1. 재료 분리 양식
일반 펀치 분리 재질은 펀치 금형의 아래쪽 모서리가 특정 깊이까지 압착될 때 재질이 손상되고 미세 균열이 발생하며, 위쪽 및 아래쪽 모서리가 접촉하기 전에 재질의 소성 변형이 완료된 다음 재질이 손상되어 두 부분으로 분할되어 전체 펀치 프로세스를 완료하는 것이 특징입니다. 정밀 스탬핑은 변형의 형태로 재질 분리를 실현합니다. 즉, 금형의 위쪽 및 아래쪽 가장자리가 접촉한 후에만 분리가 가능합니다. 이런 분리 과정은 재질이 전체 힘 과정에서 파괴되지 않는 것이 특징이다.
2. 단면 품질
일반적인 펀치 오류는 축소 각도, 밝은 영역, 절단 단층 밴드 및 버링의 네 부분으로 구성됩니다. 재질이 파괴될 때 찢기를 통해 전단 파괴 영역을 형성합니다. 표면이 거칠고 금속판 평면에 수직이 아닙니다. 정밀 스탬핑 부품의 전체 횡단면은 밝은 영역이며, 재료 손상으로 형성된 파괴 영역은 없습니다. 따라서 표면은 매끄럽고 금속판의 평면에 수직이다.
3. 금형 구조
정밀 다이는 일반 펀치 복합 몰드와 비슷하지만 정밀 다이의 강성 및 가공 정밀도는 복합 몰드보다 훨씬 높습니다. 또한 정밀 펀치 금형의 압력은 일반 펀치 금형의 압력보다 약 1.5 ~ 2 배 큽니다. 따라서 이 정밀 펀치 금형은 컴팩트하고 내구성이 뛰어납니다.
4 단계: 정리
일반 펀치 다이 펀치 형 및 다이 클리어런스의 역할은 주로 전단 파괴에 유리한 조건을 설정하는 데 사용됩니다. 클리어런스 값은 시트 두께에 따라 달라집니다. 정밀 펀치 금형의 펀치 형과 다이 사이의 간격은 일반 펀치 금형보다 훨씬 작습니다. 주요 역할은 3 차원 압력 응력 (전단력, 펀치 및 반충격) 상태를 설정하여 손상 발생을 억제하는 것뿐만 아니라 분리 조건을 달성하는 데도 도움이 됩니다. 동시에 틈새는 절삭 날이 아물지 않도록 해야 한다. 정밀 펀치에서 펀치 형과 다이 사이의 간격은 시트 두께와 거의 관련이 없습니다.
펀치 및 다이 선명 화
일반 펀치 형 및 다이 형의 절삭 모서리는 시트 실패 조건의 형성을 촉진하는 명백한 불균일 변형 및 응력 집중을 형성하기 위해 가능한 한 날카로워야 합니다. 정밀 스탬핑에 사용되는 펀치 형 및 다이의 절삭 모서리는 반드시 날카로울 필요는 없지만 때로는 3 차원 압축 응력 상태를 만들고 시트 손상을 억제하기 위해 모깎기와 호를 만들어야합니다.
거스러미
일반 펀치의 버 형성은 재질의 소성 변형이 거의 완료되고 전단 균열이 시작되기 전에 발생합니다. 나중에 펀치가 이동함에 따라 버가 판자를 손상시킬 때 형성된 거친 단면이 압착되어 버가 늘어납니다. 거스러미의 크기는 간격과 정비례하지 않는다. 정밀 스탬핑의 버 (burr) 는 시트 분리의 끝에 형성됩니다. 거스러미가 형성된 후에는 더 이상 변형되지 않고, 기본적으로 원래의 크기와 모양을 유지한다.
7. 공작물의 한계 치수
일반 펀치는 최소 폭과 구멍 지름이 재질 두께와 같은 가공소재만 펀치할 수 있으며, 정밀 펀치는 폭이 0.5 ~ 0.7 mm 미만인 가공소재를 스탬핑하거나 펀치 및 프레스에 사용할 수 있습니다.
8. 원자재에 대한 요구 사항
일반 스탬핑은 원자재에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 정밀 스탬핑은 원자재에 대해 좋은 가소성을 가져야 합니다. 소성이 낮은 재질의 경우 펀치 전에 소성을 높이기 위해 어닐링 처리가 필요합니다.
9. 장비 사용
정밀 스탬핑은 일반 스탬핑에 사용되는 장비보다 더 복잡합니다. 일반적으로 세 가지 작용과 특수한 정밀 펀치를 사용한다. 그러나 특수 정밀 금형을 사용하는 경우 일반 압력기에서 정밀 스탬핑을 수행할 수도 있습니다.
10. 비용
동일한 고정밀 스탬핑 부품의 경우 정밀 스탬핑 비용은 일반 스탬핑 방법보다 훨씬 낮습니다. 정밀 스탬핑은 일종의 경제적 가공 기술이다.