드릴링 전 준비
드릴링 전 준비 작업에는 주로 로프트 파일 위치, 평평한 부지, 건설 보도 설치, 전원 공급 장치 공급 시스템 설치, 매설 전선관 제작, 드릴 제작, 진흙 준비, 시추 장비 준비 등이 포함됩니다.
3.2. 1- 1 대지 배치
공사 전에 시공 현장은 상황에 따라 처리해야 한다. 수중의 시추공 말뚝 기초에 대해서는 반드시 시공 플랫폼을 구축해야 한다. 말뚝 기초가 마른 땅에 있을 때는 잡동사니를 제거한 후에 다질 수 있다.
3.2. 1-2 이 표단 지루 말뚝은 모두 강철 보호대를 사용하며, 강철 보호통은 3mm-5mm 강판으로 만들어졌다.
강성을 보장하고 변형을 방지하기 위해 하우징의 위, 아래 및 중간 외부 용접에 강화 리브가 있습니다. 본 계약서의 지루 말뚝 지름은 ф 120cm 및 100cm 입니다. 지루 말뚝의 지름에 따라 우리가 만든 전선관 지름은 145cm 및 125cm 입니다. 가드를 매설할 때, 그 축은 측정 표시의 파일 위치 중심을 맞추고, 가드의 주변은 가드의 하단과 밀접하게 접촉하여 위치 편차가 5cm 이하이고 경사도가 65438 0% 를 넘지 않도록 합니다.
3.2. 1-3 진흙 생산
펄프를 만들기 전에, 가능한 한 점토를 부수어 휘핑 과정에서 쉽게 풀을 만들고, 펄프 시간을 단축하며, 진흙의 질을 높인다. 펄프를 만들 때, 깨진 점토를 직접 부시에 넣고 충격송곳으로 펄프를 칠 수 있다. 점토가 진흙으로 섞이면 시추를 할 수 있다. 여분의 진흙은 수시로 구멍 안의 진흙을 보충할 수 있도록 파이프로 시추공 밖의 진흙 못에 수송된다.
3.2. 1-4 리그 위치
전선관이 묻으면 시추기가 제자리에 놓일 수 있다. 이 표지판에 사용된 드릴은 윈치 견인 충격 드릴과 충격 드릴이다. 위치에 있을 때 드릴 원추 중심이 로프트를 측정할 때 측정한 파일 위치와 정렬되면 중간 오차가 5cm 보다 클 수 없습니다.
시추 기술
3.2.2- 1 충격 드릴링 장비 드릴링 공정
A. 드릴링 전 고려 사항
드릴을 열기 전에 부시에 점토를 더 넣는다. 표토가 푸석할 때는 일정량의 자갈을 섞은 다음 진흙과 맑은 물을 주입해야 한다. 드릴의 충격으로, 진흙 연고와 돌덩이가 구멍 벽에 압착되어 전선관의 모퉁이를 강화할 것이다. 충격 진동으로 인해 인접한 구멍이 무너지거나 인접한 구멍이 콘크리트를 붓는 응고에 영향을 주는 것을 방지하기 위해, 인접한 구멍이 콘크리트를 붓고 일정한 강도에 도달할 때까지 드릴링을 시작할 수 없습니다.
충격 드릴은 작은 스트로크를 사용해야 합니다. 구멍 바닥이 전선관 발 아래 3-4m 일 때 실제 상황에 따라 스트로크를 적당히 늘릴 수 있습니다.
