진흙 가마, 야금 화공 가마, 석회가마.
가마는 소재에 따라 시멘트 가마, 야금화공 가마, 석회가마로 나눌 수 있다. 시멘트 가마는 주로 시멘트 숙료를 굽는 데 쓰이며, 건법 생산 가마와 습법 생산 가마의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있다. 야금화화화가마는 주로 야금공업 제철소의 빈철광 자화 로스팅에 쓰인다. 크롬과 니켈 철광석의 산화 로스팅: 내화재 공장에서 높은 알루미늄 점토 광산을 굽고, 알루미늄 공장에서 숙성료와 수산화알루미늄을 구운다. 화학공장에서 광석을 굽는다. 예를 들면 크롬광사와 크롬광분. 석회가마 (활성석회가마) 는 제철소와 철합금 공장에서 사용하는 활성석회와 백운석을 굽는 데 쓰인다.
건축 자재 야금 화공 환경 등 많은 생산업계에서. 회전 순환 설비는 기계, 물리적 또는 화학적으로 고체 자재를 처리하는 데 널리 사용되며, 이를 로터리 가마라고 합니다.
벽돌가마 설비
로타리 가마의 응용은 시멘트 생산에서 기원했다. 1824 년 영국 시멘트 노동자 J·ASP 가 간헐적인 토립가마를 발명했다. 1883 년, 디츠는 연속 다층 가마를 발명했습니다. 1885 영국인 롱샘은 가마를 발명해 영미 특허 획득 후 생산에 투입돼 곧 상당한 경제적 이득을 얻었다. 가마의 발명은 시멘트 공업을 빠르게 발전시켰으며, 동시에 가마 응용에 대한 사람들의 연구도 촉진시켰다. 곧 로터리 가마는 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 이러한 생산에서 점점 더 중요해져서 해당 기업의 핵심 설비가 되었다. 그 기술적 능력과 운영 상황은 기업 제품의 품질, 생산량, 원가를 크게 결정한다. 가마를 돌리기만 하면 수천만 원이 있다' 는 민담은 가마가 생산에서 중요한 중요성을 형상적으로 묘사했다. 로터리 가마의 응용 분야 중 시멘트 업계의 수가 가장 많다.
시멘트의 전체 생산 과정은' 두 번 갈아서 한 번 태우는 것' 으로 요약된다. 여기서' 한 번 태우는 것' 은 익은 재료를 갈아서 가마의 고온에서 굽는 과정이다. 따라서 로터리 가마는 시멘트 생산의 주체로, 일반적으로 시멘트 공장의' 심장' 이라고 불린다. 건축재료업계에서는 시멘트 숙료 외에 가마를 굽는 점토, 석회석, 광산 찌꺼기에도 사용한다. 내화재 생산에서 원료는 회전로에서 구워 치수를 안정시키고 강도를 증가시킨 다음 가공하고 성형한다. 유색 금속과 검은색 금속 야금에서 철, 알루미늄, 구리, 아연, 주석, 니켈, 텅스텐, 크롬, 파일 및 기타 금속은 가마에서 제련 장비로 소결되고 구워집니다. 예를 들어, 알루미늄에서 수산화 알루미늄을 알루미나로 로스팅하는 데 사용됩니다. 고로 제철용 펠렛 생산에 사용됩니다. 외국' sl/rn 법' 과' 크루프 법' 은 철 광석을 직접 복원하는 데 사용한다. 염소화 휘발성 로스팅 방법은 주석과 납을 추출하는 데 사용됩니다. 선광 과정에서 빈철광을 가마에서 자화하여 광석이 원래 약한 자성을 강한 자성으로 만들어 자기 분리에 유리하다. 화학공업에서 로터리 가마는 순수 알칼리, 소성인비, 황화 텅스텐을 생산하는 데 쓰인다. 1960 년대에 미국 lapple 등은 가마에서 인산을 생산하는 새로운 공예를 발명했다. 이 방법은 에너지 소비량이 낮고, 전력 소비량이 적으며, 황산이 필요 없고, 중저급 인광을 이용할 수 있다는 등의 장점을 가지고 있으며, 빠르게 보급되고 있다.
로타리 가마 생산에서는 매듭 현상이 자주 발생한다. 현재 수동 정리는 가동 중지 시간 방식을 많이 사용하지만 생산에 영향을 미치고 생산 원가를 증가시킨다. 새로 개발된 로터리 킬른 청정기는 이런 현상을 피했다. 루프 현상을 잘 처리할 수 있다.