아크릴로 니트릴 (a) 과 스티렌 (s) 의 * * 중합체로, 중간 내후성, 고습도 환경의 영향 없음, 일반 그리스, 세제, 온화한 알코올 내성, 피로 저항성 저하, 에너지 응력으로 인해 쉽게 깨지지 않으며 ABS 보다 높은 투명성과 유동성을 갖추고 있습니다.
플라스틱 제품 적용: 트레이, 컵, 식기, 칫솔, 냉장고 칸막이, 손잡이, 조명 액세서리, 액세서리, 계기경, 상자, 문구류.
아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 중합체
ABS 아크릴로니트릴 (내화학성, 표면경도) 부타디엔 (인성) 스티렌 (가공성, 염색성, 내후성 저하, 산화성) 종합 성능, 충격 인성, 역학 성능, 내열성, 내유성 및 화학적 안정성, 치수 안정성, 가공성, 표면 도금
플라스틱 제품 적용: 일반 구조 또는 내마모 전동과 부식 방지 장비에 사용됩니다. 기어, 펌프 임펠러, 베어링, 핸들, 파이프, 모터 하우징, 전자 부품, 시계 하우징, 탱크 하우징, 냉동고 및 냉장고 케이스, 문구류, 장난감.
GPPS 변성 폴리스티렌 204
투명도는 88-92% 이고 굴절률은 1.59- 1.60 입니다. 투광 제품에 적용, 염색성이 강하고, 독이 없고, 무미, 불생균, 충격 강도가 높고, 내산성 알칼리성이 좋고, 내용제, 전기 성능이 우수하며, 성형이 쉽고, 흡습률이 0.02% 미만이며, 높은 습도에서 강도와 크기를 유지할 수 있습니다.
플라스틱 제품 적용: 장식품, 조명 표시, 전등갓, 문구, 투명 장난감, 일용품, 기기 렌즈, 냉장고 냉장보온 (발포 후).
고 충격 폴리스티렌
조성물에 고무를 함유한 후 충격 강도가 크게 높아졌다. 제품에는 버클 및 기둥 위치를 설계할 수 있고, 기둥 비트도 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있으며, 85 도는 장기간 사용할 수 있으며, 노화는 수명을 단축시킵니다.
플라스틱 제품 적용: 각종 가전제품 케이스, 문구, 장난감, 전자부품, 전자기기 케이스, 냉동고 및 냉장고 케이스, 전화.
폴리아크릴
백랍과 마찬가지로 폴리에틸렌보다 더 투명하고 가볍고, 사출 시 유동성이 좋고, 흡수율이 0.02% 미만이며, 내화학유기용제는 농축질산과 농황산을 제외한 다양한 매체에서 안정적이며, 충격 강도가 높고, 앞뒤로 굴복하는 것이 매우 높고, 고주파 전기적 성능이 떨어지며, 성형이 수축하기 쉽고, 내온성이 강하고, 저온이 바삭하며, 내마모성이 낮다
플라스틱 제품 적용: 일반 프레임, 부식 방지 부품, 난방 전기 절연 부품. 각종 가정용품, 문구, 장난감, 화학용기, 의료용품.
PE 폴리에틸렌
플라스틱 제품 적용: 범용 케이블 커버, 부식 방지 부품, 표면 코팅
HDPE: 비닐봉지, 일용품통, 전선, 장난감, 건축 자재.
LDPE: 비닐봉지, 플라스틱 꽃, 장난감, 고주파 전선.
PMMA 폴리 메타 크릴 레이트 2 차 강도 플렉시 유리
플라스틱 제품 적용: 강도 요구 사항이 있는 투명 프레임 멤버.
기기 렌즈, 광학 제품, 전기, 의료 장비, 투명 모델,
장식품, 선글라스, 광고판.
연질 폴리 염화 비닐
부드러움 마찰, 유연성, 탄력성, 흡수율이 낮고 가공이 쉽고 내한성과 전기적 성능이 우수하며 화학적 안정성이 강하고 난연성과 자체 흡수성이 강하며 소음감진은 다양한 밝고 투명한 제품으로 만들 수 있으며 경질 PVC 기계적 강도가 높다. 그러나 복무 온도는 낮다 (-15-+55 도).
적용 가능한 플라스틱 제품: 일반적으로 파이프, 봉, 시트, 절연 외장 및 소프트 커버로 만들어집니다.
가정용품, 문구, 포장재, 운동기구, 수도관 등.
