1. 마이크로아크 산화는 마이크로플라즈몬 산화라고도 하며 전해질과 그에 상응하는 전기 매개변수의 조합으로 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금 표면에서 주로 기체 금속 산화물로 구성된 세라믹 멤브레인 층을 자란다.

2. 금속 브러시는 제품을 연마하여 공작물 표면에 선을 형성하여 장식적인 역할을 하는 표면 처리 수단이다.

3. 파랑은 태체 전체를 유약으로 채운 후 난로온도 800 C 안팎의 용광로에 넣어 구워 만든 것이다. 유리는 모래 고체에서 녹아 액체로 녹고, 냉각 후 태체에 고정되어 있는 화사한 유리가 된다. 이때 유약은 구리 높이보다 낮기 때문에 유약을 다시 칠한 다음 칠태 블루 패턴과 고르게 채워질 때까지 4 ~ 5 회 연속 소결해야 한다.

4. 스프레이는 탄환으로 가공소재 표면을 폭격하고 잔여압 응력을 주입하여 가공소재의 피로 강도를 높이는 냉가공공예입니다.

5. 샌드 블라스팅은 고속 모래 흐름의 충격을 이용하여 기체 표면을 정리하고 거칠게 하는 과정입니다. 즉, 압축 공기를 동력으로 고속 스프레이 빔을 형성하고, 스프레이 재료 (구리 광석, 석영사, 금강사, 철사, 해남사) 를 처리 중인 가공소재 표면에 고속으로 분사하여 가공소재 표면의 외관이나 모양을 변경합니다.

6. 에칭은 화학반응이나 물리적 충격을 통해 재료를 제거하는 기술이다. 에칭은 광화학 에칭이라고도 하는데, 노출 현상 후 에칭 영역의 보호막을 제거하고 에칭 시 화학 용액과 접촉해 부식을 녹이는 효과를 얻어 범프나 중공을 형성하는 것을 말한다.

7. IMD (in-mold decoration technology), 일명 무칠 기술로 국제적으로 유행하는 표면 장식 기술이다. 표면 경화 투명막, 중간 인쇄 패턴 층, 뒷면 사출층, 잉크 중간, 제품 마찰 방지, 표면 스크래치 방지, 오래도록 밝은 빛깔을 유지하는 것은 퇴색하기 쉽지 않다.

8.8 의 약자. OMD 몰드 외부 장식은 IMD 가 홍보하는 시각, 촉각, 기능을 하나로 통합한 장식 기술입니다. 인쇄, 텍스처 및 금속 화 기능을 결합한 3D 표면 장식 기술입니다.

9. 레이저 조각 (레이저 조각 또는 레이저 마크라고도 함) 은 광학 원리에 기반한 표면 처리 공정입니다. 레이저 빔은 재질 표면이나 투명 재질 내부에 영구 표시를 조각하는 데 사용됩니다.

10. 스파크 가공은 작동액에 담근 두 전극 사이의 펄스 방전으로 인한 전기 부식을 이용하여 전도성 물질을 제거하는 특수한 가공 방법이다. 방전 가공 또는 에칭 가공이라고도 하며, 영어 약어는 EDM 입니다. 공구 전극은 일반적으로 전기 전도성, 융점 및 가공이 용이한 부식 방지 재질 (예: 구리, 흑연, 구리 합금 및 몰리브덴) 으로 만들어집니다. 가공 과정에서 공구 전극도 손실되지만 공작물 금속의 침식량보다 작고 무손실 상태에 가깝다.

1 1. 레이저는 고에너지 밀도 레이저를 이용하여 강철 표면과 반응하여 뱀피/에칭/이화지 또는 기타 패턴을 형성한다.

12. 이인은 강철 (또는 구리, 열가소성) 오목판을 이용하여 실리콘 고무로 만든 호형 이인두를 이용해 잉크를 이인두표면의 오목판에 찍어서 원하는 물체의 표면에 눌러 문자, 패턴 등을 인쇄하는 특수한 인쇄 방법이다.

