인바 (인바, 인바 합금, 인바, 인바, 인바 등) 라고도 합니다. 니켈-철 합금, 즉 Ni36%, Fe3.8%, C 0.2% 입니다. 주요 특징은 팽창 계수가 작다는 것입니다. 강도와 경도가 높지 않습니다. 열전도율이 낮다. 높은 소성과 인성; 우수한 저온 내성 재료; 적용 가능한 온도는 일반적으로-250℃ ~+200 ℃입니다. 이런 재료는 녹이 슬기 쉽다. 주로 사용: 모니터 쉐도우 마스크; 열 바이메탈 저 팽창 층; 전자 부품 씰링 재료; 정밀 기기 및 기기 부품; 전용 전송 케이블 이온 레이저의 안정성 등을 향상시킵니다. 현재 주요 용접 방법은 수동 및 자동 용접 (TIG/MIG) 을 포함한 텅스텐 불활성 가스 보호 용접입니다.

둘째, 용접 전 준비

1, 용접물과 용접 재료는 대부분 보호막 또는 밀봉 포장으로 보호됩니다. 용접 전에 재료는 어닐링 상태, 청소, 기름, 스크래치, 마킹 페인트입니다.

2. 자동 용접기는 용접 작업량이 많고 용접 비드 규칙이 많은 경우에 많이 사용됩니다. 반대로 수동 용접을 사용합니다. TIG 용접기에 필요한 검사 수행: 1 감전 보호 장치가 제대로 작동하는지 여부 (2) 용접기 표시등이 정상인지, 접지가 양호한지, 냉각수가 새는지 여부 (3) 토치 및 케이블 보호 기관이 손상되었는지 여부; ④ 텅스텐 바늘 연삭이 요구 사항을 충족하는지 여부.

3. 용접 공정 방안의 지침 사상은 저열 입력, 작은 규격이다. 층간 온도는 120℃ 미만이어야 합니다.

용접 전 예열 및 용접 후 열처리는 필요하지 않습니다.

용접 재료는 일반적으로 M93； 입니다. 용접 성능이 모재와 같도록 설계된 경우 모재 재질과 동일한 용접 재질을 사용하거나 모재를 얇은 스트립으로 잘라서 용접사에 사용해야 합니다. 기타 대체 용접 재질: Nicrofer S 7020? W.-Nr .2.4806? SG-NiCr20Nb? Awsa5.14ernicr-3; W. -Nr .2.4648 EL-NiCr 19Nb? AWS A 5. 14 ERNiFe-3.

6. 용접 환경은 반드시 제습 기능을 갖춘 에어컨을 갖추어야 하며 용접소의 건조도를 60% 이상 유지하여 은와강이 녹슬지 않도록 해야 한다.

셋째, 용접 작업

1, 용접 작업 시 흡수성이 좋은 양가죽 장갑, 후드, 먼지 커버, 가죽 소프트 해머, 소프트 브러시, 용접사 가방 등 노동 보호용구와 필요한 도구를 사용해야 합니다.

2. 용접 과정에서 청결도가 관건이다. 용접물에 땀 한 방울이나 지문이 있어서는 안 된다. 이를 위해서는 용접공이 손뿐만 아니라 마음도 안정되어야 한다. 용접공의 어떠한 감정 변동도 용접 품질에 영향을 줄 수 있다. 텅스텐바늘은 특별한 상자에 넣어 산민 피부에 직접 닿지 않도록 해야 한다.

3. 세그먼트 강철의 두께에 따라 적절한 와이어 지름을 선택하고 이에 따라 용접 전류 등의 공정 매개변수를 선택합니다. M93 용접사? 2.4~? 3.2mmTIG 용접의 표준 매개변수는 전류 70~80A, 전압 15~20V 입니다. 판 두께 (mm) 가 다른 용접 매개변수 (전류 A) 는 1.0 및 0.7 스폿 용접 50 연속 용접 24 입니다. 1.0 및 1.5 스폿 용접 50 및 연속 용접 28; 1.5 및 1.0 스폿 용접 70 및 연속 용접 38; 1.5 및 1.5 스폿 용접 70 및 연속 용접 48; 1.5 및 3.0 스폿 용접 100 연속 용접 65; 3.0 및 3.0 스폿 용접 1 10 연속 용접 95.

4. 조작 요령: ① 텅스텐 바늘은 토치 끝 5mm 정도를 노출해야 하고, 텅스텐 바늘은 모재나 용접 방향과 75, 가로는 90 도로 노출해야 한다. (2) 용접할 때 송사 속도와 용접 속도가 조화를 이루어야 한다. 불활성 기체의 불어 작용으로, 바늘 끝은 0.5~ 1mm 의 거리를 유지해야 하며, 스윙 폭은 와이어 지름의 약 3 배이며, 양쪽 끝은 정지 스윙을 원호로 하여 리듬이 균일해야 한다. (3) 총에 튀는 부착물을 자주 청소하고 여분의 텅스텐 핀, 노즐 또는 보호 노즐 등을 교체합니다. (4) 맞대기 용접의 경우 용접사와 용접 방향은 45 도, 모재와 수직 방향은 90 도, 텅스텐 핀은 용접 방향 및 모재와 수직 방향은 90 도가 됩니다. 용융풀의 크기에 항상 주의를 기울여 물방울이 떨어지고 화상을 입지 않도록 합니다. (5) 닫힌 연결: 용접을 닫을 때 용융 풀이 채워지고, 아크가 접히고, 용접 총 스위치가 해제됩니다. 이전 용접을 따라 용접할 때 용접 풀에 같은 크기의 눈금이 나타날 때까지 아크는 이전 용접의 마지막 용융 풀에 1~3s 를 그대로 두고 용접을 계속해야 합니다.

5. 은와 강판, 일반적으로 1mm 보다 작으며, LNG 선박 (온도-163 C 사용) 등 건설 분야에 널리 사용되며, 용접은 일반적으로 텅스텐 불활성 가스 보호 용접을 사용합니다. 판자가 얇기 때문에 모재와 용접 재료의 정리가 특히 엄격하다. 용접은 매우 어렵습니다. 어느 시점에서 품질 문제가 발생하면 인접한 기와강의 큰 부분을 교체하고 다시 용접할 수 있습니다. 로컬 누출 수리 시간이 1000 시간을 초과합니다. 핀홀 결함이 배제되지 않으면 폭발을 일으켜 배 전체를 폐기시킬 수 있다! 품질을 높이기 위해 현재 모재 용접 재료의 용접기는 모두 수입을 채택하고 있다. LNG 선박 용접은 반드시 GTT 훈련을 거쳐 자격증을 취득해야 직무를 맡을 수 있으며, 매달 재심을 해야 한다.

6. 비교적 두꺼운 인와강에 대해 상해 보강공장은 이미 인와강을 생산하기 시작했으며, 많은 분야에서 채택될 것이다. 가스로 금속 용접을 보호할 수 있습니다. 전류가 너무 크지 않도록 하십시오. 작은 진자 용접과 초승달 용접 비드를 사용합니다.

넷째, 용접 후 검사

1, 보통 먼저 외관 검사를 하여 눈에 띄는 결함을 발견하고 제때에 처리한다.

2. 일반 음영 검사에는 100% 가 필요합니다.

3. 필요한 경우 검사를 합니다.

이 글은' 야정왕' 이 편집한다.