PC 폴리카보네이트
뛰어난 충격 인성과 크리프성이 있어 내열성이 높고 내한성이 좋습니다. 취성 온도는-100 도에 달하고 굽힘 강도는 나일론과 비슷하며 신장률과 탄성 계수가 높지만 피로 강도는 나일론 66 보다 작습니다. 흡수율이 낮고 수축률이 작으며 치수 안정성이 좋습니다. 몰딩 부품은 매우 정확한 공차를 얻을 수 있으며 광범위한 변경 시 치수 안정성을 유지합니다. 내마모성은 나일론과 비슷하며 어느 정도의 내식성이 있지만 성형 조건은 높다. 높은 고천온도와 고부하 하에서는 오래 사용할 수 있지만 습한 온도에서는 사용할 수 없습니다.
적용 가능한 플라스틱 제품: 다양한 기어, 터빈, 래크, 캠, 베어링, 스핀들, 풀리, 컨베이어 체인, 너트, 워셔, 펌프 임펠러, 전등갓, 컨테이너, 하우징, 덮개, 고온 전기 제품, 팬 하우징, 불소 하우징
기타: 수축 0.5-0.7%, 두께 2-3.5mm 가 적당합니다 .. 오버플로우 값은 0.06mm 입니다.
PC 에 유리 섬유를 추가하면 수축, 기계적 강도 및 내열성이 향상되고 100 도 정도 오래 강성을 사용하면 증가합니다. 제품은 내응력을 개선하기 위해 어닐링할 수 있다.
PA 나일론
PA 의 역학 성능 (예: 인장 강도 및 압축 강도) 은 온도와 흡습성에 따라 달라지므로 물은 PA 의 가소제입니다. 유리 섬유를 넣으면 인장 및 압축 강도가 약 2 배 정도 높아지고 내온성도 그에 따라 높아진다. PA 자체는 내마모성이 매우 높기 때문에 윤활 없이 작동할 수 있습니다. 특별한 윤활 효과를 얻으려면 PA 에 황화물을 첨가할 수 있다.
플라스틱 제품: 다양한 기어, 터빈, 래크, 캠, 베어링, 프로펠러, 전동대.
◆PA66 은 피로 강도와 강성이 높고 내열성이 좋고 마찰계수가 낮으며 내마모성이 좋지만 흡습성이 높고 치수 안정성이 부족합니다.
적용: 중간 부하, 작동 온도
◆PA6 의 피로 강도, 강성 및 내열성은 나일론 66 보다 낮지만 탄성이 좋아 소음 감소 능력이 좋다. 흰색
적용: 경부하, 중온 (80- 100), 윤활이 없거나 윤활이 적습니다.
◆PA6 10 의 강도, 강성 및 내열성은 나일론 66 보다 낮지만 흡습성은 낮고 내마모성이 좋습니다. 카키색 천
용도: 나일론 6 과 마찬가지로 비교적 정밀한 기어와 작동 습도 변화가 필요한 부품에 적합합니다.
◆PA 100 1 나일론 6 10 보다 강도, 강성 및 내열성이 낮고 흡습성이 낮으며 성형 공정이 우수하며 내마모성이 좋습니다.
적용: 경부하, 저온, 습도 변화, 윤활 없음 또는 윤활 감소 조건에서 작동하는 부품입니다.
◆MCPA 는 강도, 피로, 내열성, 강성 등에서 PA6 및 PA66 보다 우수하며 흡습성이 낮고 내마모성이 우수합니다. 큰 부품을 주조하는 데 적합한 모형에서 직접 수렴할 수 있습니다. 적용: 고부하, 높은 작동 온도 (120 미만), 윤활이 없거나 거의 없습니다. 상아
폴리 옥시 메틸렌 및 폴리 아세탈 (사이강)
인장 강도, 충격 인성, 강성, 피로 강도, 크리프성이 높고, 치수 안정성이 우수하며, 흡수율이 낮고, 마찰계수가 낮으며, 마찰 마모 성능이 우수하며, 고온과 수중의 강성이 크고, 내화학부식이 강하며, 성능은 PA 와 비슷하지만 가격이 낮고, 반복 비틀림에 강하며, 탄력이 뛰어나다. 성형은 나일론보다 어렵고 열을 받으면 분해되기 쉽다.
플라스틱 제품 적용: 다양한 기어, 터빈, 래크, 캠, 베어링, 펌프 잎바퀴, 자동차, 기기, 기계 등에 사용되는 대부분의 유색 금속을 대체할 수 있습니다.
PSU 또는 폴리 설폰 폴리 설폰
기계적 성능, 내열성, 항산화 성능, 내매체 성능 및 열 안정성은 PC 보다 우수하지만 처리 성능, 단열감도, 내후성, 내광성 및 자외선 내성, 유기 용제 성능이 좋지 않아 PC 처럼 끓는 물에서 장기간 사용할 수 없습니다. F-4 를 채운 후 마찰 부품으로 사용할 수 있습니다. 표면은 전기 도금이 가능합니다.
