질문 2: 탄화 규소와 세라믹의 차이점은 무엇입니까? 전자는 기공률이 매우 높은 도자기이고, 후자는 기공률이 매우 낮은 도자기이다! 원료는 똑같다!
질문 3: 탄화 규소는 유독합니까? 탄화 실리콘은 주로 기능도자기, 고급 내화재, 연마재, 야금 원료의 네 가지 응용분야가 있다. 현재 (3) 고순도 단결정을 사용하여 반도체와 탄화 규소 섬유를 제조할 수 있습니다. 탄화 실리콘은 독이 없다. 관련되다
질문 4: 탄화 규소란 무엇입니까? 탄화 규소 (SiC) 는 실리콘과 탄소가 결합된 세라믹 화합물이다. 자연계에는 또 하나의 희귀한 광물인 모상석이 있다. 탄화 규소에는 적어도 70 가지 결정 형태가 있습니다. 플루토늄 탄화 실리콘은 가장 흔한 동질물질로 2000 C 이상의 고온에서 형성되며 육각 결정체 구조 (섬유 아연광과 유사) 를 가지고 있다. β-탄화 규소, 입방 구조, 다이아몬드와 비슷하지만 생성 온도는 2000°c 미만이며 구조는 첨부 페이지를 참조하십시오. 비균일 촉매제 전달체의 응용은 알파형보다 높은 단위 표면적으로 관심을 끌고 있지만, 이 유형은 오늘날까지 상업적으로 응용되지 않았다. 그 3.2 의 비중과 고승화 온도 (약 2700°C) 로 인해 탄화 실리콘은 베어링이나 고온로의 원료로 매우 적합하다. 도달할 수 있는 어떤 압력에도 녹지 않고, 화학 활성성이 상당히 낮다. 높은 열전도율, 높은 항복 전기장 강도, 높은 최대 전류 밀도로 인해 최근 반도체 고전력 장치에 실리콘 대신 실리콘을 사용하려 하는 사람들이 많다. 또한 마이크로웨이브 복사와 강한 결합 효과가 있으며 모든 고지대는 가열 금속에 실용성을 제공합니다. 순수 탄화 실리콘은 무색이며, 공업 생산에서 갈색에서 검은색까지 생산되는 것은 철분을 함유한 불순물 때문이다. 결정체의 무지개 광택은 그 표면에서 생성된 이산화 실리콘 보호층으로 인해 발생한다. 용도: 반도체, 피뢰침, 회로 요소, 고온 응용, 자외선 탐지기, 구조 재료, 천문학, 디스크 브레이크, 클러치, 디젤 미립자 필터, 필라멘트 고온계, 세라믹 멤브레인, 절삭 공구, 가열 요소, 핵연료, 보석, 강철, 보호대
질문 5: 탄화 규소란 무엇이며 그 역할은 무엇입니까? 사용환경에 따라 탄화 규소 제품은 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 비교 기계. 기계 밀봉에 적용할 경우 탄화 실리콘 실링 링이라고 할 수 있으며 정적 링, 동적 링 및 링으로 나눌 수 있습니다. 우리는 또한 고객의 특수한 요구에 따라 탄화 규소 이형물, 탄화 규소 판, 탄화 규소 링 등 다양한 형태의 탄화 규소 제품을 만들 수 있습니다.
탄화 규소 세라믹은 높은 경도, 높은 내식성, 고온 강도가 높은 탄화 규소 제품 중 하나로 탄화 규소 세라믹이 널리 사용되고 있습니다.
밀봉 고리에 적용: 탄화 실리콘 세라믹은 내화학성, 강도, 경도, 내마모성이 좋고 마찰계수가 낮으며 내고온이 있어 밀봉 고리를 만드는 데 이상적인 소재입니다. 흑연 재질과 결합할 때 마찰 계수는 알루미나 세라믹 및 하드 합금보다 작기 때문에 높은 PV 값, 특히 강산 강염기를 전달하는 데 사용할 수 있습니다. 우리 회사에서 생산하는 SIC- 1 형 탄화 규소 소결 제품은 고밀도, 고경도, 대량 생산, 제품 모양 복잡성 등의 특징을 가지고 있어 고성능 씰, 특히 PV 값이 높고 내산성 알칼리성이 강하다. 우리 회사에서 생산하는 SIC-3 탄화 규소 세라믹 제품은 흑연을 함유한 탄화 규소 소재입니다. 탄화 규소 기판에 미세한 흑연입자가 많이 분포되어 있어 다른 재질과 함께 사용할 경우 마찰계수가 작고 자체 윤활 성능이 우수하며, 특히 가스 밀폐 또는 건조 마찰 조건에서 밀봉을 만드는 데 적합합니다. 따라서 밀봉의 서비스 수명과 작업 신뢰도가 향상됩니다.
