2. 화변기는 예열하지 않고, 속도가 빠르고, 대량 생산, 코너, 가공 과정에서 연기와 먼지가 없고, 불꽃이 없고, 옷감의 가장자리를 손상시키지 않습니다.
3. 초음파 꽃무늬 재봉틀의 기계 조작은 이해하기 쉽고, 일반 노동자는 기계에서 조작할 수 있다.
4. 20KHZ 저소음 초음파를 사용하여 소음 간섭을 예방합니다.
5. 초음파 레이스 기회에 각종 원단을 직접 바느질하고, 동시에 가장자리를 자르고, 찢고, 프린트를 하여 제품을 한 번에 성형하고, 털도 없고, 산머리도 없다.
6. 초음파 프린트기는 초음파를 이용해 다양한 소재에 직접 가장자리, 브론 징, 각종 패턴을 누르고 다양한 원단과 두께에 따라 전력을 조절한다.
7. 색종이와 금지를 추가할 수 있으며 누를 때 컬러 프린트와 브론 징 기능을 제공합니다.
8. 여러 대의 장치를 전세기로 결합하여 이불 우산 등 폭이 큰 제품을 한 번에 완성할 수 있습니다.
전체 기계는 주조 구조를 채택하여 견고하고 내구성이 있어 더 나은 용접과 절단 엠보싱 효과를 보장합니다.
화변기 화륜과 밑대성 강철 금형은 특수한 합금강을 사용하며, 화륜은 고객의 요구에 따라 다양한 복잡한 화형을 개발할 수 있다. 바닥 대만 지방 강철 금형, 내마모성, 긴 수명; 화륜과 밑거름은 분해하기 쉽고, 편심조정은 유연하고 빠르며, 수평조정은 쉽다.
그림 1: 롤러는 공압 구조로 조작이 간단하고 편리하다.
그림 2: 잠금 장치는 스프링에 의해 자동으로 조정되어 기계 작동을 더욱 안정적으로 합니다. 특허 금형 수평 조정 구조, 수평 조정은 편리하고 빠릅니다.
그림 3: 우수한 공압 부품으로 내구성이 뛰어납니다.
그림 4: 전자 상자의 디자인은 직관적이고, 더 인간적이며, 진폭과 전류 데이터를 한눈에 볼 수 있어 쉽게 볼 수 있습니다. 전자상자를 통해 기계의 전력을 쉽게 조절할 수 있으며, 서로 다른 재료에 적용된다. 상하 금형의 회전 속도를 각각 조절하다.
첫째, 기계 개요:
초음파 레이스 재봉틀은 효율적인 바느질과 엠보싱 설비이다. 주로 합성섬유 천의 솔기 가장자리, 용접, 용융 및 엠보싱에 사용됩니다. 가공된 제품은 수밀성이 좋고, 생산 효율이 높으며, 바느질이 필요 없고, 융합면이 매끄럽고, 털이 없고, 촉감이 좋은 특징을 가지고 있습니다. 의류, 장난감, 식품, 친환경 부직포, 마스크 등에 광범위하게 적용된다.
초음파 레이스 재봉틀, 최신 초음파 기술 채택, 세계적으로 유명한 부품 널리 채택, 첨단 기술, 합리적인 구조, 신뢰할 수 있는 운영, 조작이 편리하다.
1. 이 설비는 화학합성섬유천 또는 화학기 직물의 30% 이상을 화학섬유와 화학막이 함유된 혼직물에 적합하며 나일론 천, 니트, 부직포, T/R 천, 폴리에스터 천, 양파 천, 다층천 등 원하는 제품으로 가공할 수 있습니다
이 설비는 (1) 바느질, (2) 패턴 바느질, (3) 자르기, (4) 종절단, (5) 절단 구멍, (6) 패턴 억압, (7
적용 가능한 제품 (1) 옷 레이스, (2) 침대 커버, (3) 베갯잇, (4) 차양, (5) 텐트, (6) 포장대, (7 (14) 커버, (15) 마스크, (16) 헤어 트림, (17)
4. 장비 기능 (1) 은 초음파 진동과 특수 강륜을 사용하며, 압력을 가하면 이러한 기능을 얻을 수 있습니다. (2) 가공 과정에서 연기가 나지 않고, 불꽃이 나지 않고, 천 가장자리를 다치지 않고, 거스러짐이 없다. (3) 화륜 교체가 편리하며 고객의 요구에 따라 다양한 그래픽의 화륜을 교체할 수 있습니다. (4) 제조 시 예열이 필요 없어 계속 작동할 수 있습니다. (5) 색종이와 금지를 추가할 수 있고, 눌렀을 때 컬러 프린트와 파마 기능을 얻을 수 있습니다. (6) 여러 대의 장치를 한 대의 전세기로 결합하여 이불, 우산 등 폭이 큰 제품을 한 번에 완성할 수 있다. (7) 화륜은 특수 합금강 재료로 만들어졌으며 특수 열처리 공정을 거쳐 부식에 내성이 있고 수명이 긴 특징이 있습니다. (8) 기계 조작이 간단하고 유지 보수가 간편하며 20KHZ 저소음 초음파를 사용하여 소음 간섭을 방지합니다.
