2. 회색 노란색+슬레이트 녹색, 노란색 연한 빨간색+짙은 녹색+밤색, 중성 회색+진홍색, 녹색+산호색.
3. 황록색+강빨강, 오렌지노랑-호박색+보라색, 황록색+강청색, 호박색+보라색, 짙은 황록색+청록색.
4, 올리브 그린+브라운, 슬레이트 그린+짙은 오렌지 노란색, 구리+블랙, 콩 그린+브라운, 회색 노란색+황토색.
5. 바이올렛+수피 그레이, 녹색맛이 나는 그린+진한 골드, 연한 오렌지+연녹색, 연한 올리브 그린+블루
버팔로 색상+레드 와인 색상, 짙은 녹색+회색 노란색
배색은 빨강, 노랑, 파랑의 세 가지 기본색을 바탕으로 눈과 귀를 즐겁게 하고, 색카드 색차 요구 사항을 충족하며, 경제적이며, 가공과 사용 과정에서 변색되지 않는 색상입니다.
또한 플라스틱 착색은 플라스틱의 내광성 및 내후성 향상과 같은 다양한 기능을 제공합니다. 플라스틱에 전도성, 정전기 방지성과 같은 특별한 기능을 부여합니다. 다른 색깔의 지막은 제초, 방충, 육묘 작용을 한다. 즉, 일부 애플리케이션 요구 사항은 배색과 음영을 통해 실현할 수 있습니다.
확장 데이터:
배색의 음영 처리:
1. 파우더는 플라스틱 수지와 직접 혼합한 후 다음 제품 성형 공정으로 보내집니다. 프로세스가 짧고 비용이 낮지만 작업 환경이 좋지 않고 착색력이 떨어지며 착색 균일성과 품질 안정성이 떨어집니다.
2. 색모 입자법은 착색제, 운반수지, 분산제 및 기타 첨가제를 일정 농도의 착색제로 만드는 입자입니다. 제품이 성형될 때 착색 요구 사항에 따라 일정량의 마스터 입자를 추가하여 제품에 필요한 착색 복용량을 포함하고 착색 요구 사항을 충족합니다.
3. 색모알은 ABS 색모알, PC 색모알, PP 색모알 등 색칠할 수지에 따라 분류할 수 있습니다. 착색수지에 따라 공정 분류를 추가할 수도 있는데, 모재는 사출 성형, 블로우 필름, 돌출 세 가지가 있습니다. 안료를 미리 처리한 결과, 색모 입자의 착색력이 더 높고, 사용량이 적고, 품질이 안정적이며, 운송, 저장 및 사용이 편리하고, 환경오염을 크게 줄였다.
4. 분산제는 습윤과 침투 물감을 통해 표면 공기를 제거하고, 집단과 응집체를 작고 안정적이며 균일한 입자로 분산시켜 가공 과정에서 다시 모이지 않는다. 일반적으로 사용되는 분산제는 저 분자량 폴리에틸렌 왁스입니다.
5. 분산되기 어려운 유기 물감과 카본 블랙의 경우 EVA 왁스 또는 산화 폴리에틸렌 왁스로 합성된 저분자량 폴리에틸렌 왁스와 폴리에틸렌 열분해로 제조된 저분자량 폴리에틸렌 왁스는 큰 차이가 있다.
6. 기타 첨가제로는 커플 링제, 항산화제, 광안정제, 정전기 방지제, 충전제 등이 있습니다. , 그리고 사용량은 요구 사항과 품종에 따라 다목적모재라고 합니다. 광택제를 넣으면 성형제품의 탈모에 도움이 되고 제품 표면의 밝기를 높일 수 있다.
7. 색모 입자의 성능 지표로는 색차, 백색도, 황도, 황도, 열 안정성, 산소지수, 용융 흐름률 등이 있습니다. 물론 물감의 섬세함, 이동성, 내화학성, 독성도 암모 입자의 성능과 관련이 있으며, 섬유급 암모 입자의 압력 필터 값 (DF 값) 의 세밀함과 같은 일부 지표는 특수 응용에서 매우 중요하다.
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