I. 소개
투수 콘크리트는 다공성 콘크리트라고도 하며, 배수 콘크리트라고도 할 수 있다. 유럽, 미국, 일본 등 국가들에 의해 개발되어 빗물이 지하로 유입되어 지하수를 효과적으로 보충한다. 지상 유류 화합물이 환경오염에 미치는 피해를 효과적으로 없앨 수 있다. 동시에 의미가 크다.
투수 콘크리트 시스템에는 일련의 색채 배합이 있어 디자인 아이디어에 맞춰 다양한 환경의 장식 스타일과 개성에 따라 깔려 있기 때문이다. 이것은 전통 포장과 일반 투수 벽돌로는 도달할 수 없는 특수한 포장 재료이다.
투수 콘크리트의 포장공예는 콘크리트 포장과 비슷하지만 콘크리트 포장과는 다르다.
둘째, 표준 컬러 투수 콘크리트
1, 물질의 조성:
표준미색 투수 콘크리트는 투수 콘크리트 전용 접착제와 자갈, 물로 구성되어 있다.
(1) 투수콘크리트 전용 접착제인 표준 채씨 건설재 유한공사가 생산하는 전용 접착제는 고강도 실리콘 시멘트를 기초로 다양한 첨가제를 첨가하여 강도와 접착력을 증가시키는 분말 재료입니다. 사용자 요구 사항에 따라 무기질 내후안료를 추가하여 자갈과 물과 일정한 비율로 혼합하여 다양한 색상의 투수 콘크리트 표면을 형성할 수 있습니다
(2) 자갈:
투수 성 콘크리트에 사용되는 자갈은 기술적 요구 사항을 충족해야합니다. 당사는 2 급 표준 고석재를 채택하고 있으며, 그 물리적 성능 지표는 표 1 에 나와 있습니다.
자갈 입자도 일정한 요구 사항을 가지고 있으며, 그 입자 크기 범위에 따라 1#, 2# 및 3# 으로 나뉜다. 구체적인 입자 범위는 표 2 에 나와 있다.
자갈 물리적 성능 지표 표 (표 1)
자갈은 입자 세미콜론 (2 차)
자갈은 투수 콘크리트의 주요 재료 중 하나이며 품질을 잘 조절해야 한다.
3) 물: 보통 수돗물이면 된다. 여과되지 않은 탁한 지하수나 사용한 부정한 물은 일반적으로 사용할 수 없다.
2, 건설 중 3 가지 원자재의 혼합 비율:
고퀄리티, 높은 기준의 투수콘크리트 바닥을 시공하려면 원자재가 변하지 않는 상황에서 이 세 가지 원자재의 비율을 엄격하게 통제하는 것이 중요하며, 책임자는 시공현장에서 비율을 엄격하게 통제해야 한다.
투수 성 콘크리트의 혼합 비율 (품질계):
물: 접착제: 자갈: 시멘트 =113:100:15/kloc-0
시멘트는 42.5Mp 포틀랜드 시멘트입니다.
표준 미국 컬러 투수 성 콘크리트 품종
(1) 일반 원소 투수 콘크리트: 일반 시멘트 색상의 투수 콘크리트.
⑵ 표준 컬러 투수 콘크리트: 일반 시멘트와 무기 내후성 물감으로 구성된 투수 콘크리트. 색깔이 보통이다.
⑶ 화려한 투수콘크리트: 높은 요구시멘트에 첨가제와 무기내후안료를 섞은 투수콘크리트입니다. 다채롭다.
⑷ 조합 성형 기술 투수 콘크리트: 컬러 콘크리트 성형 기술과 투수 콘크리트 교체로 구성됩니다.
콘크리트를 조합하다.
5. 콤비네이션 종이 몰딩 기술 투수콘크리트: 컬러 콘크리트 몰딩 기술과 투수 콘크리트로 구성된 콘크리트입니다.
[6] 복합 스프레이 기술 투수 콘크리트: 컬러 콘크리트 스프레이 기술과 투수 콘크리트로 구성된 콘크리트입니다.
이러한 투수 콘크리트 기술은 공사의 다양한 위치, 환경, 하중 요구 사항 및 기본 조건에 따라 설계되어 패턴 변화와 색상 변화에 더 적합하고 실용적입니다.
넷째, 투수 성 콘크리트 포장 기초 요구 사항
1. 투수 콘크리트 포장 두께: 위에서 알 수 있듯이 컬러 투수 콘크리트의 강도로 인도 광장 주차장 정원 오솔길 등에 많이 쓰인다. 패널의 두께는 포장의 적용에 따라 달라집니다. 인도, 자전거 도로 등 가벼운 바닥, 마감 두께는 일반적으로 8cm； 이상이어야 합니다. 주차장, 광장 등 중부하 바닥, 마감 두께가 10 cm 이상이어야 합니다. 제조 가격을 고려해 볼 때, 마감은 두 개의 층으로 나눌 수 있다. 즉, 마감은 채색 투수 콘크리트 층으로, 두께는 일반적으로 3 cm 이상이며, 하층은 수투수 콘크리트 층이다.
