SJ5200 은 수입 고정밀 래스터 측정 시스템, 고정밀 공기 베어링 구동 시스템, 수입 서보 모터 제어 시스템, 고성능 컴퓨터 제어 시스템 및 대형 저장 기술을 사용하여 스레드 통합 매개변수의 자동화, 고정밀 측정을 가능하게 합니다. 고정밀 공기 베어링 시스템 구동 프로브와 테스트된 스레드 접촉 스캔, 수입 고정밀 래스터 측정 시스템을 사용하여 접촉 스캔 중 수평 및 수직 좌표를 기록합니다. 2D 레코드 데이터는 컴퓨터에서 합성되어 스레드 매개변수의 관련 정의에 따라 분석되어 스레드의 다양한 매개변수를 계산합니다.

나사 종합측정기는 완전 자동입니다. 작업자는 테스트할 스레드를 설치하고, 테스트 소프트웨어에서 테스트할 스레드의 기준을 선택하고, 테스트할 스레드의 사양, 테스트 범위 등의 매개변수를 입력하고, "시작" 버튼을 클릭하기만 하면 즉시 완전 자동 검사가 수행됩니다. 스레드 프로파일 커브를 실시간으로 표시하여 큰 지름, 중간 지름, 작은 지름, 피치, 톱니 프로파일 각도 등 다양한 스레드 매개변수를 자동으로 계산할 수 있습니다.

기기 측정 원리는 GB/T 28703-20 12 "원통형 스레드 검사 방법", "원통형 스레드 게이지 검사 사양" (JG 888-1995) 및 "원통형 스레드 수량" 을 준수합니다.

시스템 소프트웨어는 중국어 간체 운영 체제로서 조작이 간단하다.

첫째, 제품 기능

1. 원통형 스레드 플러그 게이지, 원통형 스레드 링 게이지, 원추형 스레드 플러그 게이지, 원추형 스레드 링 게이지, 매끄러운 링 게이지, 매끄러운 플러그 게이지 등 다양한 내부 및 외부 치수 게이지에 대한 포괄적인 매개변수 (예: 가상 피치 지름, 단일 피치 지름, 기본 피치 지름, 큰 지름, 작은 지름, 피치) 를 자동으로 탐지합니다

2. 각종 국가 표준 (GB), ISO (국제), BS (영국), ANSI (미국 표준), DIN (독일 표준) 및 JIS (일본 표준) 의 규격을 검사합니다. 국내 고객의 요구를 충족하기 위해 국내에서 가장 포괄적이고 전문적인 스레드 표준 데이터베이스입니다.

단일 헤드 및 멀티 헤드 나사의 포괄적 인 매개 변수를 감지 할 수 있습니다.

4. 각종 스레드 규정 및 기준을 충족하고 규정 및 기준에 따라 테스트 결과를 자동으로 판단합니다.

5. 한 번의 측정으로 모든 위치의 스레드 데이터와 다양한 스레드 매개변수를 자동으로 기록하고 표시하여 검사된 스레드의 그래프, 관련 매개변수 데이터 및 분석 다이어그램을 자동으로 생성합니다.

6. 바늘과 고정장치를 완전 자동으로 식별하여 조작 실수로 인한 침침 등의 문제를 방지한다.

7. 일방적 스캔 분석 (선택 사항): 양구의 일방적 스캔 분석을 지원합니다.

8. 윤곽 스캔 기능 (선택 사항): 물체의 윤곽, 2 차원 치수 및 2 차원 변위를 테스트하고 검증합니다. 호, 각도, 기울기, 거리 등을 평가할 수 있습니다. 을 눌러 기본 요소 계산 및 요소 간 계산을 포함합니다.

9. 핀 위치 컨트롤러: 인간화 키 박스를 추가하여 조작이 더 유연합니다.

10. 중국 사용자의 운영 습관에 더 잘 맞는 친숙한 인터페이스

1 1. 측정 레코드는 스레드 유형, 생산 단위, 공장 번호, 검사자, 검사 단위, 장비 번호, 검사 날짜, 유효 날짜별로 조회 및 관리할 수 있는 중앙 집중식 데이터베이스에 의해 관리됩니다.

12. 데이터베이스에서 여러 레코드를 선택하거나, 검증 레코드 또는 검증 인증서를 대량으로 인쇄할 수 있습니다.

13. Word, Excel, AutoCAD (선택 사항) 문서로 데이터를 내보낼 수 있는지 확인합니다.

14. 데이터 백업 및 데이터베이스 복구 기능 포함

15. 다양한 Word 형식 보고서를 출력하고 완전 맞춤형 보고서, 맞춤형 검증 기록 보고서 및 검증 인증서 형식을 지원합니다. 특히 국내 측정 기관의 보고서 요구 사항에 적합합니다.

