석유와 가스 우물은 생산 과정에서 종종' 병' 을 일으켜 다른 의술이 필요하다. 그 중에서도 큰 병을 치료하는 것을' 정밀 검사' 라고 한다. 유정이 크게 보수할 때, 유정의 기술 상황은 일반적으로 비교적 복잡하다. 수술 전에 반드시 수술 내용에 따라 축의 기술 상태를 진지하게 집행하고, 증상에 대한 약을 투여하여 효과적으로 유지하여 축의 기술 상태가 더 악화되는 것을 방지해야 한다. 주요 프로세스는 다음과 같습니다.

(1) 표류하다.

통정은 전선관 무결성과 우물 안에 이물질 (낙어, 모래막힘, 왁스 막힘, 소금 막힘) 이 있는지 감지하는 효과적인 방법이다. 일반적으로 표준 경로 게이지는 시추공을 관통하는 데 사용됩니다. 급지 도구가 표준 통정 사양을 초과할 경우 통정 치수는 급지 도구의 최대 기하학적 크기에 따라 결정될 수 있습니다. 또는 시뮬레이션 도구를 사용하여 우물을 준설하십시오. 우물이 막히면 유정 조건에 문제가 있는 것이므로 인쇄 또는 로깅으로 더 검증해야 합니다.

(2) 껍질을 긁고 청소하십시오.

부시를 긁는 목적은 전선관 내벽의 시멘트, 왁스, 각종 물때, 거스러미를 제거하여 도구의 정상적인 작동과 칸막이의 성공적인 봉인을 보장하는 것이다. 현재 국내에서 사용되는 전선관 스크레이퍼는 고무통과 스프링식 두 가지가 있습니다.

(3) 우물을 씻다.

우물을 씻는 목적은 우물을 청소하는 것이다.

(4) 엔지니어링 로깅 테스트 케이싱.

엔지니어링 로깅은 로깅 기기로 전선관의 기술 상태를 감지하는 것이다. 일반적으로 사용되는 로깅 방법에는 우물 경로 로깅, 우물 온도 로깅, 연속 흐름 로깅, 동위 원소 로깅, 컬러 초음파 TV 이미징 로깅, 전선관 잔여 벽 두께 로깅 및 시멘트 접합 로깅이 있습니다.

(5) 인쇄 방법은 시추공의 기술 상태를 확인하는 데 사용됩니다.

인쇄검사는 인모 (납, 고무, 왁스 등) 를 이용하여 창장과 어두의 상태와 기하학을 검증하는 것이다. ) 를 누른 다음 정성 및 정량 분석을 수행하여 구체적인 모양과 크기를 결정합니다. 각인법은 우물 아래 물체의 어두의 형상, 크기 및 깊이를 검사하고 전선관 변형, 잘못 배치, 파열 등의 전선관 손상 정도를 확인하며 작업 및 작업 과정에서 임시로 규명해야 하는 유정 기술 상태를 확인하는 데 적합합니다.

(6) 압력 시험.

시험 압력은 원칙적으로 최대 작동 압력의 1.2 배, 주입 우물은 1.3 배, 주입 우물은 1.4 배여야 합니다. 30 분 후 압력 강하가 0.5 MPa 미만이며 자격이 있습니다. 시압을 할 수 없다면, 누출량과 누설 부위에 따라 원인을 찾아내 추가 조치를 취해야 한다.

또 인양 작업, 카드 해체 작업, 측면 드릴, 우물형 변경, 우물의 공사 폐기도 있다.