디지털 제어 선반의 역할을 충분히 발휘하기 위해 고장의 발생을 줄이고 공작기계의 평균 무고장 시간을 연장하다. CNC 공작 기계의 프로그래밍, 작동 및 유지 보수 직원은 가공 기술, 유압, 측정 및 자동 제어에 대한 전문 기술 교육을 받아야합니다. 이를 통해 CNC 공작 기계를 완전히 이해하고 습득하고 CNC 공작 기계의 유지 보수 및 유지 보수를 수행 할 수 있습니다.
1. CNC 선반의 일상적인 유지 보수 내용 및 요구 사항
CNC 선반 운영자는 작동 절차 및 공작 기계의 일상적인 유지 보수 시스템을 엄격히 준수하고 공작 기계 및 시스템 설명서의 요구 사항에 따라 공작 기계를 정확하고 합리적으로 조작하여 공작 기계 사용에 대한 부적절한 작동의 영향을 최소화해야합니다.
일련 번호 검사주기 검사 현장 검사 내용 및 요구 사항
1 매일 레일 윤활유의 유위와 유량을 점검하고, 제때에 윤활유를 첨가하고, 윤활펌프는 제때에 가동하여 주유를 중지할 수 있다.
2 x 축 및 z 축 레일 표면의 이물질과 더러움을 매일 제거하고 윤활유가 충분한지, 레일 면에 긁히거나 손상되었는지 확인합니다.
3 매일 압축 공기원으로 공압제어 시스템의 압력을 점검하는 것은 정상 범위 내에 있어야 한다.
각 기상 소스는 자동으로 물을 물 필터에 넣고, 자동 공기 건조기는 물 분리기에서 걸러낸 물을 제때에 깨끗이 씻어서 자동 공기 건조기의 정상적인 작동을 보장합니다.
5 매일 공압변환기와 과급기 유위가 부족할 때 제때에 기름을 보충해야 한다.
6 매일 스핀들 윤활 항온 연료 탱크가 정상적으로 작동하고, 유량이 충분하며, 작업 범위가 적당하다.
7 매일 유압 균형 시스템 균형 압력은 정상이며 균형 밸브가 빠르게 움직일 때 정상적으로 작동합니다.
8 매일 기계 유압 시스템 연료 탱크, 오일 펌프에 비정상적인 소음이 없는지, 압력계는 정상, 배관, 접합에 누출이 없는지, 작동유위가 정상인지 확인합니다.
9 매일 전기 캐비닛 냉각 환기 장치의 냉각 팬이 정상적으로 작동하며 에어 필터가 막히지 않습니다.
10 CNC 입/출력 장치는 I/O 장비의 청결도와 기계 구조의 양호한 윤활을 매일 점검한다.
1 1 매일 다양한 보호 장치의 레일 및 기계 커버에 느슨하고 누수가 없어야 합니다.
12 일주일에 한 번 각 전기 캐비닛의 필터를 청소합니다.
13 수시로 연료 탱크와 탱크를 냉각시킵니다. 수시로 수위를 검사하고 제때에 기름이나 물을 첨가한다. 너무 더럽다면 청소 탱크, 탱크 및 필터를 교체해야 합니다.
14 불규칙적인 폐유풀은 제때에 저장된 폐유를 가져가서 유출을 피한다.
15 비정기 비듬 청소기는 종종 비듬을 정리하고 막히는지 확인하는 등
16 스핀들 연동 벨트를 정기적으로 점검하지 않습니다. 매뉴얼은 벨트 느슨함 조정을 요구한다. 벨트가 손상되면 제때에 교체해야 한다.
17 공작 기계 설명서에 따라 각 샤프트 레일의 모깎기를 정기적으로 점검하고 압력 롤러의 느슨함을 조정합니다.
18 6 개월마다 볼 스크류의 오래된 그리스를 청소하고 새 그리스를 바릅니다.
19 반년마다 유압유로에서 릴리프 밸브, 감압밸브, 오일 필터, 연료 탱크를 청소하여 유압유를 교체하거나 걸러냅니다.
매년 스핀들 윤활 항온 연료 탱크, 필터 청소, 윤활유 교체.