질문 6: 세라믹 탄화 실리콘이 저온에 내성이 있는지 여부는 주로 내마모성, 내고온성, 내화학부식성이 뛰어나기 때문이다. 문헌에서 그 내저온에 대한 참고서를 보기 어렵지만, 한 가지 확실한 점은 탄화 규소 재료가 로켓 기술에 적용되어 주로 내고온성과 내마모성을 이용하지만 로켓이 대기와 대류권 정상을 통과할 때 그곳의 온도는-50-60 C 에 달하며 중간층을 통과할 때 온도차가 크게 달라진다는 것이다.
질문 7: 지르코니아 (ZrO2), 지르코니아 및 탄화 규소 중 어느 것이 내마모성이 있습니까?
자연계의 지르코니아 광물 원료는 주로 비스듬한 지르콘과 지르콘이다. 텅스텐은 옅은 노란색, 갈색노란색, 황록색 등을 띤 깊은 불로 이루어진 광물이다. , 비중은 4.6-4.7, 경도는 7.5 로 강한 금속광택을 가지고 있어 도자기 유약의 원료로 사용할 수 있다.
흰색 무거운 비정질 분말 또는 단일 경사 결정, 무취. 1100 C 이상에서 사중주 결정체를 형성하고1900 C 이상에서 입방결정체를 형성한다. 일반적으로 소량의 이산화 하프늄이 함유되어 탄산나트륨과 용해되어 탄산나트륨을 형성하는데, 물을 만나면 물에 거의 녹지 않는 수산화나트륨과 수산화 지르코니아로 가수 분해된다. 2 개의 황산과 6900 ℃의 온도에서 용해됩니다. 염산과 질산에 약간 용해되고, 불화수소산에 천천히 용해되어 물에 거의 용해되지 않는다. 상대 밀도 5.85, 융점 2680 C, 끓는 점 4300 C, 굴절률 2.2, 절반 치사량 (마우스 복강) 37mg/kg, * * 입니다.
탄화 규소
탄화 규소 (SiC) 는 석영사, 석유 코크스 (또는 석탄 숯) 및 톱날이 저항로에서 고온으로 녹여 만든 것이다. 탄화 실리콘도 자연계의 희귀한 광물로, 탄소 실리콘이라고도 불린다. 탄화 실리콘은 탄소, 질소, 붕소 등 비산화물 하이테크 내화 원료 중 가장 널리 사용되고 가장 경제적인 원료이다. 다이아몬드 모래 또는 내화사라고 할 수 있습니다. 탄화 실리콘은 석영 모래, 석유 코크스 (또는 석탄 숯), 톱날 (녹색 탄화 규소를 생산할 때 소금이 필요함) 등의 원료가 저항로에서 고온으로 녹여 만든 것이다. 현재 우리나라에서 생산하는 탄화 실리콘은 흑탄화 실리콘과 녹탄화 실리콘으로 나뉜다. 둘 다 6 자 결정체로 비중이 3.20 ~ 3.25 이고 현미경도는 2840 ~ 3325 이다.
분자식은 SiC 입니다. 그 경도는 강옥과 금강석 사이에 있으며, 기계적 강도는 강옥보다 높다. 연마제 및 기타 산업 재료로 사용할 수 있습니다. 189 1 성공적인 산업 탄화 규소 개발은 최초의 인조 연마제입니다. 소량의 탄화 실리콘이 운석과 지각에 존재하지만 채굴할 수 있는 광원은 아직 발견되지 않았다.
순수 탄화 규소는 무색의 투명한 결정체이다. 공업용 탄화 실리콘은 불순물의 종류와 함량에 따라 연한 노란색, 녹색, 파란색, 심지어 검은색을 띠며 순도에 따라 투명도가 다르다. 탄화 규소의 결정 구조는 육각형 또는 다이아몬드 α-SiC 과 입방 β-SiC (입방 탄화 규소라고 함) 로 나뉩니다. 플루토늄-SIC 는 결정체 구조의 탄소와 실리콘 원자의 스택 순서에 따라 다양한 변형을 형성한다. 2100 C 이상에서 70 여종의 베타-SIC 가 α-SiC 로 전환되는 것을 발견했다. 탄화 실리콘의 산업 생산 방법은 고품질 석영 모래와 석유 코크스를 사용하여 저항로에서 탄화 규소 블록을 추출한 다음 분쇄, 산-염기 세척, 자기 분리 스크리닝 또는 물 분리를 통해 다양한 입자 크기의 제품을 만드는 것입니다.