적용: 고온에서 작동하는 내마모성이 강한 변속기, 기어, 전자레인지 내부 부품, 카메라 케이스, 의료 기기, 자동차 부품, 프로젝터.
테레프탈레이트
내충격성, 마찰계수, 내마모성이 우수하며 마모는 POM 의 1/4 에 불과하며 치수 안정성, 흡습성, 냉각 시간 단축, 일반 용제 및 가수 분해에 강합니다.
적용: 윤활 및 부식이 필요한 일부 부품입니다. 기어, 베어링, 프로펠러, 펌프 하우징 등
불소 중합체 PVF
불소 플라스틱의 일반적인 용어입니다.
◆ PTFE F-4 플라스틱 왕
-195-+200 도 범위 내에서 200 시간 이상 지속적으로 작업할 수 있는 뛰어난 내고온과 저온 성능을 제공합니다. 내화학부식성은 모든 플라스틱 중에서 가장 좋으며 강산, 강산, 산화제에 반응하지 않고 마찰계수가 낮고 0.04 밖에 되지 않는 우수한 자체 윤활 재질입니다. 단점은 역학 성능 저하, 강성 차이, 콜드 유동성 차이, 열전도율 낮음, 열 팽창 증가, 내마모성이 낮으며 (충전재를 적당히 개선할 수 있음) 예하 중 소결 방법을 사용해야 하며 성형 비용이 높다는 것입니다.
적용: 화학적 부식에 내성이 필요한 용기 또는 씰.
◆ 폴리 테트라 플루오로 에틸렌으로 채워진 PTFE
유리섬유가루, 이황화 몰리브덴, 흑연, 산화피, 황화 텅스텐, 청동가루, 납가루를 충전한 폴리에틸렌은 적재력과 강성을 어느 정도 높였다.
적용: 피스톤 링과 같이 고온 또는 부식성 매체에서 작동하는 마찰 부품입니다.
◆ 폴리 트리 플루오로 에틸렌
내열성, 전기적 특성, 화학적 안정성은 F-4 다음으로 기계적 강도, 크리프 저항성 및 경도가 F-4 보다 강합니다.
용도: 부식 방지 장비 및 부품은 금속의 부식 방지 코팅으로 사용할 수 있습니다.
◆ PFEP FEP F-46
기계적 성능, 전기적 성능, 화학적 안정성 및 F-4 는 기본적으로 동일합니다. 충격 인성이 매우 뛰어나 -85-+205 도 범위 내에서 장기간 일할 수 있습니다.
동일한 F-4 를 적용하면 사출 성형이 가능합니다.
◆PPO, 중국어 이름 폴리 페닐 렌 에테르. 이 제품은 강성, 내열성, 난연성, 강도 및 뛰어난 전기 성능의 장점을 가지고 있습니다. 게다가, 폴리페닐은 내마 모성, 무독성, 오염 내성의 장점도 있다. PPO 의 유전 상수와 유전 손실은 엔지니어링 플라스틱에서 가장 작은 품종 중 하나로 온도와 습도의 영향을 거의 받지 않으며 낮음, 중간, 고주파 전기장에 사용할 수 있습니다. PPO 의 하중 변형 온도는190 C 이상, 취성 온도는-170 C 입니다.
다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다.
전자전기: 습기, 부하, 고온에서 우수한 전기 절연의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. TV 튜너, 코일 코어, 마이크로웨이브 절연, 차폐 커버, 고주파 인쇄 회로 기판, 각종 고압 전자 부품, TV, 컴퓨터, 팩스 기계, 복사기 케이스 등을 준비하는 데 사용됩니다.
자동차 산업: 대시보드 부품, 창 프레임, 충격 흡수 장치, 펌프 필터 등에 적합합니다.
기계 산업: 기어, 베어링, 펌프 임펠러, 송풍기 임펠러 등으로 사용됩니다.
화공 분야: 파이프, 밸브, 필터, 잠수펌프 등 부식 방지 부품을 만드는 데 사용됩니다.
◆ PPE 폴리페닐 에테르
폴리페닐수지 (PPE 또는 PPO) 는 열가소성 범용 엔지니어링 플라스틱입니다. 폴리페닐 합금은 5 대 엔지니어링 플라스틱 중 하나이며 엔지니어링 플라스틱 합금 중 가장 많이 사용되는 품종이다.