2 1 매년 DC 서보 모터의 브러시를 검사하고 교체합니다. 정류자 표면을 검사하고, 토너를 불고, 거스러미를 제거하고, 길이가 너무 짧은 브러시를 교체합니다.
윤활 펌프와 필터는 매년 윤활유 풀 바닥을 청소하여 오일 필터를 교체합니다.
2. 기계 구조의 일상적인 유지 보수
디지털 선반은 기계, 전기, 유압 기능을 하나로 통합한 자동화 선반이다. 각 부분의 실행 기능을 거쳐 최종적으로 기계 실행 매커니즘의 동작, 회전, 고정, 해제, 변속, 공구 교환이 완료되었으며, 디지털 선반 기계 실행 매커니즘의 일상적인 유지 관리가 기계 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있음을 알 수 있습니다. 디지털 선반 기계 구조의 일상적인 유지 관리에는 주로 침대 본체, 스핀들 부품, 볼 스크류 너트 쌍 및 레일 쌍의 유지 관리가 포함됩니다.
(1) 모양 유지 관리
(1) 매일 기계 청소, 철제 부스러기 청소, 레일 위의 냉각제 청소. 퇴근할 때 모든 가공 표면에 방청유를 발라 레일이 녹슬지 않도록 한다.
(2) 레일과 기계 보호막이 완비되어 있는지 매일 주의해서 점검한다.
③ 매일 공작 기계 안팎에 충돌, 충돌, 부상, 장력이 있는지 점검한다.
(4) 각 부위의 부스러기와 기름때를 정기적으로 제거하여 사각지대를 확보하고 안팎을 깨끗하고 부식되지 않도록 한다.
⑵ 스핀들 유지 보수
디지털 선반에서 스핀들은 가장 중요한 부품이며 작업셀의 가공 정밀도에 결정적인 역할을 합니다. 회전 정밀도는 가공소재의 가공 정밀도에 영향을 주고, 동력 및 회전 속도는 가공 효율성에 영향을 줍니다. 주 축 조립품 기계 구조의 유지 관리에는 주로 주 축 지지, 전동 및 윤활이 포함됩니다.
1 정기적으로 스핀들 지지 베어링을 점검합니다. 베어링 예압력이 부족하거나 예압나사가 느슨하고 간격이 너무 크면 스핀들 축 이동이 발생하므로 제때에 조정해야 합니다. 베어링 머리 또는 손상은 제때에 교체해야 한다.
(2) 정기적으로 스핀들 윤활 항온 연료 탱크를 점검하고, 제때에 필터를 청소하고, 윤활유를 교체하는 등. 스핀들에 좋은 윤활을 보장합니다.
③ 정기적으로 기어 세트를 점검한다. 심각한 손상이 있거나 기어 메쉬 간격이 너무 큰 경우 기어를 제때에 교체하고 메쉬 간격을 조정해야 합니다.
(4) 주축 전동벨트를 정기적으로 점검하고, 벨트 느슨함을 제때에 조정하거나 벨트를 교체합니다.
(3) 볼 스크류 너트 쌍의 유지 보수
볼 스크류의 전동은 전동 효율이 높고, 전동 정확도가 높으며, 동작이 원활하며, 수명이 길며, 미리 조여진 틈새를 제거하는 등의 장점이 있어 디지털 제어 선반에서 널리 사용되고 있습니다. 일상적인 유지 보수에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1 정기적으로 볼 스크류 너트 쌍의 축 방향 틈새를 점검합니다. 일반적으로 시스템의 자동 보정을 제어하여 간격을 제거할 수 있습니다. 간격이 너무 크면 볼 스크류 너트 쌍을 조정하여 보장할 수 있습니다. CNC 선반의 볼 스크류 너트 쌍은 대부분 이중 너트 구조를 사용하며 이중 너트로 미리 조여 간격을 없앨 수 있습니다.
② 정기적으로 나사 보호대를 점검한다. 먼지와 맷돌이 나사 표면에 달라붙지 않도록 하여 나사의 수명과 정확도에 영향을 준다. 나사 보호막이 손상되면 제때에 수리하고 교체해야 한다.