5. 초음파 레이스 재봉틀은 일반적으로 랙 (작업대 포함), 화륜 작동 부분, 압륜 구동 부분, 강철 금형 회전 부분, 초음파 발생기, 초음파 변환기, 전기 제어 부분 등 7 부분으로 구성됩니다.
셋. 기계 부품 이름 색인:
진동 상자 패널 섹션 이름 색인:
넷. 기본 작업 지침
새 시스템을 사용하기 전에 반드시 이 설명서를 읽고 그 내용을 숙지해야 합니다.
1. 기계 부품의 기능에 대한 설명
1) 조정 너트: 실린더 스트로크의 거리를 제한합니다.
2) 압력 휠 실린더: 압력 휠 상승 및 하강을 제어합니다.
3) 압력 휠 스위치: 압력 휠 제어 스위치는 헤드 왼쪽에 있습니다. 원반 하강 (아래 1) 을 클릭한 다음 원반 상승을 클릭합니다. (아래 그림 2)
4) 금형 베이스: 화륜은 고정되어 있습니다. 사양/모델 사양/모델 h2012ah2013ah2014a 출력 전력 출력 1400W 2000W 작동 주파수 20KHZ 50mm 최대 재봉 속도 HISPEED 20 2m/min 폼 팩터 1200 무게 150KG 재봉 퓨즈 면적 50 mm (2 인치) 75mm(3 인치)/kloc-0
6) 냉각 팬: 진동기의 온도를 제거하여 장시간 작동하도록 합니다.
7) 화륜 실린더: 화륜의 흥망을 통제한다.
8) 헤드: 화륜을 고정시키는 변속기.
9) 기압계: 화륜이 가공소재에 가하는 압력을 표시합니다.
10) 공압 밸브: 실제 필요에 따라 공압 압력을 조절하고 후면 잠금 너트를 조정합니다. 조정 범위는 일반적으로 1 에서 10 kg/cm2 사이입니다. (아래) 1 1) 카운터: 가공소재를 가공하는 플랫폼.
12) 진동 발생기: 기계의 동작 절차를 제어합니다.
13) 진동기: 진동기와 강철 금형을 고정합니다.
14) 프레임: 기계 본체 지지.
15) 디딤판: 오른발 위치에서 화륜과 강철 주형의 작동을 제어합니다.
16) 화륜 페달: 왼발 위치에서 화륜의 상승을 제어합니다.
진동 발생기의 기능 설명:
1) 진폭 표시: 초음파 진자와 강철 금형 사이의 공진이 적합한지 여부를 나타냅니다. 음파 조절 손잡이를 돌려 판독을 바꾸다. 보통 50 이하로 조정한다.
2) 전류계: 초음파 작동 전류를 나타냅니다. 무부하 는 용접 헤드와 시스템 공진의 상태를 나타내며, 일반적으로 출력 전력에 따라 0.4~0.6A 입니다. 로드할 때 일반적으로 1.0 ~ 2.5a 는 압력 영역과 화륜 및 에 따라 달라집니다.
3) 전력 출력: 출력 전력을 다른 위치로 조절하면 전류계 판독값이 변경됩니다.
4) 금형 속도: 화륜의 속도를 조정합니다. 숫자가 클수록 속도가 빨라지고 속도가 빨라집니다. 반대로 속도가 느려집니다.
5) 금형 속도 감소: 초음파 강철 금형의 속도를 조정합니다. 숫자가 클수록 속도가 빨라집니다. 반대로 속도가 느려집니다.