시추공 말뚝 상부의 진흙 구간에서는 충격 캡쳐 드릴을 채택하는 것을 고려해 보십시오. 한편으로는 무너진 구멍을 막을 수 있고, 다른 한편으로는 공사 진도를 적당히 가속화할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
B. 시추기 설치처는 구멍을 뚫을 때 드릴이 기울어지고 가라앉지 않도록 미리 평평하게 다져야 한다.
드릴은 반드시 견고하게 고정해야 하며, 구멍을 뚫을 때는 시추기를 이동하는 것을 엄금한다. 구멍을 뚫을 때 언제든지 와이어 로프의 반발 상황을 점검하고, 드릴콘 충돌 소리를 듣고 구멍 바닥을 판단하며, 자주 느슨한 밧줄과 소량의 송줄을 잡는 원칙을 파악한다. 진흙 표면의 잔물결을 방지하고 전선관 루트 구멍 벽을 손상시키는 것을 방지하기 위해 구멍 내 그라우트 수위는 전선관 루트보다 0.5m 이상 높아야 하지만, 진흙 유출을 방지하기 위해 전선관 윗면보다 0.3m 낮아야 합니다. 충격 과정에서 찌꺼기를 자주 뽑고, 와이어 로프와 드릴의 마모를 자주 검사하여 안전 품질 사고를 방지한다.
C. 슬래그를 만들 때 몇 가지 문제점을 발견해야한다.
(1) 그라우트나 물로 적시에 구멍을 채웁니다. 예를 들어, 점토를 구멍에 넣고 스스로 풀을 만들면, 찌꺼기를 만든 후의 충격력으로 한 번에 많은 점토를 부어서 접착을 방지하는 것은 좋지 않다.
(2) 밸러스트 통을 구멍 바닥에 넣은 후, 여러 번 위아래로 들어 올리고, 가압하중을 많이 하고, 다시 제기해야 한다.
(3) 드릴링할 때 드릴 절삭 모서리가 계속 마모되고 지름 마모가 1.5cm 를 초과할 수 없으며, 각 드릴링 전에 드릴 지름을 점검하고 제때에 용접을 합니다. 중도 보수는 걸리지 않도록 바람직하지 않다. 예비 드릴을 준비하고 번갈아 사용하고 수리하다.
3.2.2-2 로타리 시추 장비 드릴링 공정
A. 초기 드릴링
진흙 펌프와 턴테이블을 작동시켜 일정 기간 동안 공전하게 하고 일정량의 진흙을 입력한 후 파고들기 시작한다. 빨리 안전하게 드릴을 내리고, 가능한 한 빨리 완성하려고 노력하여, 드릴을 멈추는 시간이 너무 길어지지 않도록 하고, 구멍 밑바닥 침전을 증가시킨다.
B. 드릴링 중 운영 포인트
A. 드릴링을 시작할 때는 눈금자를 적절히 제어해야 합니다. 전선관의 베인 뿌리에서는 낮은 수준의 드릴링을 천천히 수행하여 베인 뿌리에 단단한 진흙 벽 보호를 해야 합니다. 칼날 1m 으로 드릴한 후 토질 상황에 따라 정상적으로 파고들 수 있습니다. 케이싱의 부드러운 토양에서 누출이 발견되면 드릴을 들어 올리고 구멍에 점토를 주입한 다음 드릴을 내려 놓고 거꾸로 하여 시멘트를 구멍 벽으로 밀어 넣고, 새는 구멍을 막고, 진흙을 안정시켜 계속 파고든다.
B. 점토에 구멍을 뚫을 때, 진흙의 점도가 높기 때문에 드릴도 큰 저항을 받아 쉽게 뚫을 수 있다. 뾰족한 드릴, 중간 속도, 큰 펌프 양, 얇은 진흙을 사용하여 쉽게 파고들 수 있습니다.
C. 모래 또는 부드러운 토양에 구멍을 뚫을 때 빈 구멍을 쉽게 접을 수 있습니다. 평평한 바닥 드릴 테이퍼 선택, 입자 제어, 경압, 저회전 속도, 대형 펌프 양, 두꺼운 진흙 드릴을 쉽게 선택할 수 있습니다.
D. 경양토나 자갈층이 있는 양토에서 파고들 때 토양층이 너무 강하여 점프 드릴, 드릴 스윙, 드릴이 기울어지는 등의 현상이 발생하여 드릴이 과부하되기 쉽다. 저품위 느린 드릴, 고품질 진흙, 큰 펌프 양, 두 단락의 드릴링을 이용해야 한다.