PPE 및 그 합금 제품의 응용 분야는 주로 가전제품, 사무 및 통신 장비, 자동차 산업이다. 가전제품에서는 주로 이동 스탠드, 컬러 TV 출력 변압기, 에어컨 전기 제어 상자 등에 사용됩니다. 사무실 및 통신 장비의 경우 주로 복사기의 스탠드, 베이스, 중간 프레임, 하단 프레임 및 플랩, 팩스 기계의 하우징 및 스탠드, 복사기의 토너 카트리지 및 컴퓨터의 외부 커넥터에 사용됩니다. 자동차 공업에서는 주로 바람막이, 와이퍼, 차량 장식 커버, 각종 클립 등과 같은 작은 부품을 만드는 데 쓰인다. 가정 용품 (식기세척기, 세탁기 등). ), 컨트롤러 하우징, 광섬유 커플러 및 기타 전기 장비.
탈갑개성 폴리페닐 에테르
NORYL 은 PPE/PS 의 혼합물입니다. 단단하고 질기고, 강도가 PA, POM, PC 보다 높으며, 크리프비는 3 개 미만입니다. 기계적 강도는 온도에 따라 약간 낮아져 -95-+ 1 10 도 환경에서 작동할 수 있으며 흡수율이 낮고 끓는 물 속 치수가 안정적이며 절연 성능이 우수하며 화학적 부식에 내성이 있지만 자외선에 민감하다.
적용: 고주파 전자 부품, 절연 재료, 의료 기기, 고온 식기, 기어, 플라스틱 나사, 복사기 케이스 및 부품
기타: 수축 0.5-0.7%
적당한 벽 두께: 2 ~ 3.5mm
◆ 애완동물 특징:
PET 의 학명은 폴리에스테르로 알려진 폴리테레프탈레이트입니다. 매우 대칭적인 방향환 구조, 선형 분자 체인의 관능단 규칙 배열, 지체인 없음, 고강도, 양호한 섬유화 및 성형성을 갖추고 있습니다. 그 밀도는1.37 ~1.41G/CM2 이고, 융점은 248oC 이며, 점도가 낮고, 금속에 대한 부착력이 높고, 가수 분해가 용이합니다. PET 로 만든 병은 강도가 높고, 투명성이 좋고, 독이 없고, 침투에 내성이 있으며, 무게가 가볍고, 생산 효율이 높다는 특징을 가지고 있다.
◆PS 플라스틱
화학명: 폴리스티렌
영어 이름: 폴리스티렌
비중:1.05g/입방 센티미터
성형 수축: 0.6-0.8%
성형 온도: 170-250℃
특징: 전기 절연성이 우수하고 (특히 고주파 절연), 무색 투명, 투과율은 유기유리 다음으로 착색 내수성, 화학적 안정성, 강도가 보통이지만 깨지기 쉬우며 응력취화, 불내벤젠, 휘발유 등 유기용제가 발생하기 쉽다.
용도: 절연 투명 부품, 장식 부품, 화학 기기, 광학 기기 등의 부품을 만드는 데 적합합니다.
형 피쳐:
1. 흡습성이 적은 비정질 재질로, 충분히 건조할 필요가 없고 분해가 쉽지 않지만 열팽창 계수가 커서 내부 응력이 발생하기 쉽다. 나사나 플런저 기계를 통해 성형할 수 있는 유동성이 우수합니다.
2. 높은 재료 온도, 높은 금형 온도, 낮은 사출 압력을 사용해야 하며, 사출 시간을 연장하면 내부 응력을 낮추고 수축 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 다양한 게이트를 사용할 수 있습니다. 게이트는 플라스틱과 호형으로 연결되어 게이트를 뜯을 때 플라스틱이 손상되지 않도록 합니다. 스트리핑 기울기가 크고 이젝션이 균일합니다. 플라스틱 부품은 벽 두께가 균일하므로 인서트를 가지지 않는 것이 좋습니다. 삽입물이 있으면 예열해야 합니다.
◆ PPS 플라스틱 (폴리 페닐 렌 설파이드)
영어 이름: 페닐 황화물
비중:1.36g/입방 센티미터
성형 수축: 0.7%
성형 온도: 300-330℃
건조 조건:-
재료 특성
1, 전기 절연성이 우수하고 (특히 고주파 절연), 단단하고 바삭하며, 착지 시 금속 소음이 있어 착색성, 내수성, 화학적 안정성이 좋습니다. 그것은 우수한 난연성을 가지고 있으며 불연성 플라스틱이다.
2. 강도는 보통이고 강성은 비교적 좋지만 깨지기 쉬우며 응력취화, 벤젠, 휘발유 등 유기용제가 발생하기 쉽다. 장기 사용 온도는 260 도에 달하고 400 도는 공기나 질소에서 안정을 유지할 수 있다. 유리 섬유 또는 기타 보강재를 추가하여 충격 강도를 크게 높이고 내열성 및 기타 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 밀도가 1.6- 1.9 로 높아지고 성형 수축률이 0. 15-0.25% 미만이며 내열 부품, 절연 부품 및 화학, 광학 제작에 적합합니다
◆LCP (액정 폴리머), 영어 이름: liquid crystal 폴리에스터.