6) 수동/자동 스위치: 자동 기어로 다이얼, 화륜 및 강철 몰드가 자동으로 작동합니다. 수동 스위치가 켜져 있으면 화륜과 강철 금형의 작동은 오른발의 디딤판에 의해 제어됩니다. 페달 화륜과 강철 주형이 밟히면 그들은 일을 시작할 것이다. 페달 화륜과 강철 주형이 풀리면 운행이 중지됩니다.
7) 과부하 표시등: 빨간색 표시등이 켜지면 장치가 과부하되었음을 나타냅니다. 이때 즉시 가동을 중단해야 원인을 점검한 후에야 작업을 계속할 수 있다.
8) 음파 조정: 초음파 진자와 강철 금형 사이의 공명 상태를 조정합니다. 시계 방향이나 시계 반대 방향으로 손잡이를 돌리면 진폭계의 판독 값이 변경됩니다. 위에서 언급한 바와 같이, 정상 판독값은 일반적으로 50 이내이다.
9) 음향 테스트: 기능은 초음파가 정상인지 여부를 테스트하는 것입니다. 음파 테스트 스위치 1 ~ 2 초를 눌러 과부하 표시등이 켜져 있는지, 진폭 테이블과 전류계 판독값이 정상 범위 내에 있는지 확인합니다.
10) 전원 스위치: 전체 장치 전원 제어. 스위치에는 자체 빨간색 표시등이 있으며 켤 때 켜집니다.
5. 조정 방법:
1. 전원 스위치를 켜고 스위치 내장 표시등이 켜집니다. 2. 공기 압력 조정: 공기 압력 밸브는 헤드 압력계 바로 옆에 있습니다. 가공 재질의 두께 또는 가공 특성 (엠보싱 또는 컬링) 에 따라 압력을 조정합니다. 두꺼운 재료나 엠보스를 가공할 때 기압이 높다. 반대로 재질이 얇거나 바느질할 때 기압이 낮아야 합니다. 기압은 일반적으로 2 ~ 5 kg/cm2 범위 내에서 조절된다. 3. 음파감지 및 조정: (화륜이 상한강 금형에 닿지 않을 때) 1) "오디오 테스트" 스위치를 누릅니다. 진폭의 지수가 급격히 상승하여 100 을 초과하면 주파수가 공진점에서 너무 멀리 떨어져 있는 경우 "오디오 조정" 손잡이를 조정해야 합니다. 진폭 표시기를 시각적으로 관찰하고, 왼손은 "오디오 테스트" 검사 스위치 (3 초 이하) 를 누르고 오른손은 "오디오 조정" 손잡이를 돌려 포인터를 최저점으로 조정합니다. 조정 시 표시기가 하강하지 않고 올라가면 반대 방향으로 회전합니다. 진폭 테이블 지수 판독값이 50 미만이고 전류계 지수 판독값이 0.6A 이하인 것이 최적의 작업점입니다. 음파를 조정한 후 나비 너트를 조입니다. 2) "과부하 지시등" 이 켜지면 "과부하 지시등" 이 켜지면 장비에 문제가 있는 것입니다. 일을 할 수 없으니, 셧다운 검사를 해야 한다. 4. 공압 부품: 1) 을 몇 번 눌러 천륜 스위치 (헤드 왼쪽, 빨간색 버튼 스위치) 를 눌러 상압륜이 유연한지 확인합니다. 2) 화륜 리프트 스위치 (화륜 페달) 를 여러 번 눌러 화륜의 상승이 유연한지 점검한다.
6. 화륜 설치 및 조정:
1. 화륜 설치
화륜을 설치할 때 템플릿은 반드시 상승위치에 놓아야 하고, 화륜 템플릿의 왼쪽 덮개를 제거하고, 화륜을 설치하고, 템플릿의 왼쪽 덮개를 설치하고, 나사를 잠가야 한다. 화륜틀을 낮춰 화륜이 금형과 접촉하게 하고, 편심륜을 조정하여 화륜의 작업면이 금형의 작업면과 평행하도록 합니다.
2. 화륜 조정 방법:
1) A4 용지를 압력 휠과 화륜 (아래 그림 참조) 에 넣고 압력을 1.5KG 로 조정하고 화륜 실린더의 조절 너트를 위로 풀고 상하 금형의 속도 버튼을 스케일 2 위치로 조정하고 출력 전력을 4 로 조정합니다.
