촘촘한 방적은 개선된 신형 링 방적기에서 실을 잣는 신형 방적 기술이다. 방적 기계는 링 방적기의 견인 장치 앞에 섬유 집결 구역을 추가하는 것으로, 전로라와 꼬임 점 사이의 방적과 꼬임 삼각 지대를 거의 없앴다. (윌리엄 셰익스피어, 방적, 방적, 방적, 방적, 방적, 방적) 섬유 면봉은 이전에 로라의 앞 개구부에서 출력한 후 먼저 이형 빨대를 통해 메쉬 눈꺼풀 동그라미를 덮고 면봉은 메쉬 눈꺼풀 동그라미에서 움직입니다. 기류의 수축과 수렴작용으로, 실크는 이형관의 흡입구를 통해 모여 회전하며, 점차 평평한 띠에서 원통형으로 변하고, 섬유의 끝부분은 실을 가미하여 매우 촘촘하고, 사선은 외관이 매끄럽고, 털은 적다. 촘촘한 방적선은 강도가 높고 깃털이 적다. \ x0d \ x0d \ 시로 방적은 일정한 거리를 가진 두 개의 실을 방적 견인구에 먹이고, 각각 견인하여 실을 만든다. 실 한 가닥이 끊어지고, 다른 한 가닥의 실이 단사에서 떨어져 방적 장력이 안정될 때 잘못된 실이 생긴다. 방적의 품질을 보장하기 위해서는 한 가닥의 실이 끊어진 후 다른 한 가닥의 실을 끊을 수 있는 사락실 단두장치를 설치해야 한다. 뉴질랜드 양모 연구소에 소속된 \x0d\ \x0d\ 개발회사는 시로 방적 기술의 첫 번째 공인 멘토 중 하나로, 한 자루의 빗털 실을 생산할 수 있으며, 풀을 먹이거나 어떤 뒤 정리하지 않고도 직접 날실로 짜낼 수 있다. 쌍주 합주나 보호코팅을 바르지 않고도 단사 한 가닥을 직접 짜낼 수 있어 빗질 모직업계가 추구하는 목표였다. 시로 방적선은 생산 효율을 현저히 높이고 양모를 위한 신제품을 개발할 수 있는 기회를 제공했다. 이 기술의 기초는 간단한 클램프와 함께 방적기의 견인틀에 설치되는 한 쌍의 추가 로라입니다. 특허를 획득한 로라는 특수한 그루브 표면을 가지고 있어 섬유가 견인사로 꼬이는 방식을 바꾸는데, 이는 일반적인 조작에 아무런 영향을 미치지 않는다. 자동 낙하 장치와도 호환됩니다. 완제품 원사는 언뜻 보면 일반 원사와 별반 다르지 않지만 마모 실험은 그것의 우수한 품질을 분명히 보여 준다. 이 과정은 섬유가 사선 구조에 단단히 잠겨 사선을 더욱 매끄럽게 하여 직기의 지속적인 마찰과 마모에 저항할 수 있도록 합니다. 그러나 단사 직물은 제품의 품질뿐만 아니라 생산효율도 고려해야 한다. 우선, 꼬임과 그에 상응하는 처리를 생략하여 전체 생산 과정이 크게 단축되었다. \x0d\ \x0d\ 둘째, 기존 원사에 비해 같은 양의 원단을 생산하는데, 시로 방적은 절반 길이의 원사만 제공하면 되므로 방적 생산성이 크게 높아지고 단두율도 일반 원사의 두 배이기 때문에 현저히 낮아진다. 단사 직조 계획의 실험 단계에서 이탈리아, 호주, 뉴질랜드의 공장에는 각각 방적기 한 대를 설치하고 상업용 양산실을 생산한 다음 일련의 직물로 짠다. 모든 보고서는 방적과 직포의 효율성이 만족스럽다는 것을 반영한다. 시로 방적과 전통 쌍주 원사는 강도, 신장률, 균일성에 큰 차이가 없다. 시로 방적은 일반 단사처럼 고압 멸균, 정형, 감기, 청소, 꼬임 등을 자동으로 수행합니다. 시로 방적 기술을 이용하여 가닥을 잣으면 두 가닥을 절약하고 공정을 비꼬아 생산 비용을 낮출 수 있다. 그것은 링 방적기에 두 가닥의 로빙을 병렬로 먹이고, 전로라에서 출력을 견인한 다음, 두 가닥의 로빙을 비틀어 실을 만든다. 인도 방직과학기술연구소는 폴리에스터 혼방비 55/45 의 시로 방적 공예 매개변수를 연구하여 같은 사지의 단사 및 쌍사와 비교했다. 빗질과 방적공예 시스템에서 3d 폴리에스테르와 22.5μm 양모는 55/45 의 혼방 비율로 Nm20 사포를, 2.2d 폴리에스테르와 20μm 양모는 55/45 의 혼방 비율로 Nm35 사포를 만든다. 다섯 가지 다른 위스커 간격과 75. 원사의 CV 값, 실 결함, 털 깃털, 단사 강도 및 파단 신장률, 내마모성 및 압축 계수를 비교합니다. 