활성탄이 비싸기 때문에 숯도 가능합니다.

8200 원/톤

간단한 정수기 제작

활성탄은 표면적보다 커서 물 속의 불순물을 흡착할 수 있다. 식수는 활성 숯을 통해 걸러낸 후 유해 물질을 제거하여 수질을 크게 개선할 수 있다.

이번 행사는 수질을 개선하기 위해 간단한 정수기를 만들었다.

도구 및 재료

드릴 가위.

플라스틱 콜라병, 사줄, 수도꼭지 덮개, 호스, 거즈, 접착제, 활성 숯, ABS 접착제, 맥반석, 유리관, 테이프지.

활동 과정

1. 플라스틱 콜라병을 들고 바닥의 딱딱한 자리를 제거하고, 붉은 드릴로 병 밑에 10 여 개의 작은 구멍을 뚫고, 병 입구에 유리관으로 마개를 막아 필터를 만들었다!

2. 플라스틱 콜라병을 하나 더 들고 딱딱한 자리가 있는 부분을 잘라서 병뚜껑에 작은 구멍을 뚫어 배수구로 사용합니다.

3. 병 a 아래 15 부터 18 cm 까지 3 cm 너비의 ABS 접착제를 바릅니다. B 병 밑 내벽에 4cm ABS 접착제를 바르고, 접착제가 약간 마르면 바닥에 거즈가 있는 A 병을 B 병에 넣고 투명테이프지로 두 병의 연결부를 단단히 붙이고 사줄로 보강한다.

4.A 병의 유리 도관의 한쪽 끝에는 고무관이 연결되어 있고, 고무관의 다른 쪽 끝에는 수도꼭지 전선관이 연결되어 있다.

5. 500g 활성탄을 a 병에 넣고 10g 맥반석을 b 병에 넣고 거즈로 배수구를 덮으면 간단한 정수기가 만들어진다.

설명 및 확장

1. 맥반석은 광화될 수도 있고 광화되지 않을 수도 있다.

2. 만약 활성탄이 무효인지 여부를 검사해야 한다면 정화수에 HA- 1 정수기 몇 방울을 떨어뜨릴 수 있습니다. 테스트 시약 아민 화합물입니다. 물방울이 떨어지면 물이 연한 노란색으로 변하면 활성탄이 이미 효력을 상실한 것이므로 교체해야 한다.

활성탄

그것은 검은 분말, 입상 또는 환상 무정형 탄소로, 주성분은 탄소이며, 소량의 산소, 수소, 황, 질소, 염소도 함유되어 있다. 흑연과 비슷한 미세 구조도 있지만 입자가 작고 불규칙하게 층간 위에 쌓여 있습니다. 표면 면적보다 크고 (500 ~ 1000m2/g) 흡착 성능이 강하여 기체, 액체 또는 콜로이드 고체를 표면에 흡착할 수 있다. 기체와 액체의 경우 흡착된 물질의 질량은 활성탄 자체의 질량에 근접할 수 있다. 그것의 흡착은 선택적이며 비극성 물질은 극성 물질보다 흡착하기 쉽다. 같은 시리즈의 물질 중에서 끓는 점이 높을수록 흡착되기 쉽다. 압력이 클수록 온도가 낮고 농도가 높을수록 흡착량이 커진다. 반대로, 감압과 가열은 가스 탈착에 유리하다. 가스 흡착, 분리 순화, 용제 회수, 당액, 기름, 글리세린, 약품의 탈색제, 식수와 냉장고의 탈취제, 방독면의 필터, 촉매제 또는 금속염 촉매제의 전달체에 자주 쓰인다. 활성탄을 조기에 생산하는 원료는 목재, 단단한 껍데기, 동물의 뼈였으며, 나중에는 주로 석탄을 사용했다. 건류활성화 후 활성탄의 생산 방법은 다음과 같다. ① 수증기와 기체가 활성화된다. 탄소는 850 ~ 900 ℃에서 증기 또는 이산화탄소로 활성화됩니다. ② 화학 활성화 방법. 활성화제를 이용하여 방출한 기체나 활성화제로 원료를 함침한 후 고온처리를 하면 활성탄을 얻을 수 있다.