13. 실크 스크린 인쇄는 실크 직물, 합성섬유 직물, 와이어 실크망을 스크린 프레임에 팽팽하게 조여 수동으로 페인트막이나 광화학 제판을 조각하여 실크 스크린 인쇄판을 만드는 것이다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광 재료로 사진판 (스크린 인쇄판 그래픽 부분의 체공을 관통 구멍으로 만들지만 그래픽 부분의 체공을 막지 않음) 을 통해 스크린 인쇄판을 만드는 것이다. 인쇄 시 잉크는 스크레이퍼의 압착을 통해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 인쇄물로 옮겨져 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다.

14. 직접 열 인쇄는 용지에 열 감지기를 코팅하여 열 기록지로 만드는 방법입니다. 열기록지는 열의 작용으로 물질 (현상제) 의 물리적 또는 화학적 성질을 변화시켜 이미지를 얻는다.

15. 열전사 원리는 프린터를 통해 디지털 패턴을 특수 전사 잉크로 특수 판박이 용지에 인쇄한 다음 특수 전사기를 사용하여 고온 고압에서 상품 표면에 패턴을 정확하게 인쇄하여 상품 인쇄를 완료하는 것입니다.

16. 리소그래피는 리소그래피된 그래픽 부분과 비그래픽 부분이 같은 평면에 있기 때문에 잉크로 플레이트의 그래픽 부분이나 비그래픽 부분을 구분하기 위해 유수 분리의 원리를 기반으로 합니다. 플레이트의 비그래픽 부분은 먼저 플레이트 부분 급수 장치에 의해 공급되므로 플레이트의 비그래픽 부분이 잉크에 젖지 않도록 보호합니다. 그런 다음 인쇄 부분의 잉크 공급 장치를 통해 인쇄판에 잉크를 공급합니다. 플레이트의 비그래픽 부분은 물로 보호되므로 잉크는 플레이트의 그래픽 부분에만 공급할 수 있습니다. 마지막으로 인쇄판의 잉크를 유피 위로 옮긴 다음 롤러와 각인 롤러 사이의 압력을 이용하여 유피의 잉크를 인물에 옮겨 인쇄를 마쳤다. 따라서 리소그래피는 간접 인쇄 방법입니다.

17. 표면 인쇄는 글자나 패턴이 새겨진 오목한 판에 잉크를 넣은 다음 문자나 패턴을 표면에 복사한 다음 표면을 사용하여 문자나 패턴을 성형품 표면으로 옮긴 다음 열처리나 자외선 조명을 통해 잉크를 경화시키는 것입니다.

18. 파마, 속칭' 파마

19. 물 전송은 수압을 이용하여 컬러 패턴이 있는 판박이지/플라스틱 박막을 가수 분해하는 인쇄입니다. 공정과정에는 수전인화지 제작, 스티커지 침지, 도안 이전, 건조, 완제품 등이 포함됩니다.

20. 플랫 스크린 인쇄, 인쇄 몰드는 정사각형 프레임에 고정되어 있는 폴리에스테르 또는 나일론 실크 스크린 (패턴) 으로 빈 패턴이 있습니다. 색풀은 도안판 위의 도안을 통과할 수 있고, 그물은 도안이 없는 곳에서 고분자 막층으로 닫힌다. 프린트할 때 화판을 원단에 누르고 색풀을 화판에 채우고 스크레이퍼로 앞뒤로 스크래치하여 색풀이 무늬를 통해 원단 표면에 닿도록 합니다.

2 1. 압광은 압광이라고도 합니다. 중혁 도장의 마지막 공정. 혼합 열 조건에서 섬유의 가소성을 이용하여 직물 표면을 평평하게 하거나 평행한 가는 사선으로 굴려 직물 광택의 마무리 공정을 높인다. 재료가 공급된 후 가열하여 녹은 다음 플레이크나 박막형으로 성형한 다음 냉각하여 말아줍니다. 가장 일반적으로 사용되는 압연 소재는 폴리 염화 비닐입니다.