동시에 같은 원사지의 단사 및 쌍사와 비교했다. 실험 결과, 공예 매개변수를 선택함으로써 폴리 혼방 실크의 성능을 최적화할 수 있는 것으로 나타났다. 위스커 간격이 10mm 인 경우 원사의 CV 값과 내마모성이 좋지만 간격이 증가함에 따라 세부 사항이 증가합니다. 위스커 간격이 12mm 이면 강도 및 파단 신장률이 가장 큽니다. 사선 깃털은 사선 수의 변화에 따라 변하며, 간격이 10 mm 으로 증가하면 장단 깃털이 감소하는 경향이 있으며, 사선 간격은 사선의 압축 계수에 영향을 주지 않습니다. 일반 비틀림 계수가 클수록 사선 줄기가 고르지 않고 털 깃털과 압축 계수가 낮을수록 강도와 내마모성이 좋습니다. CV 값, 흠집, 부러진 신장률을 제외하고, 사락사의 다른 성능은 모두 같은 사지의 단사 또는 쌍사보다 우수하다. 시로 방적사의 구조에서 사선과 단일 가닥은 모두 어느 정도 심도를 가지고 있는데, 실제로는 사선 형성 과정에서 두 차례 심지가 발생했다. 단일 가닥과 사선은 같은 방향으로 꼬이는 효과가 있어 사선의 외관이 매끄럽고 털이 적으며 내마모성이 좋다. 단사 () 이지만, 주식의 역할을 하여 주식을 부분적으로 대체하고, 공정을 줄이고, 원가를 낮추고, 기업의 경제적 효과를 높일 수 있다. 일반 링 원사에 비해, 시로 방적사는 털 깃털을 크게 줄여 다음 공정의 직조에 좋은 조건을 제공한다. \x0d\ \x0d\ \ 더블 로빙의 먹이로 인해, 방적기의 래핑은 두 배로 늘어나야 하며, 각 로빙의 무게는 같은 수의 기존 로빙보다 절반으로 줄어든다. 또한, 시로 방적사에는 반드시 절단 장치가 있어야 한다. 방적 과정에서 한 섬유 뭉치가 부러지면 다른 섬유 묶음은 제때에 잘라야 한다. 그렇지 않으면 실 흠집이 생길 수 있다. 시로 방적 로빙 간격 크기에 대한 논의가 문장 많으며, 필자는 로빙 간격이 실로 방적 품질에 큰 영향을 미친다고 생각한다.

관계이지만 고정 값을 가질 수 없습니다. 왜요 로빙 간격의 결정도 원료 조건의 제약을 받기 때문이다. 로빙 간격이 14 mm 으로 설정되어 있다고 가정하면, 원료의 강도가 나쁘거나 털이 너무 많고 장비 상태가 좋지 않으면 줄기가 고르지 않게 되어 단두가 증가하기 쉽다. 반대로, 개구부를 적당히 축소하면, 실의 줄기 품질과 단두수가 모두 개선될 것이다. 반대로 로빙 간격을 설정한 후에는 방적 요구 사항을 충족하기 위해 원료의 물리적 지표를 제어해야 합니다. 시로 방적은 일반적으로 분리기를 갖추고 있으며, 분리기는 로빙 간격에 따라 설계된다. 망사 간격이 변하면 인터럽터가 망사 (무단사 신호) 를 감지하지 못할 수 있으므로 다른 섬유 묶음을 중단할 수 없어 단사를 달리는 흠집이 생길 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 시로 방적 기술의 원리, 면방직 방적기에서의 실현 방법, 시로 방적 순면 빗사, 혼방사, 폴리에스테르 복합사의 방적 공예를 소개하고, 시로 방적과 링 방적사의 품질을 비교 분석했다. 사락사의 사선 털 깃털, 줄기, 힘은 모두 고리사보다 낫다고 생각하지만, 디테일은 고리사보다 못하다. \x0d\ \x0d\ 기존 링 방적 깃털이 많아 원사 자체의 표면 매끄러움과 섬유 강도의 활용 계수뿐만 아니라 후도 공정의 원활한 가공에도 영향을 줍니다. 한편, 직조 기술이 발전함에 따라, 방추직기의 사선 품질에 대한 요구가 갈수록 높아지고, 털깃털 문제가 더욱 두드러진다. 사선 깃털을 줄이기 위해 원료 선택, 공정 최적화, 장비 선택 및 운영 관리 등의 방면에서 조치를 취할 수 있다. 소형 방적 기술 및 와인 더의 트위스트와 같은 새로운 방적 기술을 적용 할 수도 있습니다. 또한, 시로 방적 기술은 사선 털을 줄일 수 있다. 방적 원리는 오스트레일리아 CSIRO 가 1975 부터 1976 년까지 발명한 것이다. 