활성탄은 마이크로결정 구조를 가지고 있으며, 마이크로결정의 배열은 완전히 불규칙하다. 결정에는 미세 구멍 (반지름이 20 (에) =10-10m 미만), 변환 구멍 (반지름 20- 1000) 및 큰 구멍 ( 이것은 활성 숯이 폐수, 배기가스 중 금속이온, 유해가스, 유기오염물, 색소 등을 흡착할 수 있는 좋은 흡착성을 가지고 있다는 것을 결정한다. 활성탄은 공업상의 응용에도 기계적 강도가 높고 내마모성이 좋아야 한다. 그 구조는 안정적이며 흡착에 필요한 에너지가 적어 재생에 유리하다. 활성 숯은 기름, 음료, 식품, 식수의 탈색과 탈취, 기체 분리, 용제 회수, 에어컨을 촉매제 운반체와 방독면의 흡착제로 사용한다.

물리적 특성:

활성탄은 다공성 탄화재로 매우 풍부한 구멍 구조와 우수한 흡착 특성을 가지고 있다. 흡착은 물리적 및 화학적 흡착력으로 형성되며 외관은 검은색이다. 주탄소 외에 소량의 수소, 질소, 산소가 함유되어 있어 구조는 육각형처럼 보인다. 불규칙한 육각형 구조로 인해, 그것은 다체와 높은 표면적의 특징을 가지고 있다. 활성탄 그램 당 비 표면적은1000m2 에 해당한다.

활성 탄소 재료:

활성탄은 주로 목재, 석탄, 조개, 뼈, 석유 찌꺼기 등과 같은 탄소 함량이 높은 물질로 만들어졌다. 코코넛 껍질을 가장 많이 사용하는 원료로, 같은 조건에서 코코넛 껍질의 활성 품질과 기타 특수한 특성이 가장 좋다. 이는 표면적보다 가장 크기 때문이다.

활성탄의 비용:

원료로 활성탄의 원가를 계산하면 가장 비싼 것은 코코넛 껍데기이고, 그 다음은 목재와 석탄질이다. 하지만 활성탄의 심도 있는 가공은 여러 층으로 이루어져 있으며, 같은 제품에 따라 심도 있는 가공도 비용의 큰 차이를 초래할 수 있다. 고객은 주로 자신의 실제 응용에 따라 적합한 활성 숯 제품을 선택해야 한다.

생산 프로세스:

생산 방법에 따라 활성탄은 물리적 증기법과 화학법으로 생산할 수 있다. 여기서는 물리적 증기법 생산을 중점적으로 소개한다. 일반적으로 생산은 두 가지 과정으로 나뉜다. 첫 번째 단계는 탄화입니다. 원료는 170 ~ 600 의 온도에서 건조되고, 80% 의 R 유기조직은 같은 양으로 탄화된다. 2 단계, 활성화, 1 단계 탄화재를 반응로로 보내 활성화제 및 수증기와 반응하여 활성화 과정을 완료하여 완제품을 만든다. 흡열 반응 과정에서 주로 CO 와 H2 의 화합가스를 발생시켜 탄화물을 적절한 온도 (800- 1000 도) 로 가열하고 분해가능한 모든 물질을 제거하여 풍부한 구멍 구조와 거대한 비 표면적을 만들어 활성탄에 강한 흡착력을 부여합니다. 원료마다 생산되는 활성 숯 구멍 지름이 다르다. 그중에서도 코코넛 껍데기로 만든 활성 숯 구멍 지름이 가장 작고, 목재 활성 숯 구멍 지름이 일반적으로 크며, 석탄 활성 숯 구멍 지름은 둘 사이에 있다. 활성탄의 구멍 지름은 일반적으로 큰 구멍:1000-1000-100000a 전이 구멍: 20-1의 세 가지 범주로 나뉩니다 따라서 일반적으로 액상 흡착에서는 더 많은 전이 구멍 지름과 더 큰 평균 구멍 지름을 선택해야 합니다.

