기계적 억압 방법
기계적 압착은 동백유를 추출하는 기본 방법이다. 동백유 압착은 토양압착 (주로 설형 압착), 수력압착, 나선압착 등 여러 단계를 거쳤다. 찻잎씨가 압착하는 과정에서 실내를 압착하는 온도에 따라 보통 처음 두 가지를 저온 압착법이라고 하는데, 후자를 고온 압착법이라고 한다.
저온압제법
현재, 다유산지의 농촌 지역에서는 다유 추출이 유압 압착 공예를 많이 채택하고 있다. 이 공예에서 얻은 굵은 동백유는 불순물이 적고 빛깔이 옅어서 동백유를 추출하는 주류 공예이다. 유압 유압기는 수직과 수평 두 가지 구조로 실제 생산 중 수평 유압 유압기가 많다.
동백유는 일반적으로 저온 압착법을 사용하는 공정과정으로 다씨 → 저온 저장 → 세척 등급 → 자기 분리 → 탈피 → 압연 → 냉간 압착 → 기름 찌꺼기 분리 → 동백유 → 저온 결정화 및 결정체 성장 → 저온 여과 → 다씨전 → 완제품 냉착유 침출이 있다.
저온 냉간 압착법의 핵심 공정 품질 관리 지점은 저온 저장, 세척 등급, 냉간 압착 및 오일 찌꺼기 분리입니다. 저온보관 과정에서 온도는 0 ~ 7 C 로 제어되어 유차씨의 후숙에 유리하다. 세척 및 분류 과정에서 서로 다른 입자 크기에 따라 등급을 매긴 다음 입자가 균일한 원료를 탈곡하면 탈피 효율을 보장할 수 있습니다. 냉압착 과정에서 전용 냉압착기를 사용하면 냉압착 온도가 70 ~ 80 C 이며, 전용 냉압착기는 동백유가 고온으로 검게 변하는 것을 방지하고 유효 성분이 빠져나가는 것을 막을 수 있다. 기름 찌꺼기 분리 과정에서 분리 시간과 체류 시간을 잘 조절하기 위해 걸러낼 때 원유는 침전지를 통과할 필요가 없다.
고온압제법
고온 압착법은 주로 나선형 압착기를 이용하여 동적 압착을 한다. 실내유를 압착하는 순간 압착 온도가 높아 기름과 떡 모두에 영향을 미친다. 예를 들어, 다유모유는 불순물이 많고 색깔이 짙어 동백유의 정련률을 낮춘다. 그래서 기술적으로 차씨를 껍질을 벗기고 나선형으로 기름을 짜야 한다.
고온 압착법의 핵심 공정 품질 조절점은 탈피, 찜질, 압착이다. 탈피 과정에서 건조한 차씨 (수분 12%- 14%) 가 차씨 탈피기에 들어가 껍질을 깨고 바람, 인, 껍데기를 분리한다. 찜질 과정에서 차씨의 수분과 온도를 잘 조절해야 하고, 압착한 차씨의 수분 함량은 약 3% 로 조절해야 하며, 압착 온도는110-120 C 에 도달해야 한다. 압착 과정에서 연속적인 동적 압착을 통해 차유는 끊임없이 프레스에서 방출된다.
기계적 억압법의 장점은 공예가 단순하고 유연하며 적응성이 강하며 비용이 저렴하며 투자가 적다는 것이다. 압착된 기름은 용제 없이 남아 있지만, 출유율이 높지 않아, 자료에 따르면 출유율은 약 80% 정도이다. 또 동백씨에는 환원당, 총당, 녹말 함량이 높기 때문에 압착법제유를 사용할 때 미라드 반응이 발생하기 쉬우며, 기름의 색깔을 심화시켜 탈색 과정에서 활성 백토의 사용량을 증가시킨다. 또 기계적 압착법의 원료는 삶거나 열처리를 구워야 하기 때문에 단백질 등이 변성되고, 기름을 짜낸 후 떡식사의 종합이용가치가 낮아지고, 찌꺼기 중 잔유율이 높기 때문에 용제로 침출해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 용제, 용제, 용제, 용제, 용제, 용제, 용제)
용제추출
용제 추출은 1970 년대 이후에 일어난 제유 방법이다. 용제 침출은 특정 유기 용제 (예: n-헥산, 석유 에테르, 절대 에탄올) 를 이용하여 기름을 녹이는 특성으로 가공물이나 사전 압착 케이크에서 기름을 추출하는 방법이다. 예하 중 침출, 직접 침출 및 2 차 침출의 세 가지 기본 공정이 있습니다.
용제 추출 탈유 과정: 기름 → 가공물 (또는 가공물 예하 중) → 용제 추출 → 혼합유 분리 → 모유 정련 → 완제품 식사/식사 탈용.
연구원들은 몇 가지 다른 용제가 동백유의 추출 효과를 비교했다. 그 결과 석유에테르를 추출 용제로, 재료비는 1: 10 으로, 추출 온도는 50 C 로, 추출 시간은 3h 일 때 동백유 추출률은 93% 이상에 달하고, 동백유는 연한 노란색으로 나타났다.
