자동 제어 시스템은 필드 컨트롤러, 센서 및 실행기 (주파수 변환기) 로 구성됩니다.
각 열교환소 1, 2 차 네트워크 온도, 압력, 유량 등의 프로세스 매개변수를 실시간으로 수집, 열 계산, 실시간 반영 및 제어하여 열교환소의 안전, 안정성, 효율적인 작동을 보장합니다. 광섬유 전용 통신 네트워크를 통해 현장 컨트롤러는 열 네트워크 모니터링 디스패치 센터로 난방 운영 데이터를 전송하고 열 네트워크 모니터링 디스패치 센터에서 보낸 일정 제어 명령을 받을 수 있습니다. 현장 컨트롤러는 광섬유 통신 시스템을 지원하고 열 네트워크 모니터링 디스패치 센터와 데이터 통신 및 정보 교환을 수행해야 합니다. 현장 컨트롤러는 열망 모니터링 스케줄링 센터의 스케줄링 명령을 받으며 독립적으로 실행할 수 있습니다. 열망 모니터링 일정 센터의 모니터링 컴퓨터가 실패하거나 사용하지 않거나 통신 네트워크에 장애가 발생할 경우 현장 컨트롤러는 현장 장비의 연동 제어에 영향을 주지 않고 계속 작동합니다.
(1) 현장 컨트롤러
필드 컨트롤러 PLC 는 전원 모듈, CPU, 통신 인터페이스 모듈, 입/출력 모듈, 입출력 점 수가 설계 요구 사항을 충족하고 예약이 있는 모듈식 구조를 사용합니다.
모니터링 센터에 소프트웨어가 있는 경우 컨트롤러는 기존 모니터링 센터 소프트웨어와 호환되어 원활하게 도킹할 수 있습니다. 컨트롤러의 데이터 통신 방법, 통신 프로그램, 데이터 저장소, 데이터 전송, 데이터 포인트 테이블 구조 및 인간-기계 인터페이스는 기존 열교환 기의 제어 스타일과 일치해야 합니다.
컨트롤러는 유선 및 무선 통신 모드를 지원할 수 있습니다.
(2) 통제 전략
열교환 기에는 현장 제어 상자가 장착되어 있습니다. 운영자는 터치스크린과 버튼을 조작하여 스테이션 내의 전체 공정 시스템을 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 제어 시스템은 다양한 신호 처리를 완료하고 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 제어 장치에 명령을 출력할 수 있습니다. 현장 감지기는 열 신호, 공급 환수 온도, 압력, 실외 온도 등 다양한 신호 수집을 완료합니다. , PLC； 에 제공되는 표준 신호로 변환; 1 차 및 2 차 유량계, 전기 계량기, 보급수 유량 및 주파수 변환 컨트롤러는 모두 통신을 통해 PLC 컨트롤러와 연결하고 교환할 수 있습니다. 현장 실행기와 주파수 변환기는 PLC 의 명령을 받아 적절한 동작을 완료합니다. 조정의 목적을 달성하다. 제어 시스템에는 자동 및 내부 수동 제어 모드가 모두 장착되어 있어 다양한 작업 조건에서 작업 모드 선택을 충족할 수 있습니다.
자동 제어 시스템은 스테이션 내 프로세스 시스템의 자동 제어, 표시, 오류 경보 및 연동 보호를 완료합니다. 실외 온도 보상 기능 역내 공정 시스템 및 장비에 대한 운영 데이터 및 경보 정보가 열망 모니터링 파견 센터에 업로드됩니다.
열교환 스테이션 제어 시스템은 주로 항온 제어, 2 차 네트워크 온도 제어, 순환 펌프 제어, 펌프 정압 제어, 다양한 고장 경보 및 보호 등을 포함합니다. 주요 제어 전략은 다음과 같습니다.
첫째, 항온 조절
B, 2 차 네트워크 온도 제어
C, 순환 펌프 주파수 변환 제어
D, 공급 펌프 주파수 변환 제어
E. 주파수 변환 통합 펌프 통신
F, 오버런 및 오류 경보
G. 역 연동