -3. 100m 레벨로 올라갈 때 템플릿이 빔에 매달릴 때, 상부 철근은 묶여있다.
3 콘크리트 혼합 및 주입
3. 1 콘크리트 혼합비: C30 콘크리트 혼합비는 초기 강도가 높은 일반 실리콘 시멘트를 사용하며 무너짐은 4 ~ 6 cm 로 조절됩니다. 혼화제의 첨가로 인해 슬라이딩 모드 기간의 기온 조건과 현장의 시공 조건에 따라 콘크리트의 템플릿 강도를 0.2 ~ 0.4 MPa 로 제어해야 합니다. 본 공사는 겨울철 시공으로 기온이 낮고 인공시공을 위주로 NC-II 부동액 조강제를 채택하여 시멘트 사용량의 4% 를 사용한다.
3.2 콘크리트 교반: 강제식 콘크리트 혼합기 2 대를 이용해 저어주므로 저어주는 시간이 충분해야 합니다.
3.3 콘크리트 운송: 두 대의 타워 크레인을 사용하여 콘크리트의 수직 및 수평 운송을 수행합니다.
3.4 콘크리트 주입:
3.4. 1 플랫폼에는 4 개의 작업면이 장착되어 있으며, 각 작업면의 주입 순서는 순방향 및 역방향, 한 번에 200mm 의 높이가 있어야 합니다. 같은 위치에서 한 번에 주탕 금지.
3.4.2 콘크리트의 진동: 다음 층을 골고루 삽입해야 하며, 50mm 를 넘지 않아야 하며, 지지봉 철근과 템플릿을 진동해서는 안 되며, 플랫폼이 올라갈 때 콘크리트 진동을 중지해야 합니다.
3.5 예약 내장:
3.5. 1 문동은 삽입법으로 예약되어 있습니다. 구멍 보 하단에는 4cm 두께의 나무 몰드가 사용되고, 강철 기둥 지지 간격은 700 mm 이며, 템플릿을 조립할 때 삽입판이 삽입됩니다. 템플릿이 빔 바닥에 매달려있는 후, 고정 플레이트의 핀을 열고, 플레이트 슬라이딩을 중지하고, 빔 하단을지지하고, 철근을 묶습니다.
3.5.2 빔 구멍 예약은 샌드백 방법으로 예약되어 있으며, 예약할 때 위치와 고도를 정확하게 제어해야 합니다. 스트리핑 후 즉시 라인 보정을 수행해야 하며 변위는 즉시 트리밍해야 합니다.
3.6 완제품 보호:
3.6. 1 콘크리트를 몰딩한 후, 원래의 펄프나 펄프로 빛을 누르면, 개별 결함이 있는 부위는 수시로 수리해야 한다.
3.6.2 콘크리트 보양, 본 공사는 겨울철 시공에 보양액을 채택하고 있으므로, 칠할 때 반드시 균일해야 하며, 누출을 엄금하고, 초막을 더해 보온을 해야 한다.
3.6.3 템플릿에 남아 있는 콘크리트는 제때에 청소해야 하며, 특히 주각 템플릿의 콘크리트 정리에 주의해야 한다.
4 템플릿 위로 슬라이드
4. 1 콘크리트가 700mm 높이로 부어진 후, 먼저 두 개의 스트로크를 올리고 콘크리트의 강도를 관찰하기 시작했다. 0.2 ~ 0.4 MPa 에 도달하면 300 mm 를 올리고, 리프트 시스템, 템플릿 시스템, 플랫폼 시스템을 종합적으로 점검하며, 요구 사항을 충족하면 정상 슬라이딩에 들어갈 수 있습니다.
4.2 정상 슬라이딩 속도는 콘크리트의 템플릿 강도에 따라 달라집니다. 일반 시간 간격은 1.5h 를 초과하지 않으며, 200mm 상승당 중간 리프트는 두 번 사이에 1 ~ 2 회, 높이는 1 ~ 2 잭 스트로크를 추가할 수 있습니다.
4.3 템플릿 수평 관찰: 수평 관찰점은 18 프레임 기둥에 설정됩니다. 400mm 상승할 때마다 플랫폼의 수평 및 수직 테스트를 수행하고 수평계를 사용하여 관찰 결과를 콘솔로 보내야 합니다.
