아닐린과 포름알데히드가 산성 조건 하에서 축합되는 것은 외국에서 MDI 를 생산하는 완전히 성숙한 기술 노선이다. 반응물은 알칼리로 중화한 후 증류하여 디 페닐 메탄 디아민 (MDA) 을 얻는다. MDA 가 용제에 용해된 후 광화는 4.4-MDI 2.4-MDI 2.2-MDI 또는 혼합 PMDI 를 생성한 다음 증류하여 순수 MDI 를 정제합니다.
아민과 광기의 반응은 MDI 의 가장 중요한 방법이다. 반응 전에 아민을 불활성 용제에 녹이고, 저온에서 같은 용제의 과도한 광기를 계속 첨가하여 아미노메틸염소와 아민 염산염 장액을 형성한 다음 고온으로 가열하고, 용액을 맑게 할 때까지 과다한 광기를 도입한다. 이 반응은 용액의 약 20% 에서 수행됩니다. 부작용을 줄이려면 포스겐이 50% 이상이어야 한다. 광기는 인체에 독이 있고 치명적이기 때문에 중앙정부는 엄격하게 통제한다. 그리고 광기법 생산투자가 커서 운송보관이 불편합니다. 생성 된 염화수소는 장비 부식이 심하고, 생산 요구 사항이 가혹하며, 운영 위험이 크며, 장비 유지 보수가 어렵습니다. 오늘날 사람들은 광기를 대체할 방법을 적극적으로 개발하고 있다.
맹산도는 이미 특허를 발표했다. TDI 와 MDI 는 아민, 이산화탄소법, 탈수제 법과 같은 비광기법으로 생산된다. 이 반응은 거의 상압과 저압 하에서 카바 메이트를 생성한 다음 오산화 이인과 삼에틸아민을 탈수제로 탈수하여 이소시아네이트를 생성한다. 전체 반응으로 볼 때, 미래의 주도적 방향은 카르 보닐을 촉매하여 카바 메이트를 합성한 다음 MDI 로 분해하는 것이다. 독일 바스프는 이미 벨기에와 미국에 카바 메이트 공예의 공업 생산 시설을 설립했다고 보도되었다. 욱질자사가 보도한 자료에 따르면 비광기법의 생산비용은 광기법보다 20% 낮은 것으로 나타났다.
카바 메이트는 먼저 아닐린과 카바 메이트를 아닐린 카르 바 메이트로 만든 다음 황산의 존재 하에서 니트로 벤젠과 혼합하여 MDI 혼합물을 형성 한 다음 증류하여 완제품을 얻는 것입니다.
아닐린은 먼저 일산화탄소, 에탄올, 산소와 반응하여 아닐린 우레탄 (EPC) 을 생산한다. 그런 다음 EPC 와 포름알데히드 용액은 듀얼 코어 메틸렌 디 페닐 카르 바 메이트 (MDV) 를 농축하여 생성물의 열분해에 의해 MDI 와 에탄올이 생성되고 카르 보 닐화에 순환됩니다.
반응 과정에서 아닐린의 존재는 니트로 벤젠의 카르 보 닐화 반응을 줄이고 카르 바 메이트의 수율을 증가시킬 수 있습니다. 반응이 순조롭게 진행되도록 하기 위해서. 메탄올은 보통 과다하다. 원료 투료비: 메탄올: 아닐린: 니트로 벤젠: 촉매13.5h:1.0:1.0: 0.002, CO 압력 6. 사용 된 촉매제는 새로운 카르 보닐 화합물이며 반응액은 신속하게 배출되어 다음 탱크로 보내집니다.
과도한 일산화탄소와 부산물 이산화탄소는 용액과 유기 물질의 혼합을 촉진하기 위해 교반 반응기로 보내집니다. 이 반응은 감지 코일에 의해 가열되어 포름알데히드 용액/황산층과 EPC/ 유기층의 인터페이스에 반응한다. 반응 온도는 75 C 로 제어되며 상압에서 중간 제품 MDV/PMDV 를 생성합니다.
그런 다음 반응물이 유기물/용액 분리기로 들어가면 대부분의 H2SO4 촉매제가 분리되어 재활용됩니다. 유기층을 물로 세탁하여 남아 있는 황산과 반응하지 않는 포름알데히드를 제거한다.
반응 혼합물에는 반응이 없는 EPC, MCV/PMDV, 유기 용제 및 반응 중간체, 유기/용액 분리기의 유출물 및 액체 촉진제가 포함되어 있으며 75 C 및 상압에서 약 20min 을 MDV/PMDV 로 변환합니다.
정화 후 생성된 MDV/PMDV 가 분해 장치에 들어갑니다. 불활성 용제가 존재하면 반응 습도는 250 C 로 제어되고, 압력은 20Pa 로 제어되며, 체류 시간은 65438±0h 입니다. 지속적으로 질소를 도입하여 반응기에서 과도한 메탄올을 제거한다. 하단 제품은 MDI 및 부산물 폴리 이소시아네이트를 분리하기 위해 MDI 추출 탑으로 전송됩니다.