본 발명은 출유율이 높고 (생산율이 약 90% 에 달할 수 있음), 추출이 철저하고, 용제 재활용이 가능하며, 비용이 낮고, 조작이 간단하고, 실험실 연구가 쉽다는 장점을 가지고 있다. 그러나 용제 회수 과정에서 불포화지방산의 분해를 일으키기 쉽고, 모유 비누화 값이 높고, 제품에 용제 잔류물이 있어 연소하기 쉬우며, 조작안전성에 대한 요구가 높다. 최근 뉴스에서 모 회사가 생산한 동백유 벤조가 기준을 초과했다고 보도했다. 이 회사는 벤조가 기준을 초과한 주된 원인은 기름을 침출하는 것이고, 벤젠 함량이 초과된 것은 주로 농민들이 동백유를 압착할 때 출유율을 높이기 위해 반복적으로 굽고 다씨를 삶아 연소 현상을 일으킨다고 밝혔다. 이 콜라차전은 벤조피렌을 생산하기 쉬우며, 추출 과정에서 벤젠과 용제유에 고온화학반응이 일어나 동백유 중 벤조피렌의 함량을 더욱 증가시킨다. 따라서 용제 추출법으로 동백유를 추출할 때, 찻씨를 굽는 과정에서 온도 조절에 주의하여 과열로 인한 안전 문제를 방지해야 한다.
수효소법
수효소법은 최근 몇 년 동안 연구하고 이용하는 새로운 기름 추출 방법이다. 기계와 효소를 이용하여 식물 세포벽의 섬유소 골격을 분해하여 세포벽에 둘러싸인 기름을 방출하고 탄수화물과 단백질 분자와 결합된 다른 지방 복합물을 파괴하여 기름을 방출한다.
동백유 공정의 효소 추출:
동백씨 → 분쇄 → 계량 → 완충액 추가 → 증기 처리 → 냉각 → 효소 첨가 → 효소 분해 → 효소 제거 → 추출 → 건조 → 석유 에테르 추출 → 추출 → 진공 건조 → 일정한 무게로 건조 → 동차 종자유.
연구원들은 다른 효소를 사용하여 동백유를 추출한 결과 Alcalase2.0L 프로테아제가 기름 추출에 가장 유리하다는 것을 발견했다. 사용량이 0.02ml/g 이면 오일 추출 속도가 가장 높습니다. 이와 함께 온도, pH 값, 고액이 기름 추출률과 단백질 가수 분해도에 미치는 영향을 조사했다. 반응면법을 사용하여 효소 오일 추출의 최적 공정 조건을 최적화하고 결정했습니다. 온도 55 C, pH 값 8, 고액비 1:6(g/ml). 이 조건 하에서 효소 분해 4 시간, 출유율은 78.25% 로 일반 압착법보다 높다.
기존 공예에 비해 수효소법은 조건이 온화하고, 출유율이 높으며, 빛깔이 옅고, 정제하기 쉽다는 장점이 있다. 이 탈지전은 저단백질 변성과 좋은 활용성을 가지고 있다. 기름과 떡은 쉽게 분리되고, 공예를 단순화하고, 설비의 처리 능력을 향상시키고, 생산 비용을 절감한다. 에너지 소비를 줄임으로써 폐수의 생화학 산소 요구량 (BOD) 과 화학적 산소 요구량 (COD) 수치가 크게 낮아져 (약 35%~75%), 처리하기 쉽고, 에너지 절약과 환경 보호에 도움이 되며, 지속 가능한 발전 원칙에 부합한다.
초 임계 이산화탄소 추출
초 임계 유체 추출은 초 임계 상태에서 초 임계 유체 (보통 CO2) 를 분리 대상 물질과 접촉하고, 시스템의 압력과 온도를 제어하며, 이러한 성분 중 하나를 선택적으로 추출한 다음 온도 또는 압력의 변화를 통해 초 임계 유체의 밀도를 낮추고, 추출된 물질을 분리하고, 초 임계 유체를 회수합니다.
연구진은 초임계 CO2 에서 동백유를 추출하는 방법을 제시하고, 압력과 온도가 동백오일이 CO2 에서 용해되는 영향을 살펴보고, 추출 조건과 유질의 관계를 분석해 최적의 공정조건인 압력 30MPa, 온도 35 ℃, CO2 유량 6L/min 을 제시했다. 방방 등은 초임계 CO2 추출의 압력, 온도, 유량, 시간이 동백유 추출율에 미치는 영향에 대해 논의했고, 초임계 CO2 추출 동백유 (원료 입도가 40 목) 를 위한 최적의 공정 조건은 추출 압력 35MPa, 온도 50 ℃, CO2 유량 20kg/h, 추출 시간 65438 이었다.
한 등은 초임계 CO2 추출 오서동백유의 최적 공예 매개변수와 출유율과 추출 압력, 온도, 시간의 관계를 연구했다. 직교 실험 결과 추출 압력은 35MPa, 온도는 45 C, 시간은 2.5h 로 추출율에 영향을 미치는 요인은 압력, 시간, 온도로 나타났다. 단일 요소 실험에 따르면 추출율은 추출 압력과 온도가 증가함에 따라 증가한다. 초임계 CO2 에서 추출한 동백유는 차의 향기를 보존하고, 산치가 낮고, 빛깔이 옅고, 무용제 잔류물이 남아 있어 더 정제할 필요가 없다.
초임계 CO2 추출 동백유 작동 온도가 낮아 열감열성 물질의 천연활동에 영향을 주지 않는다. 얻은 차씨유 향기는 천연 향기에 더 가깝고, 기름의 정제 과정을 생략할 수 있으며, 출유율은 90% 이상이다. 그러나 공예 설비는 요구가 높고, 가격이 비싸며, 대규모 생산 조작성이 떨어진다. 지금은 실험실 연구 단계에만 머물러 있다.