액정 방향족 폴리에스테르는 그 액정상태의 거대 분자 사슬 방향 때문에 비정상적으로 규칙적인 섬유 구조와 특수한 성능을 가지고 있으며, 그 제품은 금속과 도자기 못지않은 높은 강도를 가지고 있다. 다양한 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 인장 강도 및 굽힘 계수는 10 년을 초과할 수 있습니다. 강도, 강성, 치수 안정성, 광학 성능, 전기 절연성, 내화학성, 난연성, 가공성, 내고온성 (열 변형 온도 최대 335 C), 열팽창 계수가 매우 작습니다. 다양한 박막 전자 전기 구성요소의 사출 성형에 적합한 사출 성형 가능.
액정 폴리머 형성 과정;
LCP 의 성형 온도는 비교적 높아서 품종이 다르기 때문에 용융 온도는 300 ~ 425 C 사이입니다. LCP 용융 점도가 낮고 유동성이 좋아 비닐 플라스틱과 비슷하다. LCP 는 매우 작은 선형 팽창 계수와 우수한 치수 안정성을 가지고 있습니다. 성형 공정 조건에 대한 참조는 성형 온도 300 ~ 390 C 입니다. 성형 온도100 ~ 260℃; 성형 압력 7 ~ 100 MPa, 압축비 2.5 ~ 4, 성형 수축률 0. 1 ~ 0.6.
액정 폴리머의 특성 및 응용
I. 특징
LCD 고분자 수지는 일반적으로 베이지색이며 흰색 불투명 고체 분말도 있습니다. 밀도는 1.4 ~ 1.7g/cm3 입니다. 액정 폴리머는 고강도, 고 모듈러스 기계적 성질을 가지고 있으며 구조적 특성으로 인해 향상되어 보강되지 않은 액정 플라스틱은 수십 개의 유리 섬유로 강화 된 일반 엔지니어링 플라스틱의 기계적 강도와 모듈러스 수준에 도달하거나 초과 할 수 있습니다. 유리섬유와 탄소섬유로 보강하면 다른 엔지니어링 플라스틱을 훨씬 능가할 수 있다.
LCD 중합체는 열 안정성, 내열성 및 내화학성도 우수합니다. 대부분의 플라스틱의 크리프 결함은 무시할 수 있으며 내마모성과 내마모성이 우수합니다.
LCP 는 내후성, 내방사성, 우수한 난연성을 갖추고 있어 연소를 계속하지 않고 화염을 끌 수 있다. 그 연소 등급은 UL94V-0 급에 달한다. LCP 는 화재 성능이 가장 뛰어난 특수 플라스틱 중 하나입니다.
LCP 는 우수한 전기 절연 성능을 가지고 있습니다. 그 전기 강도는 일반 엔지니어링 플라스틱보다 높고, 내아크성이 좋다. 전기 제품으로서 200 ~ 300 C 에서 연속적으로 사용하면 전기 성능에 영향을 주지 않습니다. 간헐적으로 사용하는 온도는 365438 06 C 정도에 달할 수 있다.
LCP 는 우수한 내식성을 가지고 있습니다. LCP 제품은 90% 의 산과 50% 의 알칼리에서 부식되지 않는다. 공업용 용제, 연료 유, 세제, 온수의 경우 접촉 후 용해되지 않으며 응력 균열을 일으키지 않습니다.
둘째, 응용 프로그램
LCP 는 이미 전자레인지 용기에 사용되어 고온과 저온을 견딜 수 있다. LCP 는 인쇄 회로 기판, 위성 전자 부품 및 제트 엔진 부품 (전기 및 자동차 기계의 부품 또는 조립품) 으로도 사용할 수 있습니다. 의료에도 사용할 수 있습니다.
LCP 는 집적 회로의 포장재로 고충전제를 추가하고, 에폭시 수지를 코일 골격의 포장재로 대체하고, 에폭시 수지를 코일 골격의 포장재로 대체할 수 있습니다. 광 케이블 커넥터로서의 보호 슬리브 및 고강도 부품 세라믹 대신 화공 분리탑의 충전재로 쓰인다.
LCP 는 폴리 설폰, PBT, 폴리 아미드 및 기타 플라스틱과 혼합하여 합금을 만들 수도 있습니다. 성형 후 제품의 기계적 강도가 높다. 유리 섬유 강화 폴리 설폰 등의 플라스틱을 대체하는 데 사용할 수 있어 기계적 강도를 높이고 사용 강도와 화학적 안정성을 높일 수 있다. 현재 우주선 외부 패널과 자동차 제동 시스템에 사용되는 LCP 를 연구하고 있습니다.