탄화 실리콘은 일반적으로 사용되는 기본 품종으로 흑탄화 실리콘과 녹탄화 실리콘의 두 가지가 있는데, 모두 알파-SIC 에 속한다. ① 흑탄화 실리콘은 SiC 가 약 95% 를 함유하고 있으며, 인성이 녹탄화 실리콘보다 높으며, 유리, 도자기, 석재, 내화재, 주철, 유색금속 등 인장 강도가 낮은 재료를 가공하는 데 많이 사용된다. ② 녹색탄화 실리콘은 SiC 가 약 97% 를 함유하고 있으며 자예성이 좋아 경질합금 티타늄 합금 광학 유리를 가공하는 데 많이 쓰인다. 호닝 실린더 라이너 및 연삭 고속 강철 커터에도 사용됩니다. 또한 세제곱 탄화 실리콘도 있는데, 이것은 특수한 공예를 거쳐 만든 황록색 결정체이다. 제작에 사용되는 연마제는 베어링의 초정밀 가공에 적합하며 표면 거칠기는 Ra32 ~ 0. 16 미크론에서 Ra0.04~0.02 미크론까지 한 번에 가공할 수 있습니다.
탄화 실리콘은 화학적 성질이 안정적이고 열전도율이 높으며 열팽창 계수가 작고 내마모성이 뛰어나 연마제 외에 다른 용도가 많다. 터빈 잎바퀴나 실린더 내벽에 탄화 규소 분말을 특수 공정으로 칠하면 내마모성을 높이고 수명 1 ~ 2 배를 연장할 수 있습니다. 그것으로 만든 고급 내화재는 내열 충격성이 좋고, 부피가 작고, 무게가 가벼우며, 강도가 높고, 에너지 효율이 좋다는 장점이 있다. 저급 탄화 규소 (SiC 85% 정도 포함) 는 우수한 탈산제로 제강 속도를 높이고 화학 성분을 조절하며 강재 품질을 높일 수 있다. 게다가, 탄화 실리콘은 전열소자를 만드는 데 널리 사용되는 탄화 규소봉이다.
탄화 실리콘은 일종의 반도체로 경도가 높고 열전도성이 좋아 고온에서 항산화를 할 수 있다.
산화 알루미늄
알루미나라고도 하며 분자량은 102 이며 일반적으로 "알루미나" 라고 합니다. 그것은 일종의 흰색 무정형 분말로, 속칭 알루미늄 보크토라고 불린다.
흰색 결정가루, 무취, 무미, 매우 단단하고, 습기를 흡수하기 쉽고, 진한 황산에 용해되며, 알칼리성 용액에 천천히 용해되어 수산화물을 형성하고, 물과 비극성 유기용제에 거의 용해되지 않는다. 상대 밀도 (D204) 는 4.0 입니다. 융점은 약 2000℃ ... >; & gt
질문 8: 탄화 규소 다공성 세라믹은 비싼가요? 우리는 탄화 규소 세라믹 매트릭스 복합 재료를 만들고 있습니다. 가격은 킬로그램 당 약 4 만에서 약 65438+ 만 정도입니다.
질문 9: 탄화 규소의 산업 범주는 무엇입니까? 제련 산업에 속한다.
적용 범위
탄화 실리콘은 주로 기능도자기, 고급 내화재, 연마재, 야금 원료의 네 가지 응용분야가 있다. 굵은 탄화 실리콘은 대량으로 공급할 수 있으며 하이테크 제품으로 간주 될 수 없으며, 기술 함량이 높은 나노 탄화 규소 분말의 적용은 단기간에 규모의 경제를 형성 할 수 없습니다.
(1) 연마재로 사륜, 기름돌, 맷돌, 사와와 같은 연마제로 사용할 수 있습니다.
⑵ 야금 탈산제 및 고온 재료로 사용됩니다.
(3) 고순도 단결정은 반도체와 탄화 규소 섬유를 제조하는 데 사용할 수 있다.
주요 용도: 3- 12 인치 단결정 실리콘, 폴리 실리콘, 비소 칼륨, 타이밍 결정 등의 와이어 커팅에 사용됩니다. 태양열 광전지 산업, 반도체 산업, 압전 결정체 산업의 공사 가공 재료.
반도체, 피뢰침, 회로 요소, 고온 응용, 자외선 탐지기, 구조 재료, 천문학, 디스크 브레이크, 클러치, 디젤 미립자 필터, 필라멘트 고온계, 세라믹 멤브레인, 절삭 공구, 가열 요소, 핵연료, 보석, 강철, 보호구, 촉매 운반체
연마제
광전지 제품의 사륜, 사포, 사대, 유석, 맷돌, 맷돌, 연마고, 단결정 실리콘, 폴리실리콘 및 전자업계의 압전결정체의 연마 연마에 주로 사용됩니다.
