인조 마노, 옥석 계단 기둥, 팔걸이는 주로 주수지 100 인분의 무게의 원료로 만들어졌다. 필러 (마노 분말 또는 옥석 분말, 경량 알루미나) 80 부; 경화제 2-4 부; 촉진제 0.5-3 부; 1-난연제 3 부; 커플 링제 65438 0-3 부; 소포제 1-2.5 부; 65438+ 자외선 차단제 0-2 부. 구체적인 제작 방법은 소형 반응기에서 고무수지를 준비하고, 브러시로 골고루 섞은 고무수지를 탈모제로 칠한 금형에 칠한 다음, 대형 반응기에서 열경화성 수지를 준비하고, 고무수지가 굳어지면 금형을 밀봉하고, 열경화성 수지를 붓는 주유공과 배출구를 남기고, 열경화성 수지를 금형에 붓는다. 가열, 보온, 경화, 스트리핑, 광택이 완성됩니다. 이 제품은 목재, 석재 및 금속 계단 기둥과 난간을 완전히 대체할 수 있으며, 좋은 홍보 전망을 가지고 있습니다. 특허 출원 번호 cn 200410071185.1특허 출원일 2004.08.02 발표 (공고) 운송증명서날짜우선신청 (특허권) 이청화주소 6500 1 1 윈난성 쿤밍시 토동로 270 호 쿤철덕승빌딩 A 석 65438 호실 발명가 (디자이너) 이청화국제신청국제신청국제공고입국날짜예술방법의 특징은 옥재료를 만든 후 주권항목 1, 장식물이나 인조 옥석 벽화를 만드는 공예법은 1) 모델 만들기: (1) 목재톱, 컷, 조각 (2) 석고 모델 만들기: 깁스에 80 1 접착제를 넣고 100: 40 ~ 70 비율로 섞어서 모형보다 0.5 ~1크게 붓는다. (3) 진흙 모형: 점토나 고무 진흙을 설계 요구 사항에 맞는 모형으로 구긴다. (4) 조각: 디자인 패턴에 따라 정교하게 조각한다. (5) 연마: 기계 거친 연삭, 수동 연삭-광택; (6) 본딩: 502 접착제, 활석, 톱날 =100:10 ~ 30:10 ~ 30; (7) 퍼티: 투명 수지, 희석제, 경화제 =100:10 ~ 30:10 ~ 30; (8) 연마: 사포로 갈아서 굵은에서 가늘게, 광택까지; (9) 왁스: 모형에 바닥 왁스, 밀랍 또는 가죽판을 뿌리고, 칠하거나 뿌리고, 음간 15 ~ 20 분. 이 단계는 2 ~ 3 회 반복해야 한다. 2) 평면 하드웨어 및 소프트웨어 금형 만들기: (1) 빈 상자 만들기: 모델의 크기에 따라 다른 사양의 빈 상자를 만듭니다. (2) 몰드 연화: 실리콘 고무에 경화제를 넣고 100: 5-20 비율에 따라 골고루 섞어서 왁스를 칠한 금형의 절반을 칠합니다. (3) 건조: 음간 1 ~ 2 시간, 천천히 2 ~ 24 시간; (4) 하드 몰딩 제작: 수지와 케톤 펄프, 타닌 제액, 활석가루를 65,438+000: 65,438+00 ~ 30: 65,438+00 ~ 30: 65,65,438+00 ~ 30: 65, (5) 건조: 음간 10 ~ 30 분; (6) 왁스: 갈아서 만든 침전 왁스, 밀랍, 가죽판에 왁스를 뿌리거나, 딱딱한 금형 내벽에 칠하거나 뿌리고, 음간 15 ~ 20 분, 이 단계는 2 ~ 3 회 반복해야 합니다. 3) 태블릿 소프트 몰딩 만들기: (1) 상자 만들기: 모델 크기에 따라 다른 규격의 빈 상자를 만들어 모델보다 0.5cm ~10cm 더 큽니다. (2) 고정 모델: 모델을 매끄러운 널빤지 위에 놓고, 모델 밑면은 판지나 섬유판이나 널빤지 또는 라미네이트로 깔고, 두께는 제품 수에 따라 달라집니다. 제품은 두꺼운 널빤지를 사용하고, 제품은 적은 널빤지를 사용한다. 502 접착제로 고정한 후, 제작된 빈 상자를 모형 위에 덮고 502 접착제로 고정시킵니다. (3) 소프트 몰드 만들기: 실리콘 고무에 경화제를 넣고100: 5-20 비율에 따라 골고루 섞어서 몰드 0.5-10cm 가 잠길 때까지 빈 상자에 붓는다. (4) 건조: 음간 1 ~ 2 시간, 천천히 2 ~ 24 시간; (5) 열기: 상자를 열고, 광판을 제거하고, 안에 있는 모형을 꺼냅니다. (6) 왁스 칠: 바닥 왁스나 밀랍을 피부에 뿌리거나 뿌리고, 솔질이나 소프트 몰드에 뿌리고, 음간 15 ~ 20 분 동안 뿌린다. 이 단계는 2 ~ 3 회 반복해야 한다. 4) 옥재: 투명수지 고무옷에 희석제와 경화제를 넣는다 =100:10 ~ 30:10 ~ 30. 5) 모조 옥 재료 및 제품 제작: (1) 클램핑: 소프트 몰드를 하드 몰드에 넣는다. (2) 제품: 투명수지 고무옷에 희석제와 경화제를 넣고 65,438+000: 65,438+00 ~ 30: 65,438+00 ~ 30: 65,38+00 ~ 30 의 비율로 섞어서 컨테이너가 있는 소프트 몰드에 붓는다 (3) 건조: 막 굳을 때까지 음간 건조; (4) 개방: 1 차 제품의 개방 제거; (5) 조각: 초급 제품을 설계 요구 사항을 충족하는 제품으로 조각합니다. (6) 냉각: 제품을 찬물에 30 분에서 65438 0 시간까지 담근다. (7) 연마: 기계 거친 연삭, 수동 연삭-광택; (8) 접착제: 혼합한 투명 수지로 제품이 만족스러울 때까지 반복해서 그려줍니다. (9) 건조: 음간 10 ~ 30 분; (1) 페인트: 자체 스프레이 니스로 제품을 반복적으로 분사하고, 음간 15 ~ 20 분. 이 단계는 2 ~ 3 회 반복해야 한다. 조합형 1: (1) 주체 성형: 원하는 제품을 드릴, 접착, 장부 열기, 접목 등을 통해 바디에 결합하여 바디가 설계 표준에 도달하도록 합니다. (2) 조각: 접착제 조각 및 청소; (3) 사이징: 투명 수지와 희석제, 고화제를 섞고, 효과가 설계 요구 사항에 도달할 때까지 제품에 반복해서 묘사한다. (4) 연마: 세사포로, 굵기에서 가늘게, 광택까지; (5) 건조: 음간 30 분에서 1 시간; (6) 건조: 자체 페인트로 복제품에 뿌려 음간 15 ~ 20 분. 이 단계는 2 ~ 3 번 반복해야합니다.