16. 검증 기준은 고객 요구 사항에 따라 맞춤형으로 구성할 수 있습니다 (선택 사항).

17. 시스템 정의 특수 스레드를 초과하는 분석 알고리즘을 로드할 수 있습니다. 특히 추력 스레드와 같은 특수 스레드의 분석 계산에 적합하며 사용자 정의 개발 (일치) 을 용이하게 합니다.

둘째, 성능 특성

1. 스레드 통합 매개변수 완전 자동 감지: 모든 테스트 매개변수는 수동 개입 및 계산 없이 2 분 이내에 스캔 측정을 완료할 수 있으며 모든 측정 결과를 표시하고 검증 보고서를 자동으로 생성하여 운영자의 작업 강도를 크게 단순화하고 측정 효율성과 품질 및 정확도를 높입니다.

1) 고객이 스레드 유형을 선택하고 관련 감지 정보를 입력한 후 "시작" 을 클릭하면 컴퓨터가 자동으로 고정밀 서보 모터 정밀 구동 프로브 접촉을 제어하고 수동 개입 없이 감지할 스레드를 스캔합니다.

2) 고정밀 래스터 측정 시스템은 스캔 중 좌표 변경을 자동으로 기록하고, 컴퓨터는 스레드 관련 매개변수를 자동으로 계산하여 분석 차트를 자동으로 형성합니다.

3) 테스트 소프트웨어는 자동으로 테스트 보고서를 생성합니다.

2. 고정밀, 높은 안정성, 높은 반복: 해상도는 0.0 1um 으로 테스트된 부품의 측정 정확도 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

1) 해상도가 0.0 1um 이고 반복성이 0. 1um 미만이며 측정 정확도가 높은 국제 최고의 고정밀 래스터 측정 시스템

2) 측정 힘 변화로 인한 측정 오류를 줄이기 위해 정확하게 제어되는 측정 힘 조정 시스템

3) 시스템의 안정적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 고정밀 부양 레일 시스템;

4) 특수 재질로 만든 수입 고강성 무변형 측정봉과 강성이 강하고 내마모성이 좋은 측정침은 스레드 데이터의 실제 수집을 보장합니다.

3. 간결하고 인간적인 디자인: 클램프는 빠르고 쉽고, 복잡한 조정 과정과 데이터 기록이 필요 없고, 기기 조작 인터페이스가 우호적이다.

운영자는 기본적으로 몇 분 안에 기기의 조작을 파악할 수 있어 사용이 매우 간단하다.

1) 10 년 실제 검증 소프트웨어 설계 경험, 간단하고 실용적이며 빠른 운영 경험 제공

2) 다양한 스레드 표준과 사양을 통합하고, 강력하고, 데이터를 자동으로 처리하고, 다양한 형식의 검증 보고서를 인쇄하고, 검증 기록을 자동으로 표시, 인쇄, 저장 및 질의합니다.

3) 측정 범위가 넓어 대부분의 스레드 유형에 대한 포괄적인 매개변수 측정을 충족시킬 수 있습니다.

4) 순수 중국어 운영 소프트웨어 시스템으로 국내 사용자에게 더 나은 서비스를 제공합니다.

5) 인쇄 형식이 정식으로 아름답다. 검증 데이터는 검증 작업 시간 없이 중앙에서 보관 또는 인쇄할 수 있습니다.

6) 본 기기는 대형 컴퓨터 데이터베이스에 저장되어 모든 검사 결과를 자동으로 기록하고 저장할 수 있습니다.

4.3D 탐색 기능 (특허 1): 작업의 편리성, 정확성, 보안 및 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

3 차원 그래픽 기술을 도입하여 바늘, 고정장치, 가공소재의 3 차원 실경 탐색 시스템을 구축하여 다각도로 실시간으로 전시할 수 있어 충돌 가능성을 최소화할 수 있습니다. 직관적이고 정확하며 편리하다.

바늘 교체는 정확하고 편리합니다 (특허 2):

스레드 측정 단면인 수직 평면 내에 있는 프로브의 설치 구조를 혁신하여 반복 설치 프로브로 인한 오류를 기본적으로 제거하고 반복성이 뛰어나며 정확도가 높은 측정을 보장합니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

6. 콤비네이션 고정 장치 (특허 3):

2 대 1 또는 3 대 1 고정장치로, 일반적으로 사용되는 고정장치는 4 개에서 2 개로 단순화되어 개스킷과 쿠션을 제거합니다. 스레드를 감지하는 링 게이지와 스레드를 감지하는 플러그 게이지는 모두 설치할 수 있으며, 서로 다른 클램프의 분해와 교정을 줄이고, 조작이 더욱 편리하고, 생산성을 높이고, 기기 오작동의 위험을 줄일 수 있습니다.

