재료 금속, 세라믹 판 두께 5(mm) 구멍 삼각형 체, 기계 부품의 필터링, 레이저 절단 및 드릴링 기술, 레이저 절단 및 드릴링의 응용은 고에너지 밀도의 레이저 빔으로 재료를 녹여 고압 가스로 녹인 재료를 제거하는 과정이다. 4. 1 레이저 절단의 장점 (1) 좁은 틈, 절단면이 깨끗하고 찌꺼기가 없습니다. (2) 절개의 열 영향 영역이 작고 공작물의 변형이 작다. (3) 절단 정확도가 높고, 반복성이 좋고, 가공 오차가 작고, 절단 속도가 빠르고, 소음이 적습니다. (4) AutoCAD 도면은 레이저 절단 파일로 직접 변환할 수 있어 절단 쉐이프가 복잡한 부품에 적합합니다. 4.2 레이저 드릴링의 장점 (1) 최소 지름이 0. 1mm 인 미세한 깊은 구멍을 드릴할 수 있으며 드릴링 정확도가 높고 반복성이 좋습니다. (2) 경사에 경사 구멍, 컨투어 구멍, 속이 빈 구멍 및 복잡한 냉각 채널 구멍을 드릴할 수 있습니다. (3) 매우 단단한 세라믹 부품과 경질 합금 부품에 구멍을 뚫을 수 있습니다. (4) 레이저 천공 공구 마모 없음, 가공 효율. (5) 시트 재료에 고밀도 미세 기공을 만들 수 있습니다. 4.3 레이저 절삭 드릴용 레이저 ● PROFILE(PLUS) 디지털 레이저 절단 시스템 5KW 세로 CO2 레이저가 독일 ROFIN TRIAGON 에서 수입됩니다. 레이저의 전력과 출력 방식은 모두 컴퓨터에 의해 제어되며, 디지털 제어 시스템과 연계되어 있으며, 내장 CAD/CAM 패키지는 금속 부품의 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 펀치 및 레이저 3D 자유 성형에 사용할 수 있습니다. 레이저 절단과 강판 하부에 큰 장점이 있다. 4.4 레이저 절단 4.4-a 스프링 강판의 응용 사례. 레이저 절단 4.5 레이저 천공 4.5-a 세라믹 응용 사례. φφ0.5mm 구멍. 레이저 드릴. 레이저 에칭 기술 및 응용 레이저 에칭 ("레이저 호닝" 이라고도 함) 은 고 에너지 펄스 레이저 빔을 사용하여 폭이 10 ~ 50 미크론이고 깊이가 5 ~ 100 미크론인 부품 표면을 에칭합니다. 레이저 에칭은 그루브의 깊이와 패턴을 정확하게 제어합니다. 레이저 에칭된 가는 홈은 마찰 쌍 운동 과정에서 기름을 저장하고 부스러기를 수집하는 역할을 하여 마찰 계수를 낮추고 마찰 쌍의 수명을 크게 높였다. 레이저 에칭은 고속 고압 공기압축기 실린더 내벽, 대형 내연 기관차 실린더 라이너 등 고압, 고속, 중거리 환경에서 작동하는 다양한 마찰 쌍에 특히 적합합니다. 5. 1 레이저 에칭 산업 응용 프로그램 5. 1-a 에칭 선가중치 10 미크론 5. 1-b 내연 기관 실린더 라이너. 레이저 에칭