회전 커터: 1: 블레이드 고속 회전 컷 2: 커터 회전 속도 12000 rpm.

진동 커터: 1: 커터 고주파 상하 진동 절삭 2: 진동 주파수 36000 회/M.

자동차 방석과 발바닥을 예로 들어 봅시다. 자동차 공업의 급속한 발전과 수요가 증가함에 따라 자동차 공업의 부속산업이 발전하기 시작하면서 자동차 인테리어가 그 중 하나이다. 시간이 지남에 따라 이 업종에는 점점 더 많은 사람들이 있다. 어떤 사람들은 잘 지내고, 어떤 사람들은 어찌할 바를 모른다. 보아하니 그들은 이미 병목 현상에 이르렀고, 발전이 더욱 느려진 것 같다. 이때 절단 설비가 나타나 다시 번영하게 했다.

유연한 재료의 경우 절단기의 발전은 회전칼, 레이저, 진동칼이라는 세 단계를 거쳤다.

작동 원리를 통해 이러한 요소들을 살펴보겠습니다.

오래된 회전 커터 절단기

구식 회전칼 절단기는 칼의 고속 회전을 통해 원단과 가죽을 자르고 소프트웨어를 통해 시스템 동작을 수행함으로써 고객의 요구를 충족시킵니다.

회전칼의 장점은 상대적으로 싸다는 것이다.

하지만 두 가지 단점이 있습니다.

첫째, 두 개의 스트럿이 있으며, 직물은 스트럿에 눌려 있습니다. 기둥이 앞뒤로 움직일 때 재질이 두꺼우면 1.0m 의 패턴이 2-4cm 커지는 등 잘라낸 샘플에 오류가 있습니다.

둘째, 처음 3 개월 동안 선삭 공구의 칼날은 괜찮아 보이지만 들쭉날쭉하여 많은 부스러기가 생겨 작업자의 건강에 좋지 않고 청소하기가 쉽지 않습니다. 3 개월 후. 전기코가 마모되어 후기의 재단면이 조잡하여 바느질이 어렵고 품질이 통제하기 어렵다.

레이저 절단기

레이저 커팅 플렉서블 소재. 회전칼에 비해 절단면이 매우 좋고 깨끗하고 매끄럽다.

그러나 레이저 기계의 유지 보수도 비교적 많다. 레이저 헤드는 오랫동안 열이 나서 수냉이 필요하다.

레이저는 고온으로 절단하기 때문에 옷감을 절단한 후 노란색 자국을 남길 가능성이 높다. 또 다른 단점은 냄새가 짙다는 점이다. 많은 곳의 환경부문은 3 ~ 2 일마다 한 번씩 점검해 기본적으로 사용이 허용되지 않아 많은 공장들이 더 이상 사용하지 않는다는 점이다.

진동 나이프 절단기

절단 시 진동칼은 분당 수만 번 위아래로 진동하며 톱날의 원리와 비슷하지만 톱니가 없고 가루가 생기지 않는다. 진동칼은 자유롭게 머리를 바꿀 수 있다. 재료에 따라 원도, 반칼, 드래프트, 램프, 밀링 커터 등을 선택할 수 있습니다.

진동칼로 절단한 완제품도 깨끗하고 깔끔하며 가장자리가 매끄럽고 컷의 크기가 정확하고 무취이며 상대적으로 친환경적이며 부드러운 소재로 먹을 수 있으며 발바닥과 쿠션의 가죽 손질 시스템이 좋습니다.

그것의 절단 속도는 회전칼의 두 배, 레이저의 두 배이다. 현재 많은 기업들의 첫 번째 선택이기도 하다.

위의 세 가지 절단 장비에 대한 설명을 통해 모두가 이해할 수 있어야 합니다. 특히 그 중 하나를 사용해 본 사람은 잘 알 수 있을 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

진동칼 절단기에서 사랑은 성능을 높이고, 더 지능적이고, 정확하고, 포괄적이며, 더 많은 절단 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 샤오오랑 같이 보러 오세요!

1. 속도가 향상됨에 따라 진동칼의 절삭 속도는 최대 2000mm/s 로 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 절단기 한 대는 4 ~ 10 명의 노동자에 해당한다.

2. 정확도 향상, 진동 절단기 절단 재료의 정밀도는 0.0 1mm 에 달하며 제품의 정확도를 극대화하고 제품의 품질과 경쟁력을 높일 수 있습니다.

3. 지능형 홍보, 진동 나이프 절단기는 컴퓨터에 잘라낼 그래픽만 입력하면 자동으로 절단됩니다. 수동 감독 제어가 필요하지 않습니다.

4. 자유도 향상, CCD 카메라, 프로젝터, 쌍칼, 쌍용문, 커팅베드의 작업 영역 확장, 필요에 따라 맞춤형으로 구성할 수 있습니다.

좋아, 오늘은 여기야. 더 많은 것을 알고 싶다면 샤오오의 다른 문장 또는 직접 나를 믿을 수 있다.

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