인쇄물이 말라서 다시 청동화되었다. 속건성 잉크를 사용하거나 잉크에 적당량의 건조제를 넣어 잉크 건조 속도가 핫 스탬핑 요구 사항을 충족하도록 할 수 있으며, 핫 스탬핑 시간은 적절히 연장하거나 공기대로 건조한 후 핫 스탬핑할 수 있습니다. 또한 분리력이 낮고 열전도성이 좋은 양극 산화 알루미늄도 선택할 수 있습니다.

가급적 티타늄 잉크로 희석하거나 희석제와 백묵의 혼합 효과를 이용하세요. 또한, 디자인을 할 때는 경묵면에 넓은 면적의 파마를 피하는 것을 충분히 고려해야 한다. 또한 99 1 라이트 제거제와 적당량의 흰색 건성유 혼합과 같은 인쇄물 잉크층 분화 현상과 백묵 과다로 인한 반화 현상을 보완하기 위한 조치를 취할 수 있으며, 파마 전 용도판에 한 번 파마를 하면 파마 효과를 높일 수 있다.

브론 징 퇴색의 주요 원인은 다음과 같습니다.

① 주요 원인은 인쇄물 표면 잉크가 마르지 않았거나 인쇄물 표면 UV 광유 후 처리가 부적절하여 인쇄물 표면 잉크와 UV 광유가 용지 표면과 결합되지 않아 접착력이 전화 알루미늄 호일층의 부착력과 분리시 박리력에 저항할 수 없기 때문이다.

② 인쇄 시 압력이 부족하거나 고르지 않게 깔려 인쇄 잉크 층이 너무 두껍고 잉크가 용지의 섬유 구조에 스며들지 않고 종이에 떠 있다. 이를 위해서는 인쇄 과정에서 인쇄 압력을 잘 제어해야 한다. 활판 인쇄 제품의 경우 쿠션은 평평하고 균일해야 하며 베이스는 금속으로 만들어져 인쇄 압력이 견고하고 균일하며 충분하다는 것을 보장합니다.

③ 잉크 자체의 점도가 너무 낮아 전화 알루미늄 호일층의 점도보다 작다. 점도가 만족스러운 빠른 고정 잉크를 선택하고 잉크에 있는 점착제의 양을 제어하여 잉크의 점도가 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

④ 옅은 색의 잉크를 배합할 때는 물감 입자가 굵은 잉크 (예: 백묵 등) 를 사용한다. ) 사용 중이며, 이 잉크와 접착제 사이의 결합력이 떨어진다. 인쇄 후, 잉크의 접착제는 종이에 쉽게 흡수되어 물감이 종이 위에 떠 있어 퇴색 결함을 일으킬 수 있다. 이렇게 하면 파마를 할 때 전화 알루미늄 호일 층이 잘 벗겨지지 않고 오히려 인쇄품의 잉크 층을 끌어당긴다.