2) 엠보싱이 불균형한 경우 먼저 금형 베이스의 왼쪽 덮개에 있는 편심 잠금 나사를 풀고 편심 (시계 방향, 화륜이 위로 이동) 을 돌립니다. 시계 반대 방향 (예: 1) 으로 편심 바퀴를 잠그고 균형을 잡을 때까지 반복합니다. (아래 그림 2, 3 참조) 3) A4 종이로 화륜 수준을 조정한 후 화륜 실린더의 조정 너트를 동시에 풀어서 화륜이 강철 금형과 딱 닿도록 하십시오. (화륜이 미끄러지는 것을 방지하고 강철 주형의 충돌 마모를 방지하다)
4) 스티치 또는 롤 재질의 두께에 따라 화륜 압력을 조정합니다. 두꺼운 재질의 압력을 높이거나 그 반대로 높입니다.
5) 융합할 재료에 따라 두께에 따라 화륜 패턴의 복잡성, 다음 세 가지 측면을 종합적으로 조정하여 이상적인 융합 효과를 얻을 수 있습니다. (1) 화선 속도; (2) 화륜 압력; (3) 초음파 전력.
참고:
화륜의 속도가 낮을 때 가공 재료는 초음파 에너지를 받는 시간이 길며 화륜과 강철 주형의 접촉 시간도 길어 융합하기 쉽다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민)
화륜 압력이 높을 때 가공된 재료는 큰 초음파 에너지를 받아 쉽게 녹는다. (이와 동시에 화륜에 의한 금형의 마모도 증가했다. ) 을 참조하십시오
6) 화륜 검사:
화륜의 무늬는 반드시 날카로워야 하며 경도는 HRC 60 ~ 6 1 이어야 한다. 제품 품질에 영향을 주지 않도록 마모와 부식된 화륜을 사용해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 화륜 압력이 증가하여 강철 금형 마모가 가속화됩니다.
7) 화륜 압력 제어:
δ 패턴은 복잡하고 압력은 증가 할 수 있습니다.
δ 그래픽이 날카롭지 않아 압력을 증가시킬 수 있다.
δ 강철 금형의 음향 진폭이 작아 압력을 증가시킬 수 있다.
나일론과 같이 화학섬유 함량이 높은 재질의 경우 압력을 낮출 수 있고 TC 천의 경우 압력을 증가시킬 수 있습니다.
δ 두꺼운 재질의 경우 압력을 증가시킬 수 있습니다.
품질이 같고 가공 속도가 같은 전제 하에 화륜 압력이 작을수록 좋다. (압력이 낮고, 강철 몰드와 화륜의 마모가 적고, 설비의 수명이 길다. ) 을 참조하십시오
일곱. 참고 사항:
1. 먼지, 부식성, 고온 또는 습한 작업 환경을 피하십시오.
2. 전원 공급 장치의 3 발 플러그, 상선 C, 중성선 N, 접지 G 는 사용 시 안정적으로 접지해야 합니다.
3. 기본 전압은 AC220V( 10%+00%), 50 ~ 60hz 입니다. 전압 변동이 이 범위를 초과하면 모터가 타거나 모터의 속도와 토크가 떨어질 수 있습니다.
전압 변동이 심하니 조압기를 설치하는 것이 좋습니다.
초음파 및 진폭 테이블 포인터가 50 이하인지 테스트하십시오.
5. 설비의 생산성은 운영자의 숙련도와 큰 관계가 있다. 숙련도가 낮은 작업자는 안전을 보장하기 위해 처음에는 속도를 천천히 조정해야 합니다.
6. 강철 금형의 정기 검사:
1) 스틸 몰드 평면과 화륜의 평행도 요구 사항은 0.02mm 미만이며 초과 요구 사항은 유지되어야 합니다. 유지 관리 작업은 제조업체에서 수행합니다.
2) 강철 금형 작업면이 마모되거나 함몰되어 용해의 좋지 않은 결과를 초래하고, 수리 작업도 공장에서 완성한다.
강철 금형과 진동 상자의 작동 주파수가 일치하는지 확인하십시오.
매번 사용하기 전에 검사해 보세요. 이렇게 하려면 전원 스위치를 켜고 오디오 감지 스위치를 누릅니다. 다음 현상 중 하나가 발생하면 주파수를 수정해야 합니다.
1) 손으로 강철 금형 작업면을 터치하면 초음파 진동이 미약한 것을 느낄 수 있다.
2) 이상한 소리가 난다.
3) 금형이 비정상적으로 뜨겁습니다.