2. 노면 구조층이 충분한 전체 강도와 투수성을 확보하기 위해서는 표면 아래에 투수 기층과 보수성이 좋은 쿠션이 필요합니다.
기층 요구 사항: 소토 압축층에서는 기층 재료가 적절한 강도와 투수성을 가져야 하며, 등급 자갈이나 등급 자갈을 사용해야 합니다. 그라데이션 자갈을 사용할 때 자갈의 최대 입자 크기는 베이스 두께의 0.7 배 미만이어야 하며 50 mm 이하여야 합니다.
쿠션은 일반적으로 천연 자갈을 사용하며, 입자가 10mm 보다 작으며, 속칭 호박씨로 알려져 일정한 두께를 깔아 평평하게 해야 한다.
3. 폭우의 계절적 요인을 감안해 기층에 고인 물이 기초에 지나치게 영향을 미치지 않도록 기층에 전용 수도관 배출을 설치하여 도로측 배수 시스템으로 끌어들여 제때에 과다한 빗물을 배제한다.
동사 (verb 의 약어) 표준 미국 컬러 투수 콘크리트 건설
일반적으로 8cm 를 인도의 기준 두께로 사용하여 기능마다 다른 두께를 설계합니다. 비용을 절감하기 위해 계층형 설계를 채택할 수 있습니다. 위에서 언급한 단층 또는 층층 투수 콘크리트 포장 시공의 경우, 핵심 시공 기술은 투수 콘크리트 포장 품질의 보증이며, 표미채석은 다음과 같은 시공 방안을 제공한다.
1. 시공 전 준비: 시공 전 세 가지 주요 준비: 조직, 재료, 기술.
1) 조직편성: 건설사업조직기구의 인원 편성을 건전하게 건립하고, 시공프로젝트에 필요한 임무를 원칙으로, 인원 편성을 엄격히 통제하고, 전문다능을 추구한다.
2) 재료 준비: 투수콘크리트 시공은 본질적으로 시멘트 콘크리트 시공과 비슷하지만, 원자재에 모래가 적고, 골재를 일정한 입도의 고골재 자갈로 대체하며, 시공에는 일정량의 재료 (시멘트와 고골재) 가 있다.
재료 준비는 현장 준비 (예: 인원 숙박, 필요한 수력 공급, 공사 재료 쌓인 창고 건설) 이어야 합니다 (시멘트에는 방수 조치가 있어야 함). 믹서기 설치 장소 등 일련의 준비 작업.
믹서기의 설치 현장, 투수 콘크리트의 휘핑은 소형 디스트로이드를 이용한다. 믹서기에 가장 좋은 설치 방안은 시공현장의 중간이다. 투수 콘크리트는 건콘크리트로 초응이 빠르기 때문에 운송시간이 최대한 짧기 때문이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 믹서명언) 콘크리트가 공사 현장에 붙지 않도록 믹서기 하부의 일정 범위는 보호판으로 보강해야 한다.
3) 시공기계, 손수레, 기공 도구, 몰드용 목재 또는 강철 등 필요한 도구 수력발전 시설이 마련되어 있고, 생활수전과 시공수전이 있다. 시공용 전기: 3 상 전기, 시공수: 일반 수돗물 액세스 교반 설비.
4) 시공 전 기술준비: 공사의 특성과 진도 요구 사항을 이해하고 분석하고, 공사의 객관적 조건을 이해하고, 설계 요구 사항에 따라 설계도면을 숙지하고, 시공력을 합리적으로 배정하고, 시공 방안을 마련하고, 공사의 원활한 완성을 위한 기술준비를 한다.
5) 토건시공팀과 함께 기초를 만들고, 지면 기초를 만들면서 전용 배수관을 설치한다. 도면 요구 사항에 따라 라우팅하는 것 외에, 배수관은 원래 도로 배수 시스템과 연결되어 도로 배수 시스템의 일부가 되어야 합니다.
2. 시공: 충분한 준비를 바탕으로 인원과 설비가 입장하여 시공할 수 있습니다.
1) 모델:
시공사는 먼저 설계 요구 사항에 따라 템플릿과 지역 템플릿을 분리해야 하며, 금형을 세울 때는 높이, 수직도, 범수경사 등에 주의해야 한다.
