1. 도자기 통기성 벽돌을 통해 강철에 아르곤을 불어 강물을 정화하는 목적을 달성할 수 있다. 통기성 벽돌은 레이들 바닥에 설치할 수 있습니다. 교반 기능 외에도 작은 기포와 탈기 기능이 있어 가스와 잡동사니의 함량을 줄일 수 있다는 장점이 있다. 가스 공급 속도 범위는 유연합니다. 래들 바닥 내화물은 거의 마모되지 않습니다. 설치가 간단합니다. 드라이닝이 중단되면 강수가 새지 않는다. 에어브러쉬 기술을 사용할 때는 난로 안감의 바닥이나 측면에 설치된 에어브러쉬를 통해 아르곤을 불어넣을 수 있습니다. 내화 라이닝이 누출될 위험이 없다는 장점이 있으며, 전체 과정은 일관되게 통제되고, 휘핑 능력이 강하며, 가스 공급량이 높다는 장점이 있다. 특수 설계 후 분말 스프레이 공정을 수행 할 수 있습니다. 레이들 블로잉 아르곤 정화의 특징은 합금 원소와 탈산반응 생성물이 고르게 분포되어 있고, 레이들 액체 온도가 고르게 분포되어 가스와 잡동사니를 제거하는 기능이 있다는 것이다. 정화 공정은 유도로의 아르곤 보호와 강철, 주탕 시의 아르곤 보호 기술을 촉진해야 한다. LF-AOD 유도로와 아르곤 산소 탈탄 정제 공정은 초저탄소 스테인리스강과 청정강 생산에 대한 탐구성 실험 연구를 시작할 예정이다. 2. 주사 세척 알사, Ca-Si 등 주입공예를 주사 기술이라고도 합니다. 그림 10 을 참조하십시오. 일본, 프랑스, 미국이 80 년대 초 성공적으로 개발한 난로 밖 정화 공예다. 얇은 스트립은 알루미늄, 실리콘 칼슘 합금 및 기타 합금을 코팅하여 전선을 만드는 데 사용됩니다. 송사기와 도관은 용강에 직접 삽입되어 탈산, 탈황, 합금화에 쓰인다. 용강의 산소와 황 함량을 낮추고 잡동사니의 모양과 성분을 변화시켜 용강의 순도와 주강의 소성과 인성을 높이고 미량 합금 성분을 조정하고 합금화하는 역할을 한다. 강철의 Al, Ti, B 및 Ca-Si 함량을 정확하게 제어하여 합금 수율을 높일 수 있습니다. 일반 Al 의 수율은 최대 60 ~ 80% 까지 올라갈 수 있지만, 일반 알루미늄 블록 최종 탈산 작업의 수율은 10% ~ 20% 사이일 뿐 변동이 크다. 칼슘 실리콘 합금 철사에서 칼슘을 분사하는 평균 수율은 65438 00% 에서 20% 사이이다. 실제로 Ca 라인을 분사하면 주물의 결함이 평균 40% 감소하고 최적의 공정 조건에서 60% 이상 감소할 수 있는 것으로 나타났습니다. 급식 과정에서 도관의 설계 및 급식 속도는 합금 심선의 지름, Ca 함량, 래들 깊이, 강수의 온도 및 성분, 코어 케이스의 두께 및 유형과 관련이 있습니다. 이송 라인 속도는 일반적으로 30 ~ 60 mm/min 으로 삽입 깊이를 보장합니다 (래들 용량에 따라 다름). 다음 공식을 사용하여 대략적으로 계산할 수 있습니다. 식 (1), H-와이어 주입 강수의 깊이 (MM); D- 코어 크기 (mm); V--사출 속도 (mm/분); D--쉘 스틸 피부 두께 (mm); A-온도 및 강철 가죽 재료와 관련된 매개변수입니다. 피드 라인 공정과 레이들 블로잉 아르곤 정화 공정을 결합하면 산 용해성 알루미늄이 강철에 고르게 분포되어 정화 효과가 향상됩니다 (그림 10 참조). 그림 10 아르곤 정화 및 칼슘 주입 정화도 1 1 AOD 정제 공정/KLOC-0 복합과정에서 Al 선과 Ca-Si 선을 분사하면 강철의 [O] 와 [S] 가 더 낮아지고, 산화물 잡동사니와 질화 알루미늄이 줄어들며, 강철의 인성과 소성이 현저히 높아진다. 