간사
19 18 에서 J.P.McCoy 는 타닌이 페놀 축합물의 한 성분이라는 관점을 제시했다. 1932 ~ 1942, G.J. 모건과 R. Philips 는 연이어 다양한 타닌이 함유된 조형 재료를 개발했다. 1950 도르턴 (L.K.Dalton) 은 아황산염으로 흑가시나무 타닌과 유칼립투스 타닌을 처리하여 점도를 낮추어 우레아 수지보다 우수한 수지를 만든다. 1957 에서 Ploom K.F.Plomley 와 Hillis 는 흑가시나무 타닌과 붉은 나무껍질 타닌을 사용하여 야외 합판용 접착제를 만듭니다. 196 1 년, A.B.Anderson 등은 파티클 보드용 소나무 껍질 타닌 접착제를 개발했습니다. 197 1, boxer & Shucks 유한 회사 (Boxes & amp；; Shooks ltd) 는 흑가시나무 타닌 특허를 획득하여 파티클 보드 생산에 사용하기 시작했다. 1975 부터 H.M.Saayman 과 A.Pizzi 는 탄닌 접착제의 품질 문제를 연이어 연구하여 많은 개선 방안을 제시하여 타닌 접착제의 보급 및 응용에 큰 성과를 거두었다.
중국 1949 이전에 서표 등은 오배자 타닌으로 열가소성 재질을 만들었다. 1976 기간 호남의 한 목재 공장은 홍근고무를 우레아-포름 알데히드 수지 충전제, 페놀 수지 경화 촉진제 및 습식 섬유판 사이징 제로 사용하려고 시도했다. 장영파 등은 65438 부터 0977 까지 낙엽송 타닌 접착제를 개발하고 파티클 보드의 생산 응용 실험을 실시하여 좋은 효과를 거두었다.
1970 년대와 1980 년대에 타닌 접착제, 특히 흑형수 타닌 접착제는 페놀을 대체하는 데 큰 성과를 거두었다. 남아프리카에서는 흑가시나무 타닌 접착제가 선박용 합판, 실외 파티클 보드, 골판지, 손가락나무 생산에 사용되었습니다. 호주, 뉴질랜드, 핀란드, 브라질, 인도, 말레이시아 등. 타닌 접착제도 목공 접착제로 널리 쓰인다.
자연
타닌 접착제는 응축 탄닌을 함유 한 껌을 주요 원료로 사용합니다. 응축 탄닌은 화학 구조에서 레조 르시 놀 유형 (예: 흑가시나무 타닌과 6745 크레졸) 과 플로로 나뉜다 (예: 낙엽송 타닌) (그림 참조). 축합 타닌은 플라보노이드 화합물로 축합되어 만들어진다. 플라보노이드류에는 플라보노이드 -3- 알코올, 플라보노이드가 포함됩니다. 두 개의 방향성 핵은 직탄소 사슬로 연결되어 있다. 플라탄올 분자의 직사슬에는 세 개의 탄소 (C6 C3 C6 형) 가 있다. Hydroxyqi 의 직선 사슬에는 두 개의 탄소 (C6 C2 C6 유형) 가 있습니다. 흑가시나무 타닌의 주요 플라보노이드는 (-)-비세논과 (-)-아카시아입니다. 흑가시나무 타닌은 이 화합물들이 서로 다른 중합도를 합친 타닌으로 분자량이 600 이상이며 평균 분자량은 1250 입니다.
타닌이 포름알데히드와 반응할 때 메틸기교 (-—CH2—-) 와 A 고리의 반응기 (4, 6 또는 4, 8) 를 결합하여 중합체를 형성하는 것이 접착제를 만드는 기본 원리이다.
탄닌 접착제의 물리 화학적 성질은 다음을 포함한다.
점성
껌의 고체 함량, 껌의 중합체 함량, 콜로이드의 온도, pH 값에 따라 달라집니다. 타닌 접착제의 주요 단점은 점도가 높아 풀을 먹이는 데 영향을 준다는 것이다. 화학적 처리, 접착제의 고체 함량 감소 또는 저점도 수지를 첨가하여 개선할 수 있습니다.
겔화 시간
타닌의 반응성은 pH 값에 따라 크게 다르다. 35% 농도의 흑가시나무, 맹그로브, 방사송타닌은 pH 6 에서 각각 56, 65438 03, 3 분 동안 겔화 시간을 내는데, 이는 타닌의 반응률이 방사송 > 맹그로브 > 흑가시나무라는 것을 보여준다.
포름알데히드량
타닌에 필요한 포름알데히드의 양은 매우 적다. 흑가시나무 타닌은 3 ~ 4% (파티클 보드 접착제는 6 ~ 8%), 맹그로브 타닌은 4%, 방사송타닌은 6% 포름알데히드가 교제제로 필요합니다.
성능상 타닌 접착제는 합성수지와 같은 성능을 가져야 한다. 점도가 적당하고 생명력이 길며 충분한 노화 시간, 접착 품질이 합성수지 표준에 도달하는 등.
공식 적용
타닌 접착제는 열경화성 (100 C 이상 고정) 과 냉경화 (20 ~ 30 C 고정) 로 나뉜다.
열경화성 접착제 공식
열경화성은 실내와 실외의 두 등급으로 나뉜다. 페놀 대신 타닌으로 만든 접착제는 주로 실외 파티클 보드, 합판, 라미네이트 및 골판지를 만드는 데 사용됩니다. 냉고접착제는 나무와 수공예품 (예: 악기) 을 접착시키는 데 사용된다.