◆ 에바 (비닐 아세테이트, 고무 고무)
에틸렌과 아세테이트 중합으로 만든 열가소성 수지. 공업 제품 중 아세테이트에스테르 (VA) 함량은 5 ~ 95% 로 품종마다 성질이 크게 다르다. 일반적으로 아세테이트 함량이 증가함에 따라 결정도, 경도, 강성 및 열 변형 온도가 점차 낮아지고 있으며 광택, 투명도, 내충격성, 유연성, 내응력 균열성, 용제에서의 용해성, 열 수축성 및 열 용접성은 모두 다른 정도로 향상되었습니다.
에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체의 용도:
(1) 발포 신발
발포제품에 사용되는 에틸렌-아세테이트 공중합체 VA 함량은 15% ~ 30% 입니다. 이 소재는 부드러움, 탄력성, 충격 흡수, 내화학제 등의 성능을 갖추고 있으며 중고급 여행화, 등산화, 슬리퍼, 샌들 밑창, 방음판, 체조패드, 밀봉형 강재, 장난감 등에 널리 쓰인다.
(2) 영화
박막에 사용된 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 VA 의 함량은 20% 미만이다. EVA 박막은 투명성이 높고 충격 인성이 좋고 열 안정성이 우수하며 생리적으로 무해하며 통기성이 좋고 저온 수축률이 낮다는 장점이 있습니다. 농용 기능성 막으로 투과율이 높고 보온성이 좋고 노화에 내성이 있으며 물방울을 방지하는 이상적인 농용 박막 기재입니다. 또한 EVA 는 포장막, 의료용 막, 복합막 및 유연막으로도 사용할 수 있습니다.
(3) 전선 및 케이블
에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체, VA 함량은 12% ~ 24% 로 전선 케이블에 사용됩니다. EVA 가 전선 케이블과 같은 절연 재료에 쓰이는 장점은 바삭하지 않고 대량의 충전재를 수용할 수 있고, 종합역학 성능이 손실되지 않고 쉽게 교착될 수 있다는 점이다. 이 분야의 일반적인 응용으로는 열 수축 절연체, 반도체 차폐 재료 및 난연성 절연 재료가 있습니다.
(4) 핫멜트 접착제
핫멜트 접착제는 에틸렌-아세테이트 공중합체를 사용하며 VA 함량은 25% ~ 40% 입니다. EVA 핫멜트 접착제에는 용제, 환경오염과 인화성의 위험이 없어 고속 자동화 라인 작업에 적합하기 때문에 책의 무선 제본, 포장, 가구의 덮개, 자동차와 가전제품의 조립, 제화, 카펫 도장, 금속제품의 방부 도색에 광범위하게 적용된다. 이 접착제는 경화 시간이 짧아서 건조할 필요가 없고 저장과 운송이 용이합니다.
또한 에틸렌-아세테이트 공중합체는 잉크, 가방, 병 패드, 각종 돌출 호스/파이프 등의 분야에서도 광범위하게 사용됩니다.
열가소성 엘라스토머
일반적으로 시장에서 흔히 볼 수 있는 열가소성 엘라스토머는 스티렌 열가소성 엘라스토머 (SBC), 폴리올레핀 열가소성 엘라스토머 (TPO), 열가소성 폴리 우레탄 (TPU), 폴리 에스테르 열가소성 엘라스토머 (TPEE), 폴리 아미드 열가소성 엘라스토머 (TPAE) 입니다. 이 탄성체들 중에서 각 탄성체는 서로 다른 성질을 가지고 있다. 스티렌 열가소성 엘라스토머에는 SBS 와 SEBS 가 포함됩니다. SEBS 는 고분자 사슬 포화도의 수소화 스티렌 탄성체이다. 따라서 SEBS 는 SBS 탄성체보다 내열성, 내후성 및 자외선 내성이 훨씬 뛰어나 가장 널리 사용되는 열가소성 엘라스토머 중 하나입니다.
◆SBS
SBS 는 스티렌/부타디엔/스티렌 삼원 블록 공중합체로 스티렌 부타디엔 열가소성 엘라스토머에 속합니다. 고무의 높은 탄성과 플라스틱의 성형성을 가지고 있다. 강도가 높고, 질감이 부드럽고, 독이 없고, 내마모성이 강하고, 내한성이 좋고, 탄력이 좋고, 저온에 내성이 있다. 사출 성형, 돌출, 블로우 성형 및 열 성형을 통해 가공할 수 있습니다. 다른 플라스틱과의 호환성이 좋기 때문에 개성제 및 강화제로 직접 사용할 수 있으며 HIPS, PS, ABS, PC, PP 등의 수지를 개조하여 충격 강도와 저온 충격 강도를 크게 높일 수 있습니다. 신발, 파이프, 장난감, 전선, 손잡이, 밀봉제, 일용품, 의료기기 등에 널리 사용됩니다. 열가소성 수지, 열경화성 수지, 아스팔트와 혼합될 수 있습니다. 접착제, 페인트 및 기타 분야에도 사용됩니다.