본 발명은 처리 시간이 짧고, 강수냉각이 적고, 환경오염이 없고, 적재기가 없고, 강수가 튀지 않는다는 장점이 있다. 칼슘, 티타늄, 알루미늄, 텅스텐, 희토 등의 합금 원소를 첨가하는 수율도 높였다. 3.AOD 정유공예 AOD 정유공예는 미국이 발명한 특허 기술이다. 그림 1 1 에 나와 있다. 특허 기술의 한정된 내용은 산소와 불활성 가스 (아르곤) 의 혼합가스를 전용 에어브러쉬를 통해 난로의 측면에서 직접 용융지 (액면 아래) 로 불어오는 것을 정련하는 것이다. 그 원리는 본질적으로 탈탄열과 역학이 용융 풀에서 번갈아 작용하는 것으로, 순수 산소 대신 산소와 불활성 가스의 혼합가스에 의존한다. AOD 방법은 저탄소 및 초저탄소 스테인리스강을 정련하는 데 적합합니다. 그 과정은 플루토늄 거품의 진공 상태를 시뮬레이션하여 CO 가스의 분압을 낮추는 것이다. 특정 온도에서는 크롬의 산화를 촉진하지 않고 고크롬 함유량의 용융 풀에서 탄소를 제거하는 능력이 있으므로 고탄소 크롬철과 스테인리스강 폐강 반환재와 같은 가장 저렴한 원료로 순수 초저탄소 스테인리스강을 생산할 수 있다. 현재, 세계 스테인리스강의 75% 이상이 AOD 법으로 생산되고 있다. 1973 년 미국 ESCO 는 주조 생산에 AOD 공정을 사용한 최초의 회사였다. 세계에는 100 대 이상의 AOD 정련로가 있으며, 용량은 1 ~ 160t 사이이며 주조 생산용 AOD 난로 용량은 일반적으로 20t 이하입니다. AOD 방법은 이제 스테인리스강을 정련하는 데 사용될 뿐만 아니라 공구강, 실리콘 강, 저합금강 및 탄소강을 생산하는 데도 사용됩니다. 1978 년 ESCO 는 AOD 에 전체 저합금 주강의 생산을 신청했다. 스테인리스강의 생산비용을 낮출 뿐만 아니라 강철의 질을 높이고 가스와 잡동사니를 제거하고, 강철의 순수성을 높이고, 유동성과 충전성을 향상시키고, 강철의 역학 성능을 향상시키고, 주조 결함을 줄였다. AOD 정제 공정은 화학반응에 의존하여 강물 온도를 조절하며 외부 열원이 필요하지 않으며 주조 업계의 중소용량 유도로 및 아크로와의 쌍련공예에 적합하다. 1997 년 말 현재 북미 19 회사는 26 개의 AOD 난로 (용량 1 ~ 50t), 중국에는 8 개의 AOD 난로 (용량 2 ~ 8t) 가 있습니다 4. 진공 정제 공정 (1) VOD (진공 산소 탈탄) 및 VODC (진공 산소 탈탄 변환기) VOD 는 진공 산소 탈탄 정제 공정입니다. 그림 12 를 참조하십시오. 각종 탄소강, 저합금강, 스테인리스강을 정련하는 데 적합하다. 진공에서 순도가 높고 기체와 잡동사니 함량이 낮은 강수를 정련할 수 있기 때문이다. 이런 공예는 진공설비가 필요하며 일회성 투자와 유지 보수 비용이 높다. 소용량 정제, 탈탄 속도와 능력, 초저탄소 스테인리스강, 온도 제어 등에 한계가 있다. VODC 는 VOD 정련과 전로공예의 결합으로, 아르곤 휘핑 기능을 갖추고 있어 정제능력과 생산성이 더 뛰어나다. 그림 12 VOD 및 VODC 진공 정제 공정 (2) LF (래들 용광로) 는 세 가지 기능인 진공, 바닥 아르곤 혼합 및 전극 가열이 있습니다 (그림 13 참조). LF 공정은 중장기 제조업의 대용량 용강 정제에 적합하다. 