활성탄의 재생

알갱이 활성 숯 흡착능력이 소진된 후, 흔히 사용하는 방법은 가열하고, 폐탄은 850 C 안팎의 재생로에서 구워지고, 알갱이 활성 숯은 매번 재생 손실이 약 5 ~ 10% 이며, 흡착능력은 점차 떨어지고 있다. 재생 효율은 활성 탄소 필터의 운영 비용 (즉, 물 처리 비용) 에 큰 영향을 미칩니다.

활성탄 적용:

활성탄의 흡착 특성에 따르면 활성탄은 주로 물에서 오염물을 제거하고 액체와 가스를 탈색, 필터링 및 정화하는 데 사용된다. 공기정화, 배기가스 회수 (예: 화학공업에서 가스' 벤젠' 의 회수), 귀금속의 회수 및 정제 (예: 금의 흡수) 에도 쓰인다. 과학이 발전함에 따라 활성탄의 용도가 점점 더 넓어지고 있으며, 국가가 생태 환경에 대한 중시에 따라 활성탄도 점점 더 중요한 역할을 하고 있다.

의학

별명 활성탄, 약용 숯은 설사, 팽창, 식중독 등에 적용된다. 사용량과 용법: 경구: 65438+ 매번 0.5 ~ 4g, 하루에 2 ~ 3 회, 식전에 복용합니다. 본 제품을 복용한 후에도 황산마그네슘을 복용하여 유독물질을 배출할 수 있다. 주의사항은 비타민, 항생제, 술파민, 알칼로이드, 유산균, 호르몬 등을 흡착할 수 있다. , 또한 프로테아제와 트립신의 활성에 영향을 미치며 조합에 적합하지 않습니다. 사양편: 조각당 0. 15g, 0.3g, 0.5g.

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3 속성: 흡착

흡착 성능은 활성탄의 주요 성능이다. 활성탄은 흑연 알갱이와 비슷한 미정질을 가지고 있지만, 배열은 불규칙하다. 활성화 과정에서 미정 질 사이에 다른 모양과 크기의 구멍이 생길 수 있다. 활성탄의 구멍이 원통형이라고 가정하면 일정한 방법에 따라 구멍의 반지름을 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) IUPAC 에 따라:

미공

메조 포러스1-25nm

큰 구멍 > 25nm.

(2) 습관에 따라:

미공

메조 포러스 150-20000 나노 미터

큰 구멍 > 20,000 나노 미터.

이 구멍들, 특히 미공이 거대한 표면적을 제공하기 때문이다.

일반 미세 구멍의 구멍 용량은 0.25-0.9mL/g 에 불과하며 구멍 수는 약 1.020 개/G 이고 전체 미세 구멍의 표면적은 약 500- 1.500 m2/g 이며 일반적으로 사용됩니다 구멍의 구멍 용량은 일반적으로 0.02- 1.0mL/g 정도이며, 최대 표면적은 수백 평방미터에 달할 수 있으며, 일반적으로 활성 숯 총 잠란의 약 5% 에 불과하다. 그 작용은 증기를 흡착하여 흡착질이 미공에 들어가는 통로를 제공하고 더 큰 분자를 직접 흡착할 수 있다.

큰 구멍의 구멍은 일반적으로 0.2-0.5 mL/g 정도이며 표면적은 0.5-2 m2/g 정도밖에 되지 않으며, 흡착물질 분자가 활성탄의 더 작은 구멍에 빠르게 스며들게 하는 역할을 한다. 둘째, 촉매제 전달체로 사용될 때, 미공에서 소량의 촉매제를 자주 침전시켜 큰 구멍과 구멍 속에 많이 배출한다.

