에폭시 수지 그라우팅 재료 건설 프로그램
표면 전처리
LD-007 에폭시 수지 그라우팅 재료와 접촉하는 콘크리트 표면에서는 표면 부동을 제거하고 고체 베이스를 노출하여 그라우팅 표면이 깨끗하고 건조하며 기름이 없는지 확인해야 합니다. 콘크리트 결합면의 외부 가장자리는 25mm 두께의 모따기 모서리를 연마하여 가장자리의 그라우팅 재료와 기초의 결합 영역을 늘리고 접착할 금속 표면은 녹이 슬지 않아야 합니다 (SSPC 및 SP6 의 부드러움 요구 사항 충족).
시공 온도
주변 온도에는 콘크리트 기초와 공기 온도가 포함됩니다. 최상의 작업 상태를 얻으려면 그라우팅하기 전에 재료를15-25 c 의 환경에 24 시간 배치해야 하며, 공사 기간과 다음 24 시간 동안 주변 온도는15-32 c, 20 으로 제어해야 합니다 여름? 노동자들은 정오 고온을 피하고 필요한 경우 차양을 지어야 한다. 겨울철 기온이 낮을 때는 그라우팅 지역에 지어야 한다. 온실온도를 올려 공사 환경 온도가15 C 보다 큰지 확인하고 시공은 정오를 선택해야 한다.
혼합
휴대용 믹서 (200-250rpm) 로 A (수지) 와 B (고화제) 를 약 3 분 동안 충분히 섞는다. 2. C (충전제) 를 저속 고전력 혼합기 (15-20rpm) 와 A, B 의 혼합물을 섞어 정형외과에 완전히 스며들도록 충분히 섞는다. 약 5- 10 분 정도 걸립니다. 저온에서 혼합물의 유동성을 보장하기 위해 C (충전재) 의 사용량을 적당히 줄일 수 있다.
에폭시 그라우팅
재료 그라우팅은 한쪽에서 다른쪽으로 부어 야합니다. 그라우팅할 때 압착할 수는 있지만 진동하여 공기가 체류되는 것을 막을 수는 없다. 그라우팅 거리가10.5M 보다 크면 높은 그라우팅 깔때기 방법을 사용하여 중력 압력 강하 원리를 사용하여 그라우팅을 보조해야 합니다. 그라우팅 작업은 가능한 한 빨리 연속적으로 완료되어야합니다. 단일 그라우팅 층의 두께는 25-35mm 사이에서 제어됩니다. 단일 볼트 구멍 그라우팅 깊이는1500mm 보다 작습니다. 그라우팅량이1.8m ×1.8m ×150mm 를 초과하면 폼 보드를 사용하여 확장 조인트 예약 스트립을 베이스 표면에 붙여 마지막 그라우팅이 완료되면 표면 부분을 제거해야 합니다
견고성 확인:? 그라우팅이 끝나면 망치로 장비 바닥을 두드립니다. 짤랑거리는 소리가 나면 그라우팅층이 촘촘하다는 뜻입니다. 노크하면 그라우팅층이 비어 있는 것입니다.
면 라이트 수집 및 스트리핑:? 펄프를 채운 후, 에폭시 그라우팅 재료가 처음 응고되기 전에 미관 효과를 얻기 위해 노출된 표면을 회색 칼로 연마할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 에폭시, 에폭시, 에폭시, 에폭시, 에폭시, 에폭시, 에폭시) 최종 응고 후 금형을 분해 할 수 있습니다.
에폭시 수지 그라우팅 재료의 시공 방안은 매우 조리가 있어 반드시 그 단계에 따라 조작해야 한다. 그뿐 아니라 실제 운영도 배워야 하고, 실천을 통해 이 단계가 현재의 공사장 프로젝트에 적합한지 알아야 한다. 에폭시 수지 충전재 시공에는 많은 주의사항이 있으니, 우리 모두 잘 알고 실제 조작에 적용해야 한다. 에폭시 수지 그라우팅 재료가 일반 그라우팅 재료를 대체하는 것은 무리한 일이 아니다. 그 시공은 복잡하지만 그 성능은 다른 그라우팅 재료와 비교할 수 없다.
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