중국 중장기 공업 시스템은 용량이 30 ~ 170 t 인 LF 난로 10 여석을 보유하고 있어 전력 공학용 대형 주괴를 정련하는 데 많이 쓰인다. LF 공정은 생산능력과 내화난로 라이닝 수명에 의해 제한된다. 일반 용량이 30t 또는 40t 미만인 LF 난로는 3 상 전극 가열에 적합하지 않습니다. 또한 LF 난로의 라이닝 수명은 비교적 낮으며, 일반적으로 10 회 미만이다. 특히 찌꺼기선에서 안감 수명이 더 짧습니다. 가열 공정 등으로 인해 소용량 LF (40t 이하 또는 30t 미만) 가 산업 생산 응용 가치를 가지고 있는지 여부는 아직 탐색 중이다. (3) VILF (진공 감지 래들 용광로) 는 진공 감지 가열 래들 용광로입니다. 이것은 주조공장에서 소용량 LF 난로를 사용하는 새로운 난방 공정이다. 그림 14 에 나와 있다. 일본 대동특수강회사는 각각 5tAOD 난로와 5tVILF 난로를 보유하고 있다. AOD 난로는 주로 스테인리스강, 내열강 및 그 합금의 순수 주물을 생산한다. VILF 는 주로 탄소강 주물을 생산합니다. 공정의 선택은 비용과 아르곤 소비의 조합을 기반으로합니다. 전기가열법과 AOD 법이 VILF 난로에서 알루미늄과 실리콘을 가열하는 비용을 분석했다. 게다가, 회사는 레이들 드라이어 냉각정화를 이용하여 초순강을 생산한다. 그림 13 LF 래들 정련로 그림 14 VILF 진공 감지 가열 래들 난로 5. PLF (플라즈마 래들 노) 플라즈마 래들 정련로. 미국의 메나드 주강회사가 1993 에서 처음으로 주강생산을 도입한 것이다. 그림 15 에 나와 있다. 메나드의 PLF 난로는 4.5t 밑면에 설치된 원통형 전극으로, 특수한 3 석 측면 개구부가 있는 노즐 시스템으로, 정련로의 전극은 강철 용융 풀과 함께 호를 끌어들인다. 플루토늄은 전극의 중심 구멍을 통해 주입되어 플라즈마 호를 형성한다. 동시에 레이들 바닥에 아르곤을 불어 섞고 탈산을 한다. 아르곤 흐름은 가변적이다. 균일 한 가열 및 탈황을위한 높은 교반 속도; 저휘핑 속도는 산화물 잡동사니가 난로 찌꺼기 위에 떠 있는 데 쓰인다. 플라즈마 호의 극성도 가변적이다. 음극성은 난방 및 용융 용접제를 가동하는 데 사용되고, 양극성은 탈황, 탈산 및 합금 복원에 사용됩니다. 밀폐된 래들 덮개, 아르곤 정화 및 플라즈마 극성 조정을 결합하여 초순수 강철을 생산한다. 이 회사는 PLF 난로를 사용하여 매우 저산소, 질소, 황, 인의 주강을 생산한다. 6. 전기찌꺼기 주조. 전기찌꺼기 정제 주조입니다. 그림 16 에 나와 있습니다. 강철액은 항상 찌꺼기층의 보호 하에 있고, 응고 과정은 통제된 상태이기 때문에, 전기 찌꺼기 재용융은 주입 과정에서 강철 흐름의 산화와 잡동사니의 형성을 피할 수 있으며, 응고 과정을 수반하는 수축 구멍, 피하 기공, 편석 등의 결함은 품질 및 성능 요구 사항이 높은 중요한 주물 (예: 밸브, 파이프, 원자력 발전소 전용 주물 등) 에 자주 사용됩니다. 선양주조연구소는 ESC 공예를 이용하여 수력발전기 스테인리스강 유도엽을 생산하고 상업생산에 투입했다. 그림 15 PLF 플라즈마 레이들 정련로 16 전기 찌꺼기 재용 순수 강철액 및 해당 정제 공정은 고강도, 인성 및 고순도 강 주물을 얻기 위한 고급 제조 공정입니다. 강철, 철수 및 용융 알루미늄 합금을 포함한 다양한 주조 합금의 정제 및 보호에 적합합니다.

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