활성탄의 표면적에는 내부 표면적과 외부 표면적이 포함되어야 한다. 실제로 흡착 성능은 주로 거대한 내부 표면적에서 비롯되며, 활성탄을 연마하면 표면적이 크게 증가하여 흡착력을 높일 수 있다고 착각해서는 안 된다.

많은 흡착제는 가역적인 물리적 흡착이다. 즉 흡착질은 일종의 유체로, 일정한 온도와 압력 하에서 활성탄에 흡착되고, 고온저압에서 탈착되고, 활성탄의 내부 표면은 원상태로 회복된다. 이것은 광범위하게 응용되는 물리적 흡착으로, 학술적으로 판데르발스 흡착이라고도 불린다.

화학적 성질

활성탄의 흡착에는 물리적 흡착과 화학 흡착이 포함된다. 활성탄의 흡착은 기공 구조와 화학 성분에 달려 있다.

활성탄에는 탄소뿐만 아니라 소량의 산소와 수소도 함유되어 있는데, 이 산소와 수소는 화학적으로 결합되어 카르 보닐, 카르복실기, 페놀류, 우레탄류, 퀴논류, 에테르류와 같은 관능단화를 시작한다. 이 표면에 함유된 산화물과 복합물은 원료에서 나온 유도물이나 활성화 과정이나 활성화 후 공기나 수증기의 작용으로 인해 생기는 것이다. 때때로 표면 황화물과 염화물이 발생한다. 활성화 과정에서 원료에 함유된 미네랄은 활성 숯에서 회분으로 농축되고, 회분의 주성분은 알칼리 금속과 알칼리 토금속의 소금 (예: 탄산염과 인산염) 이다.

이러한 회분 함량은 세탁이나 산세탁을 통해 줄일 수 있다.

활성 숯의 무기성분은 표 3- 1 중 4 가지 분말 숯 제품의 분석에서 볼 수 있다. (표략)

촉매 작용

활성탄은 많은 흡착 과정에서 촉매 작용을 동반하여 촉매제의 활성화를 나타낸다. 예를 들어 활성탄에 흡착된 이산화황은 촉매 산화를 통해 삼산화황으로 전환된다.

특정 표면에는 산소화합물이나 복합물이 함유되어 있기 때문에, 활성탄은 염소나 일산화탄소를 광가스로 만드는 것과 같은 많은 반응에 촉매 작용을 한다.

활성탄과 운반체 사이에 복합체가 형성되기 때문에 이런 복합물 촉매제는 촉매 활성화를 크게 높였다. 예를 들어, 활성 숯은 구리 소금 촉매제가 없어도 올레핀의 산화를 촉매할 수 있으며, 속도가 빠르고 선택성이 강하다.

활성탄은 발달한 미세 구멍 구조, 거대한 내부 표면적, 내열성, 내산성, 내알칼리성 등으로 촉매제 전달체로 사용할 수 있다. 예를 들어, 유기 화학에서의 수소화, 탈수소 고리 화 및 이성체 화 반응에서 활성탄은 백금 및 팔라듐 촉매의 우수한 운반체이다.

기계성

활성탄의 기계적 성능을 보여주는 몇 가지를 다운로드하는 것은 활성탄 사용자들, 특히 대량의 산업 사용자들이 중요하게 여기는 것이다.

(1) 세분성: 표준 스크린 스크리닝 방법 세트를 사용하여 각 스크린을 통과하는 활성 숯의 무게를 계산하고 입도 분포를 나타냅니다.

(2) 정적 밀도 또는 누적 밀도: 단위 부피식이 공극 부피와 입자 간 공극 부피에서 활성탄의 중량.

(3) 부피 밀도와 입자 밀도: 단위 부피 활성탄은 구멍 부피를 먹지만 입자 간 간격 부피의 중량은 먹지 않는다.

(4) 강도: 즉, 활성탄의 분쇄 저항.

(5) 내마모성: 내마모성 또는 내마모성.