◆TPE (열가소성 엘라스토머)
열가소성 엘라스토머 (TPE) 또는 열가소성 고무 (TPR) 는 실온에서 고무의 고탄성을 나타내고 고온에서 가소화할 수 있는 고분자 재질입니다. 천연고무, 합성고무에 이어 이른바 3 세대 고무이기도 하다. 열가소성 엘라스토머 중합체 체인의 구조적 특징은 화학적으로 서로 다른 수지 체인 세그먼트 (하드 체인 세그먼트) 와 고무 체인 세그먼트 (소프트 체인 세그먼트) 로 구성됩니다.
열가소성 엘라스토머 TPR, TPE 는 탄성, 리바운드, 강도가 높은 고무이며 사출 성형의 특성도 가지고 있습니다. 친환경, 무독성, 안전, 경량 (비중이 0. 15 로 낮음), 내수, 내한성, 내고온, 경도 범위, 착색, 촉감 부드러움, 내후성, 피로, 가공성능 우수, 필요 없음 2 차 사출 성형뿐만 아니라 PP, PE, PC, PS, ABS 등의 베이스 재질과 결합할 수 있습니다.
그러나 TPE 의 내열성은 고무보다 못하다. 동시에 압축 변형, 탄성 회복, 내구성은 동등한 고무보다 나쁘며, 가격은 종종 유사한 고무보다 높다.
한 회사에서 생산하는 TPR/TPE 는 부드러운 위생, 투명 (완전 투명 반투명), 내산성 알칼리, 밀봉 성능, 가공이 간단하고 사출 돌출, 넘침 재활용 등의 특징을 갖추고 있어 PVC 를 대체할 수 있습니다. 신발 밑창 깔창 펜 커버를 끼우는 데 사용할 수 있는 쿠션.
TPE 입자에는 여러 가지가 있으며 일반적인 분류는 다음과 같습니다.
TPE-s (SEBS 기반)
TPE-o(TPO) 는 열가소성 올레핀 POE, 플라스틱 PP 및 EPDM 의 혼합물을 기준으로 합니다. * * * 폴리머에는 반응기 및 폴리올레핀 고무가 포함됩니다)
TPE-v(TPV, 플라스틱 및 가교 고무를 기반으로 한 열가소성 가황 고무)
TPE-p(TPE, 고급 비닐 기술 기반)
TPE-m(TPEs, 변형 TPE-s, TPE-o, TPE-r, TPE-u 등. ) 을 참조하십시오
TPE-u(TPU, 에탄 경질 셀레늄과 폴리 에테르 또는 폴리 에스테르 고무로 중합)
TPE-e(COPE, 폴리 에스테르 TPE, 경질 폴리 에스테르, 연질 폴리 에스테르 및 고무로 중합)
TPE-a(COPA, 폴리 아미드 TPE, 경질 폴리 에스테르 아민 및 연질 폴리 에스테르 중합으로 구성됨)
◆ 폴리올레핀
폴리올레핀 (PO) 은 아크릴과 에틸렌에서 파생된 중합체입니다. 폴리머로서 다양한 용도의 고강도 및 유연성 있는 플라스틱 제품을 형성할 수 있으며 냉장고, 컴퓨터 및 자동차 부품의 경질 재질 및 아기 기저귀의 유연성 있는 섬유를 생산하는 데도 사용할 수 있습니다. 일부 폴리올레핀 제품은 내열성이 높아서 마이크로웨이브 식품 컨테이너를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 일부는 녹을 수 있어 열봉식품 포장을 생산하는 데 사용할 수 있다.
폴리올레핀 복합 재료 (PO) 는 주로 에틸렌, 프로필렌, 부텐 등으로 구성된 변성 복합 재료입니다. 폴리에틸렌의 인성과 저온 내성, 폴리아크릴의 높은 연화 온도, 폴리부텐의 우수한 열 안정성 및 광 안정성을 겸비한 단일 팀의 단점을 극복하고 현재 가장 이상적인 방부 재료 중 하나입니다.
