1. 시작 전 검사 및 유지 관리

1) 각 부분의 고정 나사, 연결 나사 및 튜빙 커넥터를 점검하고 조입니다.

2) 회전 시스템이 손상되지 않았는지 확인하고 윤활유나 그리스를 추가합니다.

3) 기어 박스, 트랜스퍼 박스, 기어 박스 및 유압 탱크의 유량이 적절한지 확인합니다.

4) 카드 브레이크, 마찰 클러치, 드릴 이동 잠금 장치, 유압 제어 기계 및 변속, 전환, 전송 매커니즘의 기능이 신뢰할 수 있는지, 각 제어 핸들이 유연하는지, 위치가 정확한지 확인합니다.

5) 모든 컨트롤 핸들과 밸브를 올바른 위치에 두고, 기계를 수동으로 돌리거나 무부하 가동하여 모든 부품의 기능이 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

2. 실행 중인 운영 및 유지 관리

1) 클러치를 결합할 때는 반드시 가볍고 균일하며 순해야 합니다.

2) 각 손잡이를 조작하여 변속, 방향 변경, 변환 또는 접합할 때 클러치는 분리 위치에 배치해야 합니다.

3) 카드 트레이는 고르게 조여야 한다.

4) 행성륜 엘리베이터를 사용할 때 좌우 브레이크를 동시에 잠그는 것은 금지되어 있습니다.

5) 유압 이송 드릴을 이동하기 전에 잠금 매커니즘을 풀고 레일을 청소하고 윤활유를 바릅니다. 이동 후 잠금 매커니즘을 잠급니다. 유압 이송 드릴이 앞뒤 한계 위치에 있지 않을 때는 드릴링이나 리프트를 엄금한다.

6) 드릴링하는 동안 유압계와 우물 바닥 압력 표시기의 반응에 주의해야 합니다. 구멍 밑면의 축 압력을 늘리거나 줄여야 하는 경우 갑작스러운 변경이 아니라 점진적으로 조정해야 합니다. 각 유압 제어 핸들은 동시에 사용할 수 없습니다.

7) 기어 박스, 회전기, 수직축 상자, 베어링, 슬리브, 오일 펌프, 유관, 연료 탱크가 열상태 온도 (약 60 C) 를 초과하는지 항상 주의해라.

8) 심공 작업 시 냉각 장치가 있는 링은 규정에 따라 냉각수로 냉각해야 합니다. 추운 날씨에 장시간 주차할 때는 냉각수를 배출해야 한다.

9) 플랫폼을 깨끗하게 유지하고 플랫폼 표면에는 흙, 모래 또는 기타 잡동사니가 없어야 합니다.

(2) 리프트 드릴

리프트 드릴은 일반적으로 리프트 드릴, 하향 조정 드릴, 브레이크 드릴, 미동 등 몇 가지 과정으로 나뉩니다.

1. 드릴링 공구 앞의 검사 올리기

1) 엘리베이터 브레이크의 제동력과 풀림이 적당한지, 벨트와 롤러의 동심도가 일치하는지, 제동 시 힘이 균일한지 확인합니다. 그렇지 않다면 그때 조정해야 합니다.

2) 시프트 핸들과 변환 핸들의 위치가 올바른지 확인하십시오. 변속 핸들은 후진 위치에 놓아서는 안 된다.

3) 활성 드릴 파이프를 들어 올리려면 먼저 카드 트레이를 풉니 다. 곤돌라를 조작하기 전에 탑과 유정 직원에게 연락하세요. 사람이 엘리베이터를 떠날 때, 브레이크를 꼭 조이고, 동시에 발톱으로 래칫을 끼워야 한다.

2. 드릴을 들어 올립니다

리프트 브레이크를 누르면서 동시에 브레이크를 풀고 롤러를 돌려 와이어 로프를 감아 드릴을 들어 올립니다.

들어 올릴 때, 들어 올리는 구멍 안의 드릴이라면, 작업자는 구멍에 주의를 기울여야 하며, 일단 들어 올리는 드릴의 아래쪽 커넥터가 구멍에서 드러나면 즉시 브레이크를 밟아야 한다는 점에 유의해야 한다. 뜻밖의 충돌탑의 물체를 방지하다. 빈 엘리베이터를 올리면 시야가 엘리베이터와 함께 올라가야 하고, 요구높이로 올라가면 바로 제동해야 한다. 동시에 엘리베이터가 탑의 난간에 부딪히는 것을 막고 천차를 뒤집는 것을 방지해야 한다.