E. 드릴링 중 2 ~ 3m 입척마다 드릴링의 지름과 수직도를 검사합니다. 검사 도구는 원형 보강 케이지 (외부 지름 D 는 설계 파일 지름, 높이 3 ~ 5m) 를 구멍에 매달아 보강 케이지 중심이 드릴 중심과 일치하도록 할 수 있습니다. 곳곳에 매달림 저항이 없으면 드릴 지름과 수직도가 요구 사항을 충족합니다.
3.2.3 구멍 깊이, 기울기, 지름 및 구멍 검사
구멍을 드릴한 후 구멍 깊이, 구멍 지름 및 기울기를 테스트해야 합니다. 여기서 구멍 지름 및 깊이는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 경사도는 65438 0% 를 초과할 수 없습니다. 맑은 구멍은 강철 케이지를 들어 올리기 전에 구멍 안의 밸러스트와 진흙을 깨끗이 정리하여 구멍 바닥의 진흙 함량, 밸러스트 양 및 찌꺼기가 설계 및 도면 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다.
진흙 배출
드릴링, 구멍 청소 및 콘크리트 주입 과정에서 배출되는 진흙은 현장 상황에 따라 적절한 장소를 도입하여 강과 주변 환경의 오염을 방지해야 합니다.
3.2.5 보강 케이지 제작 및 호이 스팅 위치
3.2.5- 1 재료:
보강 케이지를 만드는 데 사용되는 철근의 종류, 모델 및 지름은 설계 도면의 규정에 부합한다. 레벨 II 철근의 기계적 성질은 "철근 콘크리트용 열간 압연 리브 철근" (GB 1499-9 1) 의 요구 사항을 충족합니다. I 급 철근의 기계적 성질은 "철근 콘크리트용 열간 압연 원형 강철 철근" (GB13013-91) 의 요구 사항을 충족합니다.
3.2.5-2 보강 케이지 제작
이번 입찰에 사용된 보강 케이지는 전체 설치이므로 다른 리프트 조합은 필요하지 않습니다. 보강 케이지를 만들 때 철근의 직선, 녹 제거, 절단, 구부리기 및 용접은 설계 도면 및 기술 사양에 따라 수행되어야 합니다. 보강 케이지의 주근은 가능한 한 통이어야 한다. 맞대기가 필요한 경우 랩 용접 접합을 사용해야 합니다. 랩 길이는 5d 이상이고 끝에는 후크가 없습니다. 완성 된 보강 케이지는 직경, 주근 간격, 등자 간격, 보강 철근 등자 간격의 시공 오차가 20mm 이하인 정확한 크기로 평평하고 정확해야 합니다.
3.2.5-3 보강 케이지 설치
(1) 보강 철근 케이지 외부의 콘크리트 피복 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 2m 의 위, 아래, 중간의 한 단면마다 4 개의 철근 "귀걸이" 를 배치합니다.
(2) 보강 케이지 호이 스팅 전에 드릴링 테스트를 수행해야합니다. 탐지용 프로브 지름은 구멍의 지름과 일치하며, 주로 구멍 안에 붕괴가 있는지, 구멍 벽에 돌출된 뾰족한 돌, 뿌리 등과 같이 보강 철근 설치에 영향을 미치는 장애물이 있는지 여부를 탐지하여 보강 철근 케이지 설치를 보장합니다.
(3) 보강 케이지 호이 스팅시, 구멍을 겨냥하고, 가능한 한 수직으로 가볍게 놓아라. 장애물에 부딪히면 천천히 올라가거나 내려가고, 앞으로, 뒤로 회전하여 하강할 수 있습니다. 무효가 되면 추락을 즉시 중지하고 원인을 규명한 뒤 설치하자. 세게 들어 올리지 말고 강제로 내려놓아 구멍 벽과의 충돌로 무너지는 것을 방지하다.