폴리올레핀은 우수한 역학 성능, 무독성, 내열성, 내화학성, 가공성 등의 장점을 가지고 있으며, 그 응용 분야는 갈수록 광범위해지고 있다. 그러나 폴리올레핀의 구조적 특성으로 인해 일부 분야에서의 적용이 제한됩니다. 폴리올레핀의 적용 범위를 확대하기 위해 핵제를 첨가하여 해결할 수 있다. 폴리올레핀 핵제는 수지의 결정화 동작을 변경하여 결정화 속도를 높이고, 결정화 밀도를 높이고, 결정립 크기를 다듬어 성형 주기를 단축하고, 투명성, 표면 광택, 인장 강도, 강성, 열 변형 온도, 내충격성, 크리프성과 같은 제품의 물리적 기계적 성능을 향상시키는 새로운 기능 보조제입니다. 폴리올레핀 핵제의 첨가는 제품의 강성을 높이고, 제품의 치수 안정성을 개선하며, 제품의 투명성과 표면 광택을 높인다. 폴리아크릴 (PP) 에 핵제를 넣으면 재료의 투명성과 광택이 높아져 의료용 주사기, 식품 용기, 문구와 포장, 박막, 판자재 등에 제품을 사용할 수 있게 된다. 또한 성핵제는 재질의 열 변형 온도를 높여 PP 를 투명 열음료, 전자레인지, 아기 젖병 등을 만드는 데 사용할 수 있게 한다. 폴리에틸렌에 핵제를 첨가하면 고압 폴리에틸렌과 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 메시막의 안개도를 현저하게 낮추고 투명성을 높이며 폴리에틸렌의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
◆ MF 열경화성 플라스틱 (멜라민, 멜라민)
멜라민과 포름알데히드의 반응으로 얻은 중합체. 멜라민 포름 알데히드 수지, 멜라민 수지라고도 합니다. 영어 약어 MF. 가공 성형 과정에서 가교 반응이 발생하는데, 산물은 불용성 열경화성 수지이다. 습관적으로 우레아-포름 알데히드 수지와 결합하여 아미노 수지라고 한다. 경화된 멜라민 포름알데히드 수지는 무색투명으로 끓는 물에서 안정되어150 C 에서도 사용할 수 있으며, 자체 꺼짐, 내아크성, 양호한 역학 성능을 갖추고 있다. 무독성, 난연성, 내고온성, 내아크, 내수성, 경도가 높은 특징을 가지고 있습니다.
멜라민 수지는 실온에서 경화되지 않으며, 일반적으로130 ~150 C 에서 경화되며, 소량의 산 촉매를 첨가하면 경화 속도를 높일 수 있다.
트리플라민 수지는 무기 충전재로 색이 풍부한 성형 제품을 배합하여 장식판, 식기, 일용품 등에 많이 쓰인다. 식기는 도자기나 상아처럼 보이며 깨지기 쉬우지 않아 기계 세탁에 적합하다. 멜라민 수지와 우레아-포름 알데히드 수지를 혼합하면 라미네이트를 만드는 데 사용되는 접착제를 만들 수 있습니다. 부탄올 변성 멜라민 수지는 페인트와 열경화성 페인트로 사용할 수 있다. 발포 멜라민 수지는 흡음 물질을 만드는 데 사용할 수 있다.
◆ UF 열경화성 플라스틱 (우레아-포름 알데히드 수지, 우레아-포름 알데히드 수지)
우레아와 포름알데히드의 반응으로 얻은 중합체. 우레아-포름 알데히드 수지라고도합니다. 영어 약어 UF. 가교 결합은 가공과 성형 과정에서 발생하는데, 제품은 불용성 열경화성 수지이다. 경화된 우레아-포름 알데히드 수지 색상은 페놀 수지보다 얕고 반투명하며 약산 약염기에 내성이 있으며 절연성이 좋고 내마모성이 우수하며 가격이 저렴하지만 강산 강염기가 분해되기 쉽고 내후성이 떨어진다. 상품명 딱정벌레 모양의 우레아-포름 알데히드 수지는 염화 암모늄을 경화제로 사용하여 실온에서 경화 될 수 있습니다. 조형가루는130 ~160 C 에서 가열경화되고 황산 아연 등의 촉진제는 경화 과정을 가속화한다. 독이 없고, 단단하며, 스크래치에 내성이 있고, 가격이 저렴하지만 내열성과 내수성이 떨어진다.
우레아-포름 알데히드 수지는 주로 성형 플라스틱, 일 용품 및 전기 부품을 제조하는 데 사용되며 시트 접착제, 종이 및 직물 슬러리, 베니어, 건축 장식 패널 등으로 사용될 수 있습니다. 그 색깔이 옅고 착색하기 쉬우므로, 상품은 왕왕 색채가 풍부하고 화려하고 웅장하다.
플라스틱 기어 시간이 길어서 강도에 영향을 줍니까? 저는 20 15 에서 생산되었는데, 지금 사용 중에 이가 부러졌습니다.
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