7. 정교한 무게 구조는 스캔 시 좌표계의 안정성을 보장하고 측정 정확도 (특허 4) 를 높입니다.

정교한 무게 매커니즘을 설계하여 X 축 이동 시 Z 축의 스윙 문제를 완전히 해결하여 스캔 시 좌표계의 안정성을 보장합니다. X 스트로크 모션을 보장하고 Z 축 레일의 스윙을 0.5um 이하로 제어하여 측정 정확도를 높입니다.

8, 양방향 스윕 프로파일 기능:

1) 스캔 측정: t 형 접촉 핀과 측정된 표면 사이의 슬립을 통한 접촉 측정. 개체의 윤곽, 2D 치수 및 2D 변위를 테스트하고 검사합니다. 그것의 주요 장점은 구멍, 슬롯 등 측정하기 어려운 부품 표면을 직접 측정할 수 있고, 표면 윤곽 곡선의 모양을 직접 설명할 수 있고, 측정 속도가 빠르고, 결과가 믿을 만하며, 조작이 편리하다는 것이다.

2) 그래픽 분석: 호, 각도, 기울기, 거리 등. 맞춤 방법을 통해 측정된 부품 프로파일 쉐이프 데이터를 평가하여 반지름, 지름, 그루브 거리, 각도, 기울기, 돌출, 수평 거리, 수직 거리, 소단 등의 쉐이프 매개변수를 측정할 수 있습니다. 기본 요소 계산, 요소 간 계산 등의 기능을 포함합니다.

3) 로컬 그래픽 요소를 수동으로 선택하여 좌표, 점 거리, 호 중심, 호 정점 등을 정확하게 측정할 수 있습니다. , 진원도, 직진도, 평행도 및 기타 형상 공차를 직접 평가합니다.

9, 힘 측정 시스템:

양방향 컴퓨터 자동 제어. 측정 범위: (0.07 0.01) N, 프로브 마모 감소, 프로브 수명 향상, 측정 규칙 보호

셋. 환경 조건

주변 온도는 (20 2) ℃에서 제어되어야 하며 온도 변화는 0.5℃/h 를 초과하지 않아야 합니다 .....

상대 습도 조절은 60% 이내입니다.

교정실에는 먼지, 진동, 소음, 공기 흐름, 부식성 가스 및 강한 자기장이 없어야 합니다.

넷. 기술 매개변수

1) 센서 시스템: 고정밀 래스터 측정 시스템을 가져옵니다.

2) 해상도: 0.0 1? M

3) 직선 레일: 고정밀 공기 베어링 시스템.

4) 구동 장치: 서보 모터 제어.

5) 힘 측정 시스템: 컴퓨터 자동 제어.

6) 컴퓨터: 24 인치 컴퓨터

7) 가스 공급원: 0.6MPa, 무수 오일 없음.

8) 전원 공급 장치: 220v, 50hz.

동사 (verb 의 약어) 기술 지표

1. 폼 팩터 측정 범위 (mm): 1.0 ~ 90.

2. 내부 치수 측정 범위 (mm): 2.5 ~ 100.

최대 스캔 범위 (mm): 60

4. 최소 피치 (mm): 0. 1

기기 중량 (킬로그램): 250

6. 측정 불확실성:

6- 1) 원통형 스레드 링 게이지 또는 원추형 스레드 링 게이지 (소 지름 10 mm 이상, 톱니 반각 ≥ 27 도 이상).

1) 작은 지름 (? M):3.0+L/200

2) 실제 스레드 피치 지름 (? M):3.0+ L/200

3) 피치 (? M):0.75+L/200

6-2) 원통형 스레드 링 게이지 또는 원추형 스레드 링 게이지 (지름 2.5~ 10 mm, 톱니 반각 ≥ 27 도).

1) 작은 지름 (? M):3.0+ L/200

2) 실제 스레드 피치 지름 (? M):3.0+ L/200

3) 피치 (? M):0.75+L/200

6-3) 원통형 스레드 플러그 게이지 또는 원추형 스레드 플러그 게이지 (1mm, 대구경, 톱니 반각 ≥ 27 도).

1) 큰 지름 (? M):2.5+L/200

2) 실제 스레드 피치 지름 (? M):2.5+L/200

3) 피치 (? M):0.75+L/200

6-4) 매끈한 원통형 링 게이지 또는 테이퍼 매끄러움 게이지 (직경10mm 이상)

1) 매끄러운 링 게이지 지름 (? M): 1.5+L/200

2) 매끄러운 플러그 게이지 직경 (? M): 1.5+L/200

6-5) 매끈한 원통형 링 게이지 또는 테이퍼 매끄러움 게이지 (지름 1~ 10 mm)

1) 매끄러운 링 게이지 지름 (? M):2.0+L/200

2) 매끄러운 플러그 게이지 직경 (? M):2.0+L/200