③ 정기적으로 볼 스크류 너트 쌍의 윤활을 점검한다. 볼 스크류 너트 쌍의 윤활제는 그리스와 윤활유로 나눌 수 있다. 그리스는 6 개월마다 교체되지 않습니다. 나사의 오래된 기름을 제거하고 새 기름을 바르다. 윤활유가 있는 롤러 나사 너트 쌍은 각 기계가 작동하기 전에 한 번 기름을 칠 수 있다.
④ 정기적으로 지지 베어링 검사: 나사 지지 베어링과 작업셀의 연결이 느슨한지, 지지 베어링이 손상되었는지 등을 검사합니다. 그렇다면 느슨한 부품을 조이고 지지 베어링을 제때에 교체합니다.
⑤ 서보 모터와 볼 스크류의 연결을 정기적으로 점검한다. 서보 모터와 볼 스크류의 연결은 간격이 없도록 해야 한다.
(4) 레일 쌍의 유지 보수
레일 쌍은 수치 제어 선반의 중요한 실행 부품으로, 일반적으로 슬라이딩 레일과 롤링 레일이 있습니다. 레일 쌍의 유지 보수는 일반적으로 비정기적으로 이루어지며, 주요 내용은 다음과 같습니다.
(1) 각 축 레일의 스트립을 검사하고 휠을 눌러 레일 면 사이에 적당한 간격이 있는지 확인합니다. 기계 설명에 따라 느슨함을 조절하다. 간격 조정 방법에는 압력판 간격 조정, 인서트 간격 조정 및 압력판 인서트 간격 조정이 포함됩니다.
2 레일 쌍의 윤활에 주의하십시오. 레일 표면이 윤활되면 마찰 마모를 줄여 레일이 녹슬지 않도록 합니다. 레일의 윤활 상황에 따라 레일의 윤활제 양을 제때에 조정하여 윤활제 압력과 레일의 윤활을 보장합니다.
③ 레일 커버를 자주 점검한다: 조각, 연마 또는 냉각제가 레일 표면에 흩어져 마모, 찰과상 및 부식을 방지하는 것. 보호막 손상이 발견되면 제때에 수리하고 교체해야 한다.
전기 제어 시스템의 일상적인 유지 보수
디지털 선반의 전기 제어 시스템은 주로 서보 및 검사 장치, PLC, 전원 공급 장치, 전기 컴포넌트 등 작업셀의 핵심 부분입니다. 일상적인 유지 보수에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
(1) 전기 부품을 정기적으로 검사하여 플러그, 콘센트, 케이블, 릴레이 접점에 접촉 불량 및 단락 레이어 오류가 있는지 확인합니다. 각 인쇄 회로 기판이 깨끗한지 확인하십시오. 주 전원 변압기와 모터의 절연 회로가 1mω 이상인지 확인합니다. 평소에 가급적 전기장 문을 적게 열어 청결을 유지하다.
⑵DC 서보 모터 유지 보수
1980 년대에는 대부분의 디지털 제어 기계가 DC 서보 모터를 사용했기 때문에 브러시 마모에 문제가 생겼습니다. 따라서 DC 서보 모터는 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.
(1) 작업셀 작동 중 일상적인 유지 관리 검사. 작동 할 때 회전 속도를 관찰하십시오. 비정상적인 진동과 소음이 있는지 여부; 비정상적인 냄새가 있는지 여부; 모터 하우징 및 베어링의 온도를 검사합니다.
② 정기 유지 보수. DC 서보 모터에는 몇 쌍의 브러시가 있기 때문에 회전하는 동안 브러시와 정류자가 마찰되어 점차 마모됩니다. 브러시의 비정상적인 마모 또는 과도한 마모는 작업 성능에 영향을 주므로 DC 서보 모터의 일상적인 유지 관리가 필요합니다. DC 모터 브러시를 정기적으로 점검하고 교체합니다.
CNC 선반의 DC 서보는 1 년에 한 번 검사해야 합니다. 검사 단계는 다음과 같습니다.
수치 제어 시스템이 언제 정전 상태에 있는지 확인하고 완전히 냉각되었습니다.
고무 솔을 제거하고 스크루 드라이버로 솔을 풀고 솔을 꺼냅니다.