원래의 목적은 모사의 털을 줄이는 것이다. 1978 년 국제양모국은 이 과학 연구 성과를 실천에 옮겼고, 1980 년에는 세계 각국에 정식으로 추천했다. 시로 방적은 주로 양모, 모폴리, 아크릴의 순수 방적이나 혼방에 사용되며 면방적기에도 사용할 수 있습니다. 시로 방적 기술은 실제 생산에서 매우 간단하게 실시하여, 링 방적기를 약간 개조하면 된다. 개조된 방적기는 실을 잣을 수 있을 뿐만 아니라, 필요에 따라 언제든지 원래의 일반 링 방적기로 쉽게 복원할 수 있다. \ \x0d\ \x0d\ 1+0 시로 방적 방법: \ x0d \ x0d \ 구체적으로 개조해야 할 몇 가지 측면이 있다: (1) 로빙 기계를 개조하고, 로빙 크레인을 두 배로 늘리고, 버팀목과 매달림을 개조하는 것이 더 편리하다. (2) 원래 제도 메커니즘의 측면 나팔을 쌍안 형태로 변경합니다. (3) 가이드 원사 횡 방향 장치가 중심 위치에 고정되거나 약간 움직입니다. (4) 단두자정지 장치를 늘리는 것은 방적 현상을 방지하는 데 도움이 된다. 즉, 로빙이 끊어질 때 세부 사항이 긴 원사 흠집을 피하기 위해서는 다른 로빙을 제때에 중단해야 한다. \x0d\ \x0d\ 최근 몇 년 동안 면방직 산업도 이런 방적 방식을 도입했다. 일반 면방직 공장에서 방적한 실은 대부분 천연 사선이다. 차폐기의 받침대 수를 줄이면 값비싼 단두자동 주차 장치를 절약할 수 있다. \ x0d \ x0d \ 2 시로 방적 연습 \ \x0d\ \x0d\2. 1+0 순면 빗질 제품 \ x0d \ x0d \ x0d \ 개조된 방적기에서 CJ 를 잣습니다 \x0d\ \x0d\ 시로 방적 CJ 14.5 tex 와 링 방적 CJ 14.5 tex 비교 표 1. \x0d\ \x0d\ 표 1 방안 1 방제로 만든 사이락사 줄기, 디테일, 대나무, 단강, 신장률 등의 지표는 모두 방안 2 보다 우수하며 종합 성능이 가장 좋다. 허스트 공보 200 1 에 따르면 방안 1 의 줄기, 대나무, 솜결은 모두 5 ~ 25%, 디테일은 25% ~ 50% 에 해당한다. \x0d\ \x0d\ 2.2 혼방 제품 \ x0d \ \ x0d \ t/cj65/t/cj65/3513./kloc 방적기 앞 롤라 속도는 229 r/min 이고 스핀들 속도는 17278 r/min 입니다. 원사 품질 쌍은 표 2 와 같습니다. \x0d\ \x0d\ 가느다란 실버와 링 원사에 비해 단강이 높고 100m 무게 CV 값이 작고 털깃털이 줄고 줄기 품질이 거의 일치하며 디테일이 많고 대나무, 면 수가 같습니다. \x0d\ \x0d\ 2.3 복합사 \x0d\ \x0d\ 두 개의 로빙이 서로 다른 원료를 먹일 때 방적된 원사는 복합사 (AB 사) 라고도 합니다. 시로 방적 기술을 이용하여 T/R55/45 18.5 tex 복합사를 잣다. 방적공예는 폴리에스테르 로빙 정량 3.9g/ 10m, 비스코스 로빙 정량 3.2g/ 10m, 방적 비틀림 계수 3 14, 롤라 간격/Kloc 입니다 성사 질량은 줄기 CV13.46%, 디테일 5 개 /km, 대나무 46 개 /km, 면 59 개 /km, 단강도 23.3 CN/tex, 단강도 CV 값 5.70 입니다 \x0d\ \x0d\ 시로 방적 복합사의 품질 지표가 이상적이라는 것을 알 수 있습니다. \x0d\ \x0d\3 결론 \x0d\ \x0d\ 원사 품질이 좋습니다. 특히 원사 깃털, 줄기, 강도 지표는 모두 링 원사보다 우수하며 직조 및 니트 원사의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 사락사의 단점은 세부 사항이 너무 많다는 점이다. 주로 방적 과정에서 앞 클램프에서 출력된 두 사선의 합류점이 위아래로 변동하여 한 사선이 합류점에서 앞 클램프에 이르는 트위스트의 크기 변화를 초래하고, 작은 트임이 크게 견인되어 세부 사항이 너무 많다는 것이다. 동시에, 시로 방적은 가는 실이 크게 견인되고, 로빙의 양이 작으며, 경제적 이익에 영향을 미치므로, 더욱 개선해야 한다.