4) 진동함에서 전류계 판독값이 1.2A 를 초과합니다.
8. 진동 상자의 초음파 발생기는 입력 전압에 민감하다. 전압 변동이 심하면
레귤레이터 전원 공급 장치를 설치해야 합니다.
1) 전력 조정이 진폭을 늘리면 가공된 재질이 더 많은 초음파 에너지를 받아 융합하기 쉽다. 그러나 진폭이 너무 크면 강철 금형이 손상되기 쉽다. 일반 진폭 판독값은 50 이내로 제어됩니다.
2) 화륜 압력도 공기압력을 조절하여 조절할 수 있다. 각 전력 조정 후 음파를 디버깅해야 음파 테스트가 조정되어야만 제대로 작동할 수 있다.
3) 공기 압력 밸브를 조절하면 화륜의 압력을 바꿀 수 있다. 장비를 사용하지 않을 때는 공기 공급원을 끄고 압력을 최소화하십시오.
4) 이상적인 가장자리 엠보싱 효과를 달성하기 위해 화륜 속도, 화륜 압력 및 초음파 전력의 세 가지 매개변수를 반복적으로 조정해야 가공 품질, 생산성 및 장비 전력 한계를 고려하여 장비를 이상적인 상태로 운영할 수 있습니다.
9. 운영 요점:
1) 가공 재료의 두께에 따라 화륜 실린더의 높이를 조정합니다. 실린더 위쪽의 너트를 손으로 돌리고 시계 방향으로 돌리면 화륜이 위로 이동하고 그 반대도 마찬가지입니다.
2) 화륜 속도와 초음파 동력을 조정하고 오디오가 정상인지 확인합니다.
3) 시봉이나 시압은 용접 품질에 따라 여러 차례 최적의 공정 상태로 미세 조정됩니다.
10. 종료:
1) 전원 스위치를 끄고 스위치 표시등이 꺼집니다.
2) 각 윤활점에 버터가 있는지 점검한다. 기름이 부족하면 반드시 주유해야 한다.
3) 청소 장비. 책상 위에 잡동사니가 있어서는 안 된다. 장비 주변의 1 미터 이내의 지면은 청결을 유지해야 한다.
1 1. 유지 관리:
1. 진동상자:
1) 초음파 검사: 강철 금형이 설치되지 않은 경우 전류계 표시는 (0.4a) 를 초과하지 않아야 합니다.
2) 스위치를 다음과 같이 점검한다: 3 초 이내에 2 초 동안 1 초를 멈추고 3 을 계속 누르지 마라.
교환기의 수명을 단축하고 전자 부품을 태우지 않도록 초 이상
3) 먼지, 금속 등을 피하십시오. 단락이나 회로 기판이 손상되지 않도록 진동 상자에 빠지다.
잠깐;
4) 공기 흐름을 유지하고 열을 잘 식힌다.
2. 디바이스 호스트:
1) 호스트는 고온, 습기, 먼지가 많은 환경에 두어서는 안 됩니다.
2) 호스트에 액체를 넣지 말고 청결을 유지하고 닦을 때 액체로 청소하지 마십시오.
3) 7 일이 넘거나 희소한 경우 방진 커버로 덮으십시오.
4) 장시간 사용하지 않을 때는 일주일에 한 번 정기적으로 예열해야 한다.
5) 압축 공기 공급원의 청결도에 유의하십시오. 1/2 물이 체류하면 제때에 배출해야 한다.
6) 필요한 유지 보수 외에 기체를 열지 않도록 노력하십시오. 전원을 켤 때는 반드시 전원을 뽑고 콘덴서의 잔류 전기를 방전시켜야 한다.
3. 스틸 템플릿:
1) 강철 주형을 두드리거나 손상시켜 진동 주파수의 변화를 일으키기 쉽다.
2) 강철형은 산화와 녹슬지 않도록 해야 하며, 사용하지 않을 때는 헝겊으로 닦아서 밀봉해야 한다.
3) 강철 금형을 설치할 때 하단 나사는 깨끗해야합니다.
4) 초음파 강철 금형 특수 설계 배열, 주파수 고정. 절단, 드릴링 또는 모양 변경을 금지합니다. 그렇지 않으면 변환기 및 진동 발생기의 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
5) 강철 주형을 하역할 때는 경적 강철 주형의 나사가 미끄러지는 것을 막기 위해 가볍게 놓아야 한다.