브러시 길이를 재다. FANUC DC 서보 모터의 브러시가 10mm 에서 5mm 까지 마모된 경우 같은 모델의 새 브러시를 교체해야 합니다.
브러시의 호 접촉면에 깊은 홈이나 금이 갔는지, 브러시 스프링에 불이 난 흔적이 있는지 자세히 검사합니다. 이런 현상이 있다면, 근무조건이 너무 가혹한지, 아니면 그 자체에 문제가 있는지 고려해야 한다.
금속 분말과 수분이 함유되지 않은 압축 공기로 브러시가 장착된 브러시 그립 구멍에 부어 브러시 그립 구멍 벽에 붙어 있는 브러시 가루를 불어냅니다. 깨끗하게 불기 어렵다면 구멍 벽이 완전히 깨끗해질 때까지 스크루 드라이버의 끝으로 가볍게 청소하되 정류자 표면에 닿지 않도록 주의하세요.
브러시를 다시 설치하고 브러시 덮개를 조입니다. 새 브러시를 교체하는 경우 공기 중에 일정 기간 가동하여 브러시 표면과 교환기 표면을 부드럽게 해야 합니다.
(3) AC 서보 모터 유지 보수
DC 서보 모터에 비해 AC 서보 모터의 가장 큰 장점은 브러시 유지 관리 문제가 없다는 것입니다. 이송 구동에 사용되는 AC 서보 모터는 주로 AC 영구 자석 동기 모터를 사용하며, 자기극은 회전자이고, 정자의 전기자 권선은 3 상 AC 전기자 권선과 동일하지만, 3 상 인버터에 의해 전원이 공급되며, 고정자 권선의 스위치 장치는 회전자 위치 감지에 의해 생성된 신호에 의해 제어됩니다. 차례로 전달되어 교환이 가능하므로 회전자가 계속 회전됩니다. 회전자 위치 탐지기는 회전자와 동축으로 설치되며 회전자의 위치를 감지하는 데 사용됩니다. 감지 장치는 일반적으로 홀 스위치 또는 위상 감지가 있는 광전 펄스 인코더입니다.
(4) 드라이브 유지 보수
일반 구동 정비는 1-3 년에 한 번입니다. 수리 방법은 다음과 같습니다. 전원을 켤 때 산업용 알코올로 회로 기판을 철저히 청소한 다음 드라이어로 회로 기판을 절대 말리고, 회로 기판의 부품이 변형과 단락이 있는지, 전원 장치가 산화와 접촉하는지, 콘덴서가 드럼에 닿는지, 단계적으로 조심스럽게 처리하고, 마지막으로 팬을 교체하지만, 팬의 속도와 안정성에 주의를 기울여야 하며, 일을 망치지 않도록 해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
⑸DC 전원 공급 장치 유지 보수
일반적으로 DC 전원은 1-3 년마다 유지 관리됩니다. 보양 방법은 다음과 같다. 먼저 큰 전구를 찾아 방전하고, 전원을 켜고, 먼저 씻고 말리고, 회로 기판 선로에 오염없는 산화가 있는지 관찰한다. 전압과 전류가 모두 비교적 크기 때문에 선로 사이에 가상 단락과 간섭이 없는지 확인한 다음 회로 기판의 부품이 변형되거나 직접 손상되었는지 관찰합니다. 공산품의 종합 성능이 비교적 좋기 때문에 선택의 범위가 비교적 넓다. 부품을 사용하는 것이 반드시 좋은 것은 아니다. 커패시턴스의 경우 한두 번 누출되면 때로는 사용할 수 있지만 사용 시간은 확실히 단축되고 전체 기계는 폐기 될 수 있습니다. 따라서 반드시 정비를 잘해야 하고, 결국 선풍기가 좋고, 풍도가 원활하다는 것을 보증해야 한다.
⑹PLC 유지 보수
일반적으로 PLC 는 3 년마다 유지 관리됩니다. 유지 보수 방법은 다음과 같습니다: 프로그램 백업, 기계 부팅, 먼저 청소, 건조. 각 모듈의 전원 및 입/출력 부분을 주로 관찰하여 성능이 좋지 않은 구성 요소가 있는지 확인합니다. CPU 모듈은 손을 씻고 정전기를 줄인 다음 조작하여 배터리 용량이 정상인지 확인해야 합니다. 용량이 줄어들면 전원을 켜서 교체하는 것이 좋습니다.