(4) 구멍에 들어간 후 견고하게 배치해야 하며, 허용 편차가 5cm 이하이고, 보강 케이지가 걸려 있어야 한다.
콘크리트를 붓다
2.2.6- 1 콘크리트 재료 요구 사항 및 도관, 깔때기 및 저장 재료 준비
(1) 콘크리트를 구성하는 자갈과 모래는 등급이 좋아야 하며, 최대 입자 크기는 구조 크기, 철근 간격 및 콘크리트 혼합, 하역, 붓기 및 조작에 따라 선택해야 합니다. 골재의 불순물 함량은 규범적인 요구 사항을 충족하며, 필요한 경우 세척과 체질을 하여 유해한 불순물을 제거해야 한다.
(2) 콘크리트를 버무리기 전에 수질에 대한 화학분석을 해야 하며, 실험은 JTJ056-84 규정에 따라 진행해야 한다.
(3) 콘크리트에 사용된 시멘트는 GB 175-85 규정을 준수하며, 모든 시멘트는 자격을 갖춘 공급자의 평가를 거쳐야 인가된 생산업자로부터 구매할 수 있다. 시멘트가 입장할 때는 반드시 시멘트 공장 합격증을 동봉해야 하며, 본 단위 센터 실험실 (국가 승인) 검사를 거쳐 합격해야 합니다.
(4) 카테터, 깔때기 및 호퍼 준비
도관은 콘크리트를 붓는 중요한 도구이다. 3mm 두께의 강판 롤 용접으로 만들어졌습니다. 지름은 파일 길이, 파일 지름 및 시간당 통과되는 콘크리트 수에 의해 결정되며 250 mm 이상이어야 하며, 관 세그먼트 길이는 쉽게 분해하고 운반할 수 있어야 하며, 관 리프트 장비의 리프트 높이보다 작아야 합니다. 중간 세그먼트는 일반적으로 길이가 약 2m 이고, 아래쪽 세그먼트는 4-6 m 까지 길어질 수 있으며, 깔때기 아래에는 약 1m 길이의 위쪽 카테터를 설정하여 깔때기의 높이를 조정할 수 있습니다. 플랜지는 중간 부분의 양쪽 끝에 용접되어 볼트를 통해 서로 연결됩니다. 플랜지 두께는 10- 12mm 이고 플랜지 모서리는 관 외벽보다 40-50mm 크고 지름은 12- 16mm 입니다 한 쌍의 작은 러그가 한쪽 끝에 플랜지 부근에 용접되어 와이어 로프를 매달는 데 쓰인다. 상부 및 하부 플랜지 사이에는 4-5mm 두께의 고무 추진 링이 깔려 있으며 외부 폭은 플랜지 모서리와 평평하고 내부는 플랜지 내부 모서리보다 약간 좁습니다.
깔때기는 2-3mm 두께의 강판으로 원추형이나 피라미드형으로 만들어졌으며, 깔때기 상단15cm 에서 바깥쪽 양쪽에 링링을 대칭으로 용접하고, 원추형 깔때기 상단 지름 800mm, 높이 900mm; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 테이퍼 깔때기의 구조 크기는 1000× 1000×800mm 이고 삽입된 컨딧의 총 길이는 15cm 입니다.
저장고는 3mm 두께의 강판과 강화 리브로 만들어졌으며, 바닥에는 경사가 있고 출구에는 수문이 있다. 활동 슈트는 호퍼 출구 아래에 있고, 슈트는 깔때기와 연결되어 있다. 계산에 따르면, 본 계약 구간의 모든 교량 드릴 말뚝에 사용되는 깔때기와 저장고는 모두 2.5m3 에 따라 고려된다.
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