화학공업
제강의 탈산제와 주철 조직의 개선제로 사용하거나 사염화실리콘을 제조하는 원료로 사용할 수 있는데, 사염화실리콘은 실리콘 수지 공업의 주요 원료이다. 탄화 규소 탈산제는 전통적인 실리콘 토너 대신 탈산할 수 있는 신형 강력한 복합 탈산제이다. 원래 공예에 비해 이화 성능이 더욱 안정되고, 탈산 효과가 좋고, 탈산 시간이 단축되고, 에너지를 절약하고, 제강 효율을 높이고, 강재 품질을 개선하고, 원자재 소비를 줄이고, 환경오염을 줄이고, 노동조건을 개선하고, 전기로의 종합경제효과를 높인다.
"삼방" 재료
탄화 실리콘은 내식성, 내고온성, 강도가 높고 열전도성이 좋고 충격에 내성이 있다는 특징을 가지고 있다. 한편, 탄화 실리콘은 다양한 용해로 라이닝, 고온로 부품, 탄화 규소판, 안감, 스탠드, 사발, 탄화 규소 등에 사용할 수 있습니다.
한편, 수직 탱크 증류로, 증류로 트레이, 알루미늄 전해조, 구리 용해로 안감, 아연 분말로 아크 보드, 열전쌍 보호관 등 유색 금속 제련업의 고온 간접 가열 재료에 사용할 수 있습니다. 내마모, 내식성, 내고온성 등 고급 실리콘 세라믹을 만드는 데 사용됩니다. 로켓 노즐과 가스 터빈 블레이드를 만드는 데도 사용할 수 있습니다. 또한 탄화 실리콘은 고속도로와 활주로에 있는 태양열 온수기의 이상적인 재료 중 하나이다.
유색금속
탄화 실리콘은 고온, 고강도, 좋은 열전도 및 내충격성을 가지고 있으며 건류로, 증류로 트레이, 알루미늄 전해조, 용융 구리 난로 라이닝, 아연 분말로 아크 보드, 열전쌍 보호관 등과 같은 고온 간접 가열 재료로 사용할 수 있습니다.
강철
탄화 실리콘의 내식성, 내열진, 내마모, 열전도성이 좋은 특징을 이용하여 대형 용광로 라이닝에 사용되어 수명을 높인다.
야금선광
탄화 규소의 경도는 다이아몬드 다음으로 내마모성이 강하다. 내마모 파이프, 잎바퀴, 연소실, 회오리바람 분리기, 광산에 이상적인 재질로 주철과 고무보다 5 ~ 20 배 내마모성이 뛰어납니다. Def 는 또한 항공 활주로에 이상적인 재료 중 하나이다.
건축 자재 세라믹 휠 산업
열전도, 열 복사, 고열이 강한 특징을 이용하여 박판가마를 만들면 가마의 부피를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 가마의 적재량과 제품 품질을 높여 생산주기를 단축할 수 있다. 세라믹 유약을 굽고 소결시키는 이상적인 간접 원료입니다.
에너지 보존
열 전도성과 열 안정성을 열 교환기로 사용하면 연료 소비를 20% 줄이고, 연료를 35% 절약하고, 생산성을 20 ~ 30% 높일 수 있으며, 특히 광산 선광공장 배출관의 내부 배치를 위해 내마모성이 일반 내마모성의 6 ~ 7 배에 달합니다.
연마제의 입도와 그 성분은 GB T 2477-83 에 부합한다. 연마제 입도 조성의 측정 방법은 GB/T 248 1-83 이다.
장신구
합성 탄화 규소, 일명 합성 모상석, 합성탄소 실리콘 (화학성분 SiC) 은 금강석 (0.044) 보다 0. 104, 굴절률 2.65-2.69 (금강석의 2.42) 보다 큰 분산으로 같은 금강석을 가지고 있다 이것은 미국 노스캐롤라이나의 C3 회사에서 제조한 것이다. 그것은 세계 각국이 합성탄화 실리콘을 생산하는 특허를 가지고 있으며 전 세계적으로 보급되고 있다. ...>& gt
질문 10: 탄화 규소 세라믹과 알루미나 세라믹 중 어느 것이 내마모성이 더 강합니까? 알루미나 세라믹은 내마모성이 더 강하다.
우리 도자기 공장의 볼 맷돌은 모두 높은 알루미늄 자갈로 천연 사석을 갈아서 내마모성이 매우 강하다. 또한 산화 알루미늄은 고온에서 구울 때 도자기의 기계적 강도와 경도를 강화하는 반면, 탄화 실리콘은 특수 세라믹으로 고온이지만 내마모성은 산화 알루미늄 세라믹보다 못하다.