인간-기계 인터페이스 유지 관리 1 회
인간-기계 인터페이스 유지 보수는 보통 3 년에 한 번 한다. 정비 방법은 다음과 같습니다: 손의 정전기를 제거하고, 회로 기판을 청소하고, 말리고, 전원 부분을 관찰합니다. 콘덴서 성능이 좋지 않은 경우 형광등을 교체하고 커넥터 간의 접촉이 잘 되도록 각별히 주의하십시오. 마지막으로 인간과 앞면 덮개 사이의 밀봉을 처리하여 먼지 유입을 줄여야 한다.
⑻ 예비 회로 기판은 오래 사용하지 않아도 고장이 나기 쉬우므로, CNC 공작 기계의 예비 회로 기판은 정기적으로 CNC 공작 기계에 설치하고 일정 기간 동안 전원을 켜야 한다.
⑼ CNC 선반은 장기간 사용하지 않을 때 정기적으로 가동해야 한다. 특히 공기 습도가 높은 장마철에는 전기 부품이 매일 전원을 켜서 전기 부품의 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 해야 한다.
결론적으로, 디지털 선반 전기 제어 부분의 일상적인 유지 관리는 매우 중요하며, 관련 운영 절차를 준수하면서 신중히 수행해야 하며, 다음과 같은 몇 가지 측면에 주의를 기울여야 합니다.
(1) 시작하기 전에 손을 씻어요.
⑵ 기계의 외부 배선을 기록하다.
(3) 사용자 프로그램을 가지고 있다면 먼저 백업해야 한다.
(4) 기계 내부의 dip 스위치를 기록해야 한다.
⑸ 부품을 교체하기 전에 기록하십시오.
[6] 용접 회로는 솔더 조인트가 견고하고 다른 구성 요소와 단락해서는 안됩니다.
설치 후 고정 부품은 단단히 설치해야 합니다.
⑻ 다음 유지 보수를 위해 전체 기계의 구체적인 상황을 기록하다.
유압 전송 시스템 유지 보수
유압 전동 시스템은 유압 카드 트레이, 스핀들 박스 변속, 스핀들 베어링, 작업셀 꼬리자리의 윤활 등 디지털 제어 선반의 기계 제어 및 시스템 조정에 중요한 역할을 합니다. 따라서 효과적인 일상적인 유지 관리를 통해 디지털 선반의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 유압 전송 시스템의 일상적인 유지 보수 포인트는 다음과 같습니다.
(1) 유압유의 청결을 유지하다. 유압유 오염은 유압시스템 고장의 주요 원인일 뿐만 아니라 유압부품의 마모를 가속화하기 때문에 유압유 오염을 통제하는 것은 디지털 선반의 정상적인 작동을 보장하는 중요한 임무 중 하나이다.
(2) 정기 검사 제도를 엄격히 집행한다. 유압 시스템의 고장은 은폐성, 가변성, 판단하기 어렵다. 따라서 유압 시스템의 검사 작업을 잘 하고, 일상적인 검사 기록을 강화하고, 정상적인 작동을 보장해야 한다. 유압 시스템 검사에는 다음이 포함됩니다.
① 연료 탱크의 커서가 커서 스케일 내에 있는지 여부; 유온이 허용 범위 내에 있는지 여부.
(2) 각 유압 밸브, 유압 실린더 및 피팅에 누출이 있는지 여부; 유압 시스템의 각 압력계의 압력이 규정된 범위 내에 있는지, 압력이 안정적인지 여부.
③ 유압 펌프 또는 유압 모터 작동에 이상이 있는지 여부; 유압 실린더 운동이 정상적이고 부드럽습니까? 유압 시스템 수동 또는 자동 작동 사이클에 이상이 있습니까? 전기 또는 충돌 제어 방향 밸브가 유연하고 신뢰할 수 있는지 여부
④ 연료 탱크와 라인을 정기적으로 점검하고 청소한다. 정기적으로 필터를 검사, 청소 또는 교체합니다. 유압 부품을 정기적으로 검사, 청소 또는 교체합니다.
