R&D 요청자와 개발자 간의 심도 있는 협력, 프로세스, 설계, 조달, 생산, 디버깅 등 , 양측은 R&D 및 비표준 장비의 제조 공정을 공동으로 통제한다. 예를 들어 청화대학과 중과원이 공동으로 개발한 액체금속기, 중러 연합이 개발한 중장기, 우한 국조와 중과원이 공동으로 개발한 빙하 시추 장치는 모두 공동 커스터마이징의 범주에 속한다. 공동 커스터마이징 과정에서 파트너는 종종 각 업계의 선두주자로, 각자의 장점을 통합하여 새로운 기술과 제품을 확보하고 자본 투자 및 장비 개발의 위험을 줄이도록 설계되었습니다. 스마트 제조 산업이 발전함에 따라 이 모델은 점점 더 보편화되고 있다. 왜 공동 개발을 해야 합니까? 1, 수요자는 프로젝트 위험을 더 잘 통제할 수 있습니다. 비표준 장비의 사용자 정의 기반은 주로 사용자의 요구에서 비롯됩니다. 일부 기업은 프로세스 기밀 유지, 매개변수 기밀 유지, 생산 프로세스 기밀 유지 등의 제약으로 인해 장비 사용자 정의자에게 수요 데이터 지원을 더 잘 제공하지 못할 수도 있습니다. , 프로젝트 계획 계획을 진행할 수 없게 되고, 장비 제조가 생산 요구 사항을 충족하지 못하고, 전체 맞춤형 진행이 더디게 됩니다. 공동 커스터마이징 모델은 계약 정신을 통해 쌍방을 하나로 묶고, 쌍방의 전략적 이익을 명확히 하고, 장점을 보완하며, 프로젝트 계획과 실시 방안을 마련하기 위한 과학적 근거를 제공한다. 어느 정도 수요측은 프로젝트의 실행 방향을 더 정확하게 통제할 수 있다. 장비가 문제를 해결하는 곳이 수요측의 통증이기 때문이다. 그들은 피드 포워드 제어 사고를 잘 할 수 있다. 프로젝트 구현 과정에서 설계 아이디어, 제조 공정, 기능 매개변수에 약간의 편차가 있을 경우 전통적인 협력 모델, 비표준 장비 사용자 정의 후 전체 정돈, 위험, 재작업이 가능하다는 점을 첫 번째 시간에 지적할 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 2. 공동 커스터마이징은 프로젝트의 일회성 납품률을 크게 높일 수 있다. 비표준 장치 사용자 정의 측은 공동 사용자 정의 모드의 주인공입니다. 이들의 주요 임무는 관련 정보 파악을 바탕으로 장비 커스터마이징 과정에서 발생할 수 있는 문제와 그 영향 요인을 심도 있게 분석하고 자신의 R&D 실력과 가공력에 따라 적절한 솔루션을 개발하여 구현하는 것이다. 한편, 프로젝트 커스터마이징에 대한 자신의 경험을 공유하고 수요 측과 충분히 소통하여 프로젝트 결정에 대한 합리적인 조언을 제공합니다. 전통적인 수동적인 작업 모드에서 능동적인 작업 모드로의 전환을 실현하고, "당신이 원하는 대로 하겠습니다." 에서 "당신이 나에게 필요로 하는 것을 알려주면 내가 할 수 있습니다." 공동 커스터마이징, 공급과 수요가 있는 상업협력은 있지만, 더 중요한 것은 상호 보완이다. 비표준 장비 사용자 정의 분야는 수십 개 업종을 포괄하고, 연구 범위가 넓고, 학과 교차 정도가 높기 때문에, 맞춤형 측은 종종 기계 구조, 제조 공예, 설비 제어 등 하드웨어 방면에 비교적 전문적이며, 수요측은 생산 공예, 프로세스 관리, 운영 이념 등 소프트 방면에 대한 연구가 비교적 투철하다. 자체 개발 비표준 장비의 비용은 매우 높으며, 상호 보완적인 전략은 두 가지를 유기적으로 결합하여 맞춤형 위험을 최소화함으로써 프로젝트의 일회성 인도율을 크게 높일 수 있습니다. 3. 기업 가치 사슬의 관점에서 볼 때, 공동 커스터마이징은 위험을 감수하고 수익을 누리는 자연적인 장점을 가지고 있다. 위험은 장비 커스터마이징 과정에서 가장 통제할 수 없는 요소 중 하나이며, 협력 양측 모두 이러한 우려를 가지고 있다. 커스터마이징측은 커스텀 실패의 위험을 혼자서 감당할 수 없고 수요측도 일방적으로 지불하고 싶지 않다. 위험 분담 메커니즘은 사실상 쌍방이 동시에 창조한 공동 손실 감소 조치이다. 이 메커니즘은 공동 사용자 정의 모델에 포함되어 있어 쌍방의 의사 소통을 크게 촉진하고, 위험을 합리적으로 구분하며, 프로젝트가 원활하게 실행되도록 보장할 수 있습니다. 위험을 빼놓을 수 없는 것은 이익의 향락이다. 윈윈을 실현할 수 있고, 각자 필요한 것을 취하는 것이 협력의 최종 목적이다. 수요자로서, 종종 새로운 기술, 새로운 공예, 새로운 생산 설비, 특허 등을 얻기를 기대한다. 기업의 경쟁력을 높이다. 커스터마이저가 원하는 노동은 보상을 받고, R&D 능력은 단련되고, 사례 라이브러리는 확장되었다. 이 점에서, 공동 커스터마이징 모델은 이해 관계의 조율자이며, 각 수요를 정확하게 통제하고 장기적인 협력 관계를 유지한다. 오늘날 R&D 능력은 기업의 핵심 경쟁력과 지속적인 경영 능력을 평가하는 중요한 지표가 되었습니다. 제조업체들은 자체 R&D 실력이 부족하고, 프로젝트 아웃소싱은 핵심 기술 유출, 투자 위험 증가, 개발이 반드시 성공하는 것은 아니라는 우려가 있다. 과학 연구 기관의 경우, 인력 구조가 단일하여, 강한 이론 연구력이 있지만, 대부분 프로젝트 실시 능력이 없다. 동시에, 업계의 특수성으로 인해 프로젝트 집행 아웃소싱은 허용되지 않는다. 공동 맞춤형 모델의 탄생은 설비 개발 수요가 있는 기술 기업에 새로운 발전 기회를 가져왔다. 우한 국통제는 각계와' 무한한 가능성 창출' 의 아름다운 비전을 공유하고, 공동 커스터마이징을 발휘하고, R&D 에 참여하는 장점을 발휘하며, 각종 자원을 통합하고, 현대 스마트 제조 기업이' 핵심 경쟁력' 을 구축하는 데 도움을 주고 있다.