3. 드릴을 내려놓다

동시에 리프트 브레이크와 브레이크 브레이크가 풀려 행성 바퀴 브레이크 디스크와 롤러가 자유로워졌다. 드릴의 자중으로 인해 롤러가 거꾸로 와이어 로프를 풀어서 드릴의 분권화를 실현하였다. 드릴이 하강할 때, 조작자의 시선은 곤돌라와 함께 아래로 내려가야 한다.

4. 브레이크 드릴

리프트 브레이크를 풀고 동시에 브레이크를 누르면 드릴이 브레이크되고 리프트가 정지됩니다. 브레이크를 밟을 때 비상사태를 제외하고는 갑자기 브레이크를 밟지 말고, 미리 손대를 눌러서 천천히 힘을 내야 한다.

5. 마이크로 조작

승천과 제동의 합동작용을 이용하여 단시간에 승천, 제동, 하강의 연속 동작을 실현할 수 있다. 시추 생산에서는 인양 코어, 드릴 파이프 파손 사고 처리 등 많은 상황이 있다. ) 이 작업이 필요합니다.

점동이 작동할 때 두 브레이크를 동시에 제동하지 마십시오. 그렇지 않으면 부품이 손상될 수 있습니다.

(3) 진흙 펌프를 가동하다

1. 시작하기 전 검사

1) 각 부품과 나사의 연결이 단단히 되어 있는지 확인합니다.

2) 흡입관과 고압 파이프의 연결 및 각 개스킷, 밸브, 밸브가 조여졌는지 확인합니다.

3) 연봉머리가 막히고 밸브와 밸브가 조여졌는지 점검한다. 샤워 노즐은 수원 상자의 바닥에서 0.3m 이상 떨어져 있어야 한다. 일반적으로 흡수 높이는 3m 를 초과해서는 안 된다. 흡입관은 급격히 구부려서는 안 된다.

4) 레버 펜더와 플러그 캡이 조여 졌는지 확인하십시오.

5) 변속기, 크랭크 케이스 및 윤활 부위의 윤활유가 적합한지, 밀봉 부위가 잘 밀봉되어 있는지 확인합니다.

6) 클러치 및 전동 매커니즘의 기능이 유연하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

7) 안전 밸브, 3 방향 워터게이트 및 언 로딩 밸브가 잘 작동하는지 확인합니다.

8) 기계를 수동으로 돌려 전동 부품이 정상적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

9) 풀리의 회전 방향이 화살표로 표시된 방향과 일치하는지 확인합니다.

2. 실행 중인 운영 및 유지 관리

1) 3 방향 워터게이트 또는 언 로딩 밸브를 역류 위치에 놓고 진흙 펌프를 부드럽게 작동시킨 후 정상적으로 작동한 후 세척액을 구멍에 펌프합니다.

2) 작동할 때 기계의 다른 부위에 같은 소리가 나도록 주의해라. 배수가 균일한지 여부 누출, 누수, 기름 유출 현상이 있습니까? 압력계의 작동 상황을 주의해라.

3) 세라믹 플런저 진흙 펌프, 플런저는 잘 냉각되고 실링은 적당히 조여야 한다.

4) 기어를 바꿀 때 기어를 바꾸기 전에 전원을 차단해야 한다.

5) 펌프를 멈추기 전에 3 방향 워터게이트 또는 언 로딩 밸브를 역류 위치로 돌립니다.

6) 펌프를 깨끗하게 유지하십시오.

7) 춥고 얼어붙은 지역에서 장시간 주차할 때는 펌프, 파이프, 스프레이 헤드 안의 세척액을 깨끗이 씻고 배출해야 한다.

(4) 정상 드릴링

미리 선택된 합리적인 시추 기술 매개변수에 따라 시추를 진행하다. 드릴링하는 동안 드릴 내에는 이상이 없고, 각종 기계 설비가 정상적으로 작동하는데, 이를 정상 드릴링이라고 합니다.

(5) 암석 (토양) 코어

암토층의 물리적 역학 성질이 다르기 때문에 심지의 난이도와 질량도 다르다. 따라서 암토층의 구체적인 상황에 따라 코어 채취 방법, 코어 채취 도구 및 작업 공정을 올바르게 선택해야 합니다. 암토층 유형에 따라 코어 채취 방법 및 도구를 선택합니다 (표 4-3 참조).

1. 단일 튜브 코어 링 품질 향상을위한 조치

1) 시추 기술 매개변수의 합리적인 선택과 운영 기술의 올바른 파악.

2) 올바른 선택 중심 (샘플) 방법, 운영 기술 습득에 주의하세요.

3) 코어 (샘플) 가 떨어지는 것을 방지하기 위해 드릴을 부드럽게 천천히 들어 올립니다.