⑤ 씰을 정기적으로 점검하고 교체한다. 중요한 부분의 나사, 너트, 접합 및 플랜지를 정기적으로 점검하고 조입니다. 스트로크 스위치 또는 리미트의 위치가 느슨한지 정기적으로 확인합니다.
⑥ 냉각기 및 히터 성능을 정기적으로 점검하십시오.
⑦ 축 압기의 성능을 정기적으로 점검한다.
5. 수치 제어 시스템 유지 보수
수치 제어 시스템은 수치 제어 공작 기계의 핵심입니다. 하드웨어 논리 회로로 구성된 전용 하드웨어 수치 제어 장치 (NC 장치) 와 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어로 구성된 컴퓨터 수치 제어 장치 (CNC 장치) 의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 컴퓨터 기술이 발달하면서 현재 수치 제어 설비는 주로 수치 제어 장치이다. 수치 제어 장치는 하드웨어 제어 시스템과 소프트웨어 제어 시스템으로 구성되며, 일상적인 유지 관리에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
(1) 수치 제어 시스템의 일상적인 유지 관리에 대한 규칙과 규정을 엄격하게 제정하고 시행합니다. 서로 다른 수치 제어 기계의 성능 특성에 따라 수치 제어 시스템의 일상적인 유지 관리에 대한 규칙과 규정을 엄격하게 제정하고 사용 및 운영에서 엄격하게 시행합니다.
⑵ 가능한 한 적은 수의 CNC 캐비닛 문과 고압 캐비닛 문을 엽니 다. 가공 작업장의 공기 중에는 종종 기름안개와 먼지가 함유되어 있다. 디지털 제어 시스템의 인쇄 회로 기판 또는 전기 부품에 떨어지면 구성 요소의 절연 저항이 떨어지거나 회로 기판 또는 전기 구성 요소가 손상될 수 있습니다.
(3) 수치 제어 장치의 냉각 환기 시스템을 정기적으로 청소하여 수치 제어 장치의 과열을 방지한다. 냉각 환기 시스템은 수치 제어 장비의 과열을 방지하는 중요한 장치이다. 따라서 매일 CNC 캐비닛의 냉각 팬이 제대로 작동하는지, 반년마다 또는 분기별로 에어 필터가 막히는지 확인해야 합니다. 있다면 제때에 청소해야 한다.
(4) 수치 제어 시스템 입/출력 장비의 정기 유지 관리에 주의하십시오. 예를 들어 수치 제어 시스템 입력 장치의 헤드를 청소합니다.
⑸ CNC 장비의 그리드 전압을 자주 모니터링합니다. 수치 제어 시스템은 작업 그리드 전압에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, FANUC 에서 생산한 수치 제어 시스템은 정격 85% ~ 1 10% 범위 내에서 그리드 전압을 변동시킬 수 있습니다. 그렇지 않으면 수치 제어 시스템이 작동하지 않고 수치 제어 시스템 내부의 전자 부품이 손상될 수도 있습니다.
[6] 저장된 배터리를 정기적으로 점검하고 교체합니다. 수치 제어 시스템에서 일부 CMOS 메모리의 저장 내용은 전원이 꺼질 때 배터리로 전원을 공급받아 저장됩니다. 일반적으로 리튬 배터리 또는 충전식 니켈-카드뮴 배터리를 사용합니다. 배터리 전압이 일정 값으로 떨어지면 데이터가 손실되므로 정기적으로 배터리 전압을 점검해야 합니다. 배터리 전압이 한계에 도달하거나 배터리 전압 경보가 발생할 경우 배터리를 즉시 교체해야 합니다. 배터리를 교체할 때는 일반적으로 디지털 제어 시스템의 전원이 켜진 상태에서 스토리지 매개변수가 손실되지 않습니다. 따라서 작업셀 매개변수를 백업해야 합니다. 데이터가 손실되면 배터리를 교체한 후 매개변수를 다시 입력할 수 있습니다.
Ϊ 소프트웨어 제어 시스템의 일상적인 유지 관리는 반드시 해야 한다. 작업셀 매개변수는 마음대로 변경할 수 없고, 매개변수를 수정하려면 반드시 수정 기록을 잘 해야 한다.