합판 용 탄닌 접착제의 제형
① 실내급 접착제. 흑가시나무 타닌 (부분 중량) 100, 물 100, 수산화나트륨 (1. 15), 코코넛 이런 접착제의 품질은 우레아-포름 알데히드 수지보다 우수하지만 비용이 많이 든다. ② 실외 접착제. 공식은 다음과 같습니다.
타닌
100 타닌-페놀 수지 (그 중 50% 는 타닌) 입니다.
밀가루 (200 목)
20 부
목분 (200 목)
5 부
물 25 인분
포름 알데히드 2.5 부 (37%)
접착 조건
베니어 (소나무)
베니어의 수분 함량은 6-8% 이다
사이징량은 입방미터/200 그램이다.
가압 온도 120℃
압력 9.87× 105 파
가압 시간 1 분/밀리미터 두께
합판 특성
목재 파손율 (건조) 은 90 ~ 100% 입니다.
습강도 (조리 12 시간) 는 59.22 ×105 ~ 69.09 ×105pa (60 ~ 70kg/CMP) 입니다
목재 손상률 (습식) 40 ~ 70%
옥외용 상업용 흑가시나무 타닌 접착제가 크게 개선되었다. 페놀을 대체하는 타닌의 함량은 약 90% 에 달하며 접착제의 품질은 요구에 부합한다. 공식은 다음과 같습니다.
수정 된 jingshu 껌 36.4 (무게)
우레아-포름 알데히드 강화제 6.78
폴리 옥시 메틸렌 4. 10
물 4 1.22
소포제 0. 15
항진균제 0.40
코코넛 껍질 분말 6.75
접착제의 점도는 0.23 파스 초입니다.
PH 4.8 ~ 5. 1 (사용시)
생계 5 시간
파티클 보드 용 탄닌 접착제 공식 (실외 등급) 실외 등급 접착제 공식은 다음과 같습니다.
흑가시나무 껌 95.0 (무게분)
물 138.0
수산화나트륨 1.6
강화 수지 5.0 (건조 중량)
폴리포름알데히드 15.0
접착제의 점도 (25 C) 는 0.065438 0.5 ~ 0.02 파 초입니다.
고무 프레스 조건
온도 160℃
스트레스 13.82× 105 파
수지 고체 (표면) 14% (코어) 10%
판재 품질
누적 밀도는 700kg/입방 센티미터입니다.
압축 침지 두께 증가 < 12%, aso115-1968 요구 사항 충족.
콜드 경화 공식
타닌으로 만든 높은 활성, 높은 교착도의 냉고접착제는 1980 년대에 발전한 것으로 1978 에서 A.Pizzi 는 속응고 타닌 접착제를 추천했다. 우선 고체 함량이 66.7% 인 흑가시나무 껌 90 부, 포름 알데히드 38% 9.6 부, 메탄올 30 부, 소포제 0.3 부를 실온에서 섞는다. 76 C 에서 환류 10 ~ 15 분을 가열하고 pH4.5 에서 환류 120 분을 유지한 다음 99% 레조 페놀과 30 인분의 물을 넣는다
사용시 상기 수지에 16 인분 96 ~ 97% 의 분말 폴리포름알데히드, 코코넛 껍질 가루 7 개 (200 목), 목가루 7 개 (200 목) 및 10 개 공업용 수분제를 넣는다
냉경화 타닌 접착제로 접착된 나무 조각의 건조 전단 강도는 5508.9 kPa (799 psi) 이고 목재 손상률은 100% 입니다. 상업용 페놀-레조 르시 놀-포름 알데히드 냉간 접착제의 기준을 준수합니다.
표준
타닌 접착제는 페놀 (실외) 과 우레아-포름 알데히드 접착제 (실내) 의 기준을 충족해야합니다. 합판의 기준은 A 급 (72 시간 비등), B 급 (6 시간 비등), C 급 (내열성) 및 D 급 (내냉성) 으로 나눌 수 있습니다.
트렌드
응축 탄닌 (특히 검은 가시나무 타닌) 은 페놀 대신 접착제를 만들 수 있다. 접착제의 장점은 경화 시간이 짧고, 접착 성능이 좋고, 열압시간이 짧고, 내수성이 좋다는 것이다. 접착제는 독성이 적고 부식이 없습니다. 제조가 쉽고 비용이 저렴합니다. 이런 접착제는 큰 성공을 거두었고, 그 사용가치와 경제적 효과는 세계 각국의 목재 가공업계의 관심과 중시를 받았다.
전 세계 석유 제품의 비용이 계속 증가하고 페놀의 가격이 비싸고 인조판용 접착제의 사용량이 계속 증가하면서 사람들은 재생 가능한 자원에서 고품질의 저비용 접착제 재료 (예: 타닌) 를 개발하게 되었다. 재생 가능한 자원을 이용하여 접착제를 생산하는 것은 석유 자원과 석유화학 제품이 부족한 경우 목재 가공공업을 발전시켜야 하는 개발도상국에 큰 의미가 있다. 개발 이용에서는 성장이 빠르고, 함량이 높고, 성능이 좋고, 비용이 낮은 흑가시나무 타닌을 중시해야 한다.
우리나라는 인조판 산업을 대대적으로 발전시켜야 하고, 상응하는 접착제도 발전을 가속화해야 한다. 따라서 앞으로 국내 자연조건과 가공능력을 이용하여 흑가시나무를 대대적으로 발전시키고, 매년 대량의 흑가시나무 타닌제 접착제를 공급하는 것은 인조판 공업의 발전을 보장하는 데 중요한 역할을 할 것이다.