2) 교반:
믹서: 프로젝트 크기에 따라 용량이 다른 기계 믹서, 기계 믹서기.
일정 범위의 지면에서 수납장비 (예: 판자) 를 설치하여 물과 재료가 흩어지는 것을 방지하여 시공 환경의 위생을 보호하고 시공 후 청소 작업을 줄여야 한다.
투수 콘크리트는 인공으로 섞어서는 안 되고, 일반 콘크리트 믹서를 사용하면 안 된다. 혼합시 정해진 비율과 공급 순서에 따라 믹서에 자재를 넣는다. 먼저 시멘트와 자갈을 30 초 정도 섞은 다음 정해진 양의 수분을 2 ~ 3 회 넣고 약 1.5-2 분 동안 계속 저어주세요. 혼합균일도에 따라 기계 교반 시간은 적당히 연장할 수 있지만 너무 오래 저어서는 안 된다.
시멘트질 재료
자갈을 누르다
섞고 섞다
혼합
물
안배하다
투수 성 콘크리트 혼합 공정 흐름도
참고 사항:
(1) 시공 현장 재료 비율은 전담자가 책임진다.
(2) 물-시멘트 비율을 엄격하게 통제, 즉 물 첨가 제어. 휘저을 때 물을 2 ~ 3 번 넣고 한 번에 다 넣는 것은 허용되지 않습니다.
(3) 자재를 골고루 섞기 위해서는 기계 교반 시간을 적당히 연장해야 하지만 너무 길어서는 안 된다.
3) 운송
투수 성 콘크리트는 일종의 건식 콘크리트 재료로, 초응결이 빠르다. 혼합물의 운송 시간은 일반적으로 기후조건에 따라 제어되며, 운송 시간은 일반적으로 10 분 이내로 제어됩니다. 운송 과정에서 머물지 말고 카트는 반드시 안정되어야 한다.
4) 포장, 주조 및 성형:
투수 콘크리트는 일종의 건경성 콘크리트 재료로, 처음에는 응고가 빠르므로 포장은 반드시 제때에 해야 한다. 노면은1..1의 느슨한 계수를 가진 넓은 면적 블록 칸막이를 사용합니다. 혼합재를 작업면에 골고루 깔고, 평탄도를 찾아내고, 곧은 자로 어느 정도의 범풀을 조절하지만, 평평한 진동기 (두꺼운 경우) 나 인공으로 다져야 한다. 고주파 진동기는 만지기에 적합하지 않다. 마지막 사용
평평하게 바르다. 회반죽은 맑은 물이 있어서는 안 된다.
참고 사항:
(1) 느슨한 포장 계수는 재료의 포장 높이와 실제 높이의 비율입니다. 투수 콘크리트의 건습도에 따라 일반적으로1..1-1..15 사이입니다.
(2) 평판 진동기의 진동 시간이 너무 길어서는 안 되며, 너무 촘촘해서 분리가 발생하는 것을 방지해야 한다.
(3) 포장할 때 가능한 빠르고 정확하게 한다.
(4) 투수 콘크리트 다공성이 높고 물이 빨리 빠져나가기 때문에 이날 기온이 35 C 를 넘을 때 시공시간은 정오를 피해야 하며 아침저녁으로 시공해야 한다.
4) 건강:
투수 콘크리트와 시멘트 콘크리트의 성질이 비슷하기 때문에 포장한 후 검사 고도와 평평도가 요구에 부합한다. 기온이 높을 때는 수분 증발을 줄이기 위해 즉시 플라스틱 박막을 덮고 물을 보존해야 한다. 또한 물을 뿌려 보양할 수 있으며, 모든 보양기간은 7d 이상이어야 하며, 보양기간 내에 강도가 점차 높아지게 한다.
물을 뿌려 보양하다. 투수콘크리트가 부어진 후 1 일 물을 보양하기 시작했고, 고온에서 8 시간 후에 물을 보양하기 시작했다. 그러나 물을 뿌릴 때는 압력수로 콘크리트 표면에 직접 물을 뿌리면 안 되고, 위에서 아래로 직접 물을 뿌려야 한다. 투수 성 콘크리트의 습식 경화 시간은 7 일 이상이어야한다.
보양 시간은 시공 온도에 따라 결정해야 한다. 보양기간은 일반적으로 14-2 1 일, 고온은 14 일 이상, 저온은 2 1 일 이상, 5 C 이하는 많이 건설된다
4, 투명 실란트를 바르십시오:
표면 콘크리트 성형이 건조된 지 약 3 일 후 투명 밀봉제를 칠해 내구성과 아름다움을 높인다. 투수 성 콘크리트의 기공이 시간 오염으로 막히는 것을 방지하다.
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