2. 이중 튜브 코어 드릴링 공구의 합리적인 사용

(1) 단일 이동 이중 파이프 드릴

그것의 주요 특징은 단작용 장치가 있어 기계적 작용이 암심 (샘플) 에 손상을 방지하는 것이다. 일부 단작용 이중관 드릴에는 각각 방진, 오염 방지, 탈락 방지 및 코어 채취 장치도 장착되어 있다. 따라서 코어 샘플링 품질을 향상시킬 수 있습니다.

표 4-3 지반 유형에 따라 코어 링 방법 및 도구 선택

(2) 이중 이동 이중 파이프 드릴

주된 특징은 세척액이 암석, 토형에 직접 씻기지 않도록 하고, 암석, 토형은 드릴 기둥 내 물줄기 압력의 영향을 받지 않기 때문에 더 좋은 암석, 토질 품질을 보장할 수 있다는 것이다.

프로젝트 요구 사항에 따라 샘플러를 사용하여 샘플링합니다.

샘플링 품질을 보장하기 위해 적절한 샘플러 및 샘플링 방법을 선택하는 것 외에도 다음 사항에 유의해야 합니다.

1) 샘플 레이어 위치, 레이어 두께 및 맨 위 백플레인 위치를 정확하게 파악합니다. 두께가 1m 인 점토층에서 샘플링하는 경우 필요에 따라 토층을 약 450mm 로 압축해야 합니다. 샘플링 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫째, 안전상의 이유로 상단 보드로부터 0.3~0.8m 떨어진 거리에서 샘플링할 수 있습니다. 즉, 이 층에서는 원래 흙샘플을 하나만 얻을 수 있고 샘플링 실패는 고칠 수 없습니다. 둘째, 샘플은 두께가 0 ~ 0.5m 인 레이어에서 가져올 수 있습니다 .. 샘플링이 실패하면 0.5m 에서 바닥 하단으로 다시 샘플링할 수 있어 샘플링이 더욱 확실합니다. 그러나 이를 위해서는 코어 시공 시 드릴 파이프와 기계의 나머지 길이를 매우 정확하게 측정하고 코어 수확률이 높아야 합니다. 그렇지 않으면 흙의 양끝에 있는 암석학이 일치하지 않을 것이다.

2) 적절한 드릴링 방법을 선택하여 샘플링하기 전에 구멍 밑면의 토질이 압축되거나 방해받지 않도록 합니다. 특히 충격 드릴과 진동 드릴을 사용할 경우 하층토층에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 샘플을 채취하기 전에 숟가락이나 나선형으로 한 번 드릴한 다음 샘플러로 내려가 샘플을 채취하여 각 길이를 조절하는 것이 좋습니다. 일반적으로 부드러운 플라스틱 토양, 포화 모래, 포화 황토의 경우 샘플링 전에 회전 드릴링을 사용하며, 입자 제어는 0.1~ 0.3M 입니다. 단단한 점토로 가소할 수 있는 경우 충격 드릴링을 사용할 때 샘플링하기 전에 0.3m 를 넘지 않아야 합니다

3) 샘플링하기 전에 시추공에 남아 있는 암토를 깨끗이 청소해야 한다. 만약 잔토가 너무 많으면, 흙을 채취할 때 흙샘플을 압착하기 쉬우므로, 취토의 질에 영향을 미친다.

4) 토양 채취 드릴의 구멍 지름은 토양 채취 장치와 구멍 벽 사이에 일정한 간격이 있도록 적당해야 한다. 간격이 너무 작을 경우, 토취기는 분권화 과정에서 구멍 벽을 깎아야 하며, 이로 인해 구멍 바닥의 잔토가 증가합니다. 특히 부드러운 토양에서는 구멍 벽이 수축하기 쉬우므로 토취기와 구멍 벽의 간격을 늘려야 한다. 일반적으로 이 링 간격 요구 사항은 20mm 이상이어야 합니다. 토양 샘플러가 내려갈 때 구멍 벽이 잘리지 않도록 드릴도 수직이어야 합니다. 샘플링 간격이 더 깊으면 샘플러의 위쪽 부분에 가중봉을 연결할 수 있습니다.

5) 흙샘플을 채취한 후 토취기를 들어올릴 때 흙샘플은 구멍 바닥의 진공 흡입력, 들어올리는 동안의 관성력, 드릴을 풀어서 발생하는 진동과 충격의 영향을 받아 토질의 품질에 영향을 줍니다. 그러므로 신중하고 타당하게 조작해야 한다.

6) 흙샘플을 꺼낸 후 즉시 테이프와 파라핀으로 밀봉하고 상하 위치를 표시해 라벨을 붙여야 한다. 보관 중에 진동, 햇빛, 비, 얼음을 피하십시오. 운송 과정에서 방진 및 보온 조치를 취해야 한다.