4.4 템플릿 수직 관찰: 그리드 아래 4 개의 방향과 중심에 각각 수직 관찰점을 설치하고 10kg 선 추락을 그리드 하현에 고정하고, 지면 표면에 십자강판으로 고정시켜 선 추락에 맞춰 정렬합니다. 400mm 마다 관찰하고 관찰 결과를 콘솔로 보냅니다.
레벨 4.5 제어: 30m 강철 눈금자의 0 눈금 끝을 ±0.000m 높이에 고정하고, 다른 끝은 템플릿 근처의 플랫폼에 배치하고, 플랫폼이 오르면 언제든지 플랫폼의 고도를 파악할 수 있도록 강철 눈금자를 늘립니다.
4.6 플랫폼 보정: 수평 및 수직 관측 결과에 따르면 플랫폼 변위가 작을 때는 기울기 방법으로 조정하고 변위가 클 때는 추가 외부 힘 방법을 사용하기 때문에 보정 재설정이 느려야 하며 너무 서두르지 않아야 합니다.
4.7 미끄러질 때는 콘크리트 템플릿 강도가 요구 사항을 충족하는지, 지지봉의 불안정성을 면밀히 관찰해야 하며, 발견되면 제때에 보강해야 한다.
4.8 최종 슬라이딩 컨트롤: 플랫폼이 -0.050m 그리드 레벨 근처로 슬라이딩하고 중지한 다음 플랫폼을 측정하고 그리드 레벨을 점별로 설계 위치로 조정합니다. 그릴의 지지대를 철판 용접과 고정시켜 철판 아래쪽에 콘크리트를 붓는다. 5 슬라이딩 모드 플랫폼 제거:
슬라이딩 모드 플랫폼은 공간 트러스가 제자리에 설치된 경우에만 제거할 수 있습니다. 유압 부분의 잭, 오일 및 콘솔을 먼저 제거하고 브래킷을 제거한 다음 마지막으로 그리드의 플랫폼 바닥을 제거합니다. 개구부 브래킷을 철거할 때는 먼저 행거와 내부 및 외부 선반을 제거한 다음, 울타리를 세그먼트로 자르고, 개구부 브래킷의 위쪽 및 아래쪽 빔을 제거하고, 탑으로 세그먼트를 들어 올리고, 지면에서 분해해야 합니다.
6 보안 조치
6. 1 국가, 도, 시, 회사의 관련 운영 안전 요구 사항을 엄격하게 시행합니다.
6.2 지하실 사람들에게 안전통로를 제공하고 현장에 들어가는 사람은 반드시 안전모를 착용해야 한다.
6.3 모든 등반자들은 직장에 나가기 전에 반드시 혈압 검사를 통과해야 한다.
6.4 플랫폼의 모든 전기 장비는 임시 전기 사양에 따라 누전 보호 장치를 설치해야 합니다.
6.5 각종 설비는 지정인이 관리하고 사용하며, 다른 누구도 함부로 움직여서는 안 된다.
6.6 플랫폼, 외틀, 내틀, 수거대에는 가드레일과 안전망이 있습니다.
6.7 슬라이딩 플랫폼이 제거 될 때 순서대로 수행해야합니다. 운영자는 서로 보살피고 안전벨트를 매고 안전걸이를 그리드에 걸었다.
7 끝말
파노라마 갤러리는 지붕 그리드를 시공 플랫폼으로 하여 슬라이딩 모드 시공을 채택하고 있다. 슬라이딩 모드 업그레이드 과정에서 지붕 그리드가 동시에 제자리로 올라가면서 그리드 설치 정확도가 높아지고 고공 조립의 어려움을 피하고 많은 비계를 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마) 겨울이지만 슬립 시공은 10 여 일 동안 계속되었는데, 그 중 비와 눈 때문에 하루 밤 공사를 중단하고 공사 기간 53d 를 단축해 공사비 46 만원을 줄였다. 엔지니어링 실체 품질: 수직도 최대 편차 10mm, 벽 단면 최대 편차 4mm, 기둥 단면 최대 편차 5mm, 문 구멍 크기 최대 편차 6 mm
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