이러한 기계적 성능은 응용 프로그램에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 밀도는 컨테이너의 크기에 영향을 줍니다. 토너 두께는 여과에 영향을 미칩니다. 입자 탄소의 입자 크기 분포는 유체 저항 및 압력 강하에 영향을 미칩니다. 단편화는 폐탄소의 수명과 재생에 영향을 미친다.

4 제조업

4. 1 원자재

거의 모든 탄소 함유 물질은 목재, 톱질, 이탄, 짚 등 숯에 세금을 부과하는 데 사용할 수 있으며, 일반적으로 화학 활성화 처리만 한다. 짚과 옥수수 줄기로 만든 마찰 실험, 탄산칼륨으로 콩찌꺼기를 활성화시켜 만든 활성탄.

기체 활성화법에서는 보통 먼저 탄화원료이지만 외국 회사들은 마찰탄화가 아닌 토탄으로 직접 기체를 활성화시키는 것으로 알려졌다.

기체 활성화법에 적용되는 원료는 숯, 견과껍질 숯, 갈탄 또는 토탄으로 만든 코크스입니다.

4.2 활성화

활성탄을 만드는 중요한 과정은 활성화이다. 사용중인 활성제가 다르기 때문에 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다.

(1) 염화아연이나 인산 등 화학물질을 활성화제로 하는 화학활성화법

(2) 증기나 이산화탄소를 활성화제로 사용하는 기체 활성화법.

전자는 화학활성화법이라고 하고, 후자는 물리활성화법이라고 한다. 실제로 두 가지 활성화 과정은 민생의 변화이자 화학적 변화의 과정이다.

화학활성화법

(1) 염화 아연 활성화 방법

화학 염화 아연은 활성화제로 쓰인다.

염화아연 농축액 0.4-0.5 부를 1 토탄 또는 톱밥과 섞어 변환기에서 건조시켜 600-700 C 로 가열하고 산과 물로 완제품을 세탁하고 아연염을 회수한다. 때때로 화학이 활성화 된 후에도 수증기 활성화를 계속하여 모공을 늘리고 중국은 우리의 우정을 유지하고 있다.

염화 아연이 활성화 된 활성탄에는 많은 장점이 있습니다. 이것은 효과적이고 간단한 방법이지만 아연 화합물에 의한 환경 오염으로 인해 이 방법은 점차 쇠퇴하고 있다.

(2) 인산 활성화 방법

화학인산은 활성화제로 쓰인다.

탄화되거나 탄화되지 않은 탄소 소재는 원료로 사용됩니다. 예를 들어, 미세 톱밥과 인산을 혼합하여 풀을 만들고, 전로에서 건조시켜 400-600 C 로 가열한다. 인산 회수를 통해, 때로는 중화 후에 진행된다. 건조를 통해 얻은 활성탄은 보통 염화아연을 통해 얻은 활성탄보다 더 미세한 구멍을 가지고 있다.

인산과 증기의 결합 활성화 방법도 사용할 수 있다. 최근 몇 년 동안 인산 활성화법이 광범위하게 응용되고, 인산 회수 등의 혁신은 아직 공개되지 않았다.

(3) 수산화칼륨 활성화 방법

화학 수산화칼륨은 활성화제로 쓰인다.

탄소 원료는 용해된 무수수산화칼륨으로 처리되며, 격렬한 반응은 높은 다공성을 만들어 표면적보다 최대 3000m2/g 까지 올라갈 수 있다. .....

(4) 기타 화학 물질 활성화 방법

황산, 황화칼륨, 염화 알루미늄, 염화암모늄, 붕산염, 붕산, 염화칼슘, 수산화칼슘, 염소, 염화수소, 철염, 니켈염, 질산, 질소, 삼산화인, 금속칼륨, 과망간산 칼륨, 금속나트륨, 산화나트륨, 2

4.2.2 가스 활성화 방법

수증기, 이산화탄소 또는 그 혼합가스를 활성화제로 하여 800-1000 C 의 고온에서 전로나 끓는 난로에서 탄소 함유 물질과 가스를 산화시켜 구멍 구조가 발달한 활성탄을 준비한다.

