본 발명은 3 고무 롤러 매커니즘, 특히 중봉제 포켓기의 견인 3 고무 롤러 매커니즘에 관한 것으로, 가방 제조기 기술 분야에 속한다. 여기에는 견인 브래킷, 활성 고무 롤러, 첫 번째 연계 고무 롤러 및 두 번째 연계 고무 롤러가 견인 브래킷에 연결되고 첫 번째 연계 고무 롤러 및 두 번째 연계 고무 롤러의 외부 원주 면이 활성 고무 롤러의 외부 원주 면에 접해 있습니다. 본 발명은 필름과 고무 롤러의 접촉을 원래의 선 접촉에서 곡선 접촉으로 바꾸어 마찰 저항을 증가시켜 슬라이딩 현상을 피한다. 폐품률이 낮아지고 제품 품질이 향상됩니다.

특허 설명서에 가방 씰링 기계 활 I 의 3 고무 롤러 메커니즘

기술 분야

[000 1] 본 발명은 견인 3 고무 롤러 메커니즘, 특히 중봉제 포켓기의 견인 3 고무 롤러 매커니즘으로, 가방 제조기 기술 분야에 속한다.

기술적 배경

[0002] 태즈메니아 기계는 일반적으로 구동 메커니즘에 의해 구동되고 플라스틱 박막을 비닐봉지로 가공하는 몇 가지 가공 장치로 구성됩니다.

[0003] 가방 제조기 생산 과정에서 플라스틱 필름은 표면이 매끄럽고 미끄러지기 쉬우므로 가방이 정해진 궤적을 따라 움직이지 않고 장거리 전송 과정에서 직선에서 쉽게 벗어나 편차와 슬라이딩이 발생합니다. 그림 1 에서 볼 수 있듯이 현재 플라스틱 필름의 위쪽 및 아래쪽 표면에 고무 롤러를 추가하여 플라스틱 필름의 운동 저항을 증가시키고 슬라이딩 현상을 줄입니다. 이중 고무 롤러 가방 기계에서는 필름과 고무 롤러 사이의 접촉이 선형이므로 마찰 저항이 작아 슬라이딩 현상을 피할 수 없습니다. 동시에 생산된 폐품률이 높다.

내용을 발명하다

[0004] 본 발명의 목적은 위의 단점을 극복하고 중봉제 포켓기 견인 3 고무 롤러 매커니즘을 제공하는 것이다. 3 고무 롤러 매커니즘을 사용하여 박막과 고무 롤러 간의 접촉이 구부러지고 슬라이딩 현상을 방지하고 폐품률을 낮추며 넓은 제품의 품질을 높였습니다.

[0005] 본 발명에서 제공하는 기술 방안에 따라, 견인 브래킷을 포함한 중간 봉지기의 견인 3 고무 롤러 매커니즘은 견인 브래킷에 활성 롤러, 첫 번째 종동 롤러 및 두 번째 종동 롤러, 첫 번째 종동 롤러 및 두 번째 종동 롤러의 외부 원주 표면이 활성 롤러의 외부 원주 면에 접하는 것이 특징입니다.

[0006] 또한 첫 번째 연계 고무 롤러 및 두 번째 연계 고무 롤러는 활성 고무 롤러를 중심으로 대칭입니다.

[0007] 또한 첫 번째 종동륜 고무 롤러 및 두 번째 종동륜 고무 롤러가 활성 고무 롤러 위에 있습니다.

[0008] 본 발명은 기존 기술에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

본 발명은 구조가 간단하고, 콤팩트, 합리적이며, 필름과 고무 롤러의 접촉이 원래의 선 접촉에서 곡선 접촉으로 바뀌어 마찰 저항을 증가시켜 슬라이딩 현상을 피한다. 폐품률이 낮아지고 제품 품질이 향상됩니다.

특허 도면

부도약술

[0009] 그림 1 은 기존 가방 기계가 두 개의 고무 롤러 매커니즘을 견인하는 구조도입니다. .....

[00 10] 그림 2 는 본 발명의 구조도이다.

[00 1 1] 그림 표시 설명: 1_ 견인 브래킷, 2- 액티브 고무 롤러, 3- 1 차 연계.