증기, 이산화탄소, 탄소의 반응은 열을 흡수하는 반면 산소와 탄소의 반응은 매우 열을 방출하기 때문에 난로 안의 반응온도를 조절하기 어렵다. 특히 국부 과열과 활성화가 고르지 않기 때문에 산소나 공기는 활성화제로 적합하지 않다. 때때로 공기와 수증기의 혼합물을 사용하고, 탄소의 연소를 열원으로 이용한다. 대부분의 경우 연기와 증기의 혼합가스에 소량의 염소가 섞여 증기, 이산화탄소, 산소가 동시에 활성화된다.

혼합 가스에 소량의 산소가 있으면 활성탄에 더 큰 기공이 생길 수 있다는 점은 주목할 만하다. 산소와 탄소의 반응 속도는 이산화탄소보다 100 배 빠르며 칼륨 염의 존재로 인해 크게 높아진다. 따라서 칼륨 함유 원료는 산소 함유 체에서 격렬한 반응을 일으켜 연소가 활성화가 아닌 통제력을 잃게 한다.

알칼리 금속염과 알칼리 토금속염과 같은 몇 가지 화합물, 거의 모든 염화물, 황산염, 아세트산염과 탄산염, 그리고 대부분의 산과 수산화물은 기체 활성화에 촉매 가속 작용을 한다. 업계에서 일반적으로 사용되는 촉매제는 수산화칼륨과 탄산칼륨으로 사용량은 0. 1%-5% 사이이다. 고체 촉매제와 탄소 물질을 혼합하거나 용액에 넣거나 저온에서 성형과 탄화를 한다.

알칼리 금속염을 첨가하여 역청탄을 활성화시키면 증기로 활성화시킬뿐만 아니라 이산화탄소가 함유된 혼합가스로도 활성화시켜야 한다.

4.3 활성화로: 활성화로의 종류가 다양하다. 외국 활성탄 생산공장에서 사용하는 난로형은 주로 세로로, 전로, 스트리밍 침대로가 있다.

(1) 수직로: 처음에는 몇 개의 간단한 수직연소실로 구성되었으며, 난로벽은 내화벽돌로 쌓았습니다. 이후 혼합이 개선되어 난로 내 기류의 방향, 속도, 온도를 관리했다. 이 난로는 탄소를 재생하고 회수하는 데도 사용할 수 있다.

(2) 변환기: 가장 일반적인 수평 활성화로입니다.

(3) 유동층로: 일명 유동층난로는 고체 입자로 유체가 불어오는 공중부양상태를 보충한다. 기체-고체 간 열 및 물질 전달 속도는 빠르지만 입자 마모는 크다. 과거에는 분말 숯이 간헐적으로 생산되었는데, 지금은 연속 생산으로 발전하여 연마 알갱이 숯을 만들 수 있다.

현재 국내에서 일반적으로 사용되는 활성화로는 주로 다음과 같습니다.

(1) 미끄럼로: 안장형 난로라고도 하는데, 그 활성화 구역의 내화벽돌은 안장형이어서 프랑스에서 최초로 특허를 받았고, 1950 년대에는 구소련에서 중국에 도입되었다. 일련의 개선을 거쳐 이미 우리나라에서 알갱이 활성탄을 생산하는 가장 중요한 난로형이 되었다.

활성화 가스: 수증기.

주요 장점: 연속 생산, 생산량, 품질, 과열 증기 온도, 안정성, 외부 난방 불필요

주요 문제: 원자재에 대한 요구가 높고, 비용이 높으며, 기술 요구 사항이 높고, 유지 보수 비용이 높습니다.

(2) 조림로:

활성화 가스: 석탄으로 인한 고온 연도 가스.

주요 장점: 투자가 간단하다.

주요 문제: 기름 소비가 높고, 활성화가 고르지 않고, 노동 강도가 크고, 분진이 크다.

(3) 써레질로:

활성화 가스: 수증기 (공기)

주요 장점: 난로형이 가장 간단하다.

주요 문제: 생산량이 낮고, 품질이 나쁘며, 작업장식 원시, 환경오염.

(4) 멀티 튜브로:

활성화 가스: 수증기

주요 장점: 연료를 사용하지 않고, 안정적이고, 통제하기 쉽고, 생산량이 크다.

주요 문제: 활성화가 고르지 않고, 탄소질이 낮고, 과열 증기 온도가 낮고, 내화관이 손상되기 쉬우며, 투자가 크다.

(5) 회전로:

활성화 가스: 연도 가스, 수증기.

주요 장점: 연속 조작, 활성화가 균일하여 기상활성탄을 생산하기에 적합하다.

주요 문제: 설비가 방대하고, 열효율이 떨어지며, 기름 소비가 많고, 완제품 품질이 낮다.

(6) 끓는 용광로

활성화 가스: 공기, 수증기.

주요 장점: 기체-고체 접촉이 좋고, 활성화가 균일하며, 기계화가 차지하는 면적이 작다.

주요 문제: 간헐적인 생산, 찌꺼기가 정상적인 운영과 연료 소비에 영향을 미치기 쉽다.

(7) 다층 갈퀴로

활성화 가스: 연도 가스, 수증기.

주요 장점: 대형 설비를 수입하여 활성화 강도가 높고 생산량이 크다. 다양한 제품에 적응하다.

주요 문제: 큰 투자, 높은 기술 요구 사항, 높은 운영 비용

이 밖에 다관 끓는 난로, 넘침 끓는 난로, 소용돌이 스프레이 활성화로, 터널 가마 활성화로, 경사판 활성화로 등이 있다.

4.4 사후 처리

잡동사니 제거: 활성화될 때 염화아연, 인산, 탄산칼륨 등의 촉매제를 첨가한 활성탄은 보통 산세 또는 워싱 처리를 통해 각종 화합물의 함량을 낮춘다.

저회분 활성탄은 물, 염산 또는 질산으로 세탁하여 불순물을 제거할 수 있다. 정교한 화학 물질, 의약품, 촉매 및 촉매 운반체에 사용되는 활성탄은 특수하고 충분한 세탁이 필요하다.

함침: 활성탄의 함침은 특정 목적을 위한 후처리입니다.

(1) 구리 소금과 크롬 소금으로 활성탄을 함침시켜 유독가스를 보호한다.

(2) 질소 제거에 사용되는 활성탄은 아연 염으로 함침된다.

(3) 요오드 화합물로 산소체에서 황화수소를 제거하고 배기가스에서 수은 증기를 제거하는 활성탄을 처리한다.

(4) 핵장치에서 방사성 메틸 요오드와 기타 가스를 추출하는 활성탄도 요오드 화합물로 처리한다.

(5) 황화수소와 포름알데히드를 무독성 물질로 산화시키는 활성탄에 이산화 망간을 적셔 넣는다. 고온에서 포름알데히드는 포름산으로 산화되지 않고 이산화탄소를 직접 생성한다.

(6) 철염으로 저산소 함량의 기체 혼합물에서 2 가 화합물의 활성탄을 제거한 후 가열하여 3 가 철산화물로 바꾸는 데 쓰인다.

(7) 천연 가스, 수소 및 기타 가스에서 수은 증기를 제거하는 데 사용되는 활성탄은 원소 황으로 처리됩니다.

(8) 식수 정화에 사용되는 활성탄에는 은염이 함침되어 있다.

(9) 다양한 목적을 위한 촉매제의 활성탄에 귀금속 화합물을 적셨다. 예를 들어, 텅스텐으로 칠해진 활성탄은 전형적인 수소화 촉매제이다.

(10) 광물유 중 메르올을 산화시키는 활성탄은 코발트 프탈로시아닌으로 함침된다.