미정은 신형 장식 건축 재료로, 복합 미정정을 미정유리 복합판이라고 하며, 도자기 유리 화석 표면에 3-5 mm 의 미정유리를 합성해 2 차 소결 후 완전히 일체화된 하이테크 제품이다.
미정 질 두께는13-18mm 이고 광택은 95 보다 큽니다.
건축 재료 분야에서는 구소련이 압연법을 발명하여 마이크로결정유리를 준비하고, 일본이 소결법을 발명하여 마이크로결정 유리 건축 장식 재료를 준비한 이후, 이 재료는 고급스러운 장식예술성, 우수한 역학 성능, 내화학부식 (내후성), 원료의 출처가 광범위하고 경제적 비용이 낮은 특징으로 고급 건축재료 시장에 진입하고 있다. 오늘날 이런 유리-세라믹 건축 재료는' 2 1 세기의 고급 장식 재료' 로 불린다
마이크로정석은 업계에서 미정유리 복합판이라고 불리며 건축 도자기 분야의 첨단 기술 제품이다. 영롱함, 용용용화귀함, 자연성장, 변화무쌍한 모조석 결, 색채가 알록달록한 층감, 교묘한 외관 장식 효과, 오염 없음, 청소, 우수한 이화 성능, 석재보다 더 강한 내후성이 특징이다.
초기 세라믹 복합 보드 미세 정석
내후성은 국내외 고급 건축 자재 시장의 주목을 받고 있다.
유리 세라믹이라고도 하는 유리 세라믹은 마이크로정상과 유리로 구성된 새로운 다상 재료이다. 그것은 순수 결정체 재료와 상당 부분의 고체 재료와는 다르다. 이 재료들 중 유리상 함량은 보통 매우 적고 (소수가 많음), 유리-세라믹, 특히 장식용 건축 자재용 유리-세라믹의 유리 상 함량이 비교적 많다 (때로는 50% 까지). 하지만 순수한 유리와는 매우 다릅니다. 일반적으로 유리에는 결정상이 포함되어 있지 않지만, 마이크로결정유리에는 결정상 (대부분 미크론급 마이크로결정상) 이 들어 있다. 미정상과 유리상의 가장 큰 차이점은 전자의 입자가 질서 정연하게 배열되어 있고 후자의 입자는 장거리 무질서하게 배열되어 있다는 것이다. 전자는 x 선 조사 후 회절 선을 생성합니다.
미정석재를 생산하는 광택선
후자는 회절선을 생성할 수 없다.
유리-세라믹은 미정과 유리상의 복상 재료이기 때문에 유리와 결정체의 어떤 성질을 겸하고 있다. 따라서 유리-세라믹은 유리와 결정질 재질 (세라믹 재질 포함) 의 특징을 집중시킵니다. 이 새로운 다상 재료인 유리 세라믹의 성능 지표는 미정상 유형, 결정체의 크기와 분포, 다른 유리상의 수와 구성, 그리고 그 사이의 구조에 따라 달라집니다. 따라서 유리-세라믹은 열 팽창 계수가 낮을 뿐만 아니라 (우수한 내열 충격성 소재일 수 있음) 경도와 내마모성이 높은 기계적 특성 (고강도 소재일 수 있음) 을 가지고 있으며 특수 전기, 열, 빛, 자기 및 바이오메트릭 (기능성 소재일 수 있음) 도 가질 수 있습니다. 따라서 유리-세라믹은 여러 분야에 적용할 수 있습니다.
2002 년 전후로 불산의 여러 대형 제조사 (보드, 신중원, 가천, 오신노 등) 가 있었다. ) 연속적으로 산업화 된 생산을 달성했습니다. 지속적인 생산 관행에서 우리는 1 세대 유리-세라믹의 주요 기공의 결함을 점차적으로 극복 (또는 기본적으로 극복) 하고 제품을 시장에 출시하는 데 성공했습니다. 랜드마크 사건은 2002 년 8 월 세계 최초로 자체 개발한' 정공옥' 이 버드에서 탄생해 국가 발명 특허를 신고해 주류 미정석재의 탄생을 상징한다. 1 세대 유리-세라믹 복합판은 외관이 희고, 광택이 밝고 부드럽고, 경도와 내마모성이 우수하며, 내산성 내 알칼리성이 좋은 것으로 유명하다. 그러나 결정화는 체류 입자의 가장자리에서 안쪽으로 자라기 때문에 결정화는 단조롭게 보입니다.
유리 세라믹 복합 보드가 소성 과정에서 유리 세라믹화를 경험하면
유럽의 별 미정석: 옥석
용융 상태에서는 유리 세라믹 입자 크기의 영향이 덜 중요해집니다.
이러한 결론은 1 세대 유리-세라믹의 공기구멍이라는 기술적 난제를 해결하기 위한 방향을 제시했다. 이를 위해 우리는 높은 표면 장력, 저점도 산화아연을 많이 도입하여, 섬유 아연 광산을 미정상으로 하는 2 세대 유리-세라믹 복합판을 개발하는 데 성공했다. 2004-2005 년 시험 생산에 투입했습니다. 동시에 국가 발명 특허를 획득했다.
2 세대 유리-세라믹은 표면 장력과 점도가 낮기 때문에 복합판이 소결된 유리-세라믹의 용융 단계에서 기존 유리 입자 사이에 쌓인 간격이 큰 거품으로 모여 표면을 돌파한다. 기포가 파열된 후 용융물이 역류하고 인터페이스가 계속 찢어져 결정체 성장에 도움이 되는 가장 낮은 에너지루 위치를 제공하여 꽃모양, 국화 모양, 방사형, 유동형, 화산 용암 등 다양한 결정체 형태를 형성한다. 이는 2 세대 미정유리의 결정화 특징, 즉 1 세대 미정유리의 결정계를 돌파하며 아름답고 자연스럽고 매끄럽고 변화무쌍한 결정체 패턴을 재성장시켜 장식예술의 미관을 크게 높인다. 또한 2 세대 미정유리의 표면 장력과 점도의 영향으로 미정유리층의 전체 단면에는 기본적으로 틈이 없을 수 있으며, 잔여 기체만 표면에서 빠져나오는 흔적만 있다. 이것은 1 세대 유리 세라믹이 횡단면에 많은 구멍을 남기는 것과 뚜렷한 대조를 이룹니다. 이 두 가지 특징은 2 세대 유리 세라믹의 장점이다. 하지만 2 세대 미정유리의 경도와 내화학성은 1 세대 미정유리보다 낮아 2 세대 미정유리의 단점이다.
마이크로 용해로
2005 년 하반기 이후 산화 아연 가격의 99.5% 가 톤당 6000 원 안팎에서 2006 년 상반기 톤당 28000 원으로 크게 올랐다. 이런 경제 상황의 압력으로 연구원들은 아연화 아연이 없는 가격이 싼 새로운 유리 도자기를 연구하고 개발하였다.
2006 년 말, 휘석을 미정상으로 하는 제 3 세대 미정유리 복합판 개발에 성공해 산화아연을 첨가하지 않을 뿐만 아니라 2 세대 미정유리의 비용 수준을 크게 낮추면서 2 세대 미정유리 결정체를 보존하고 결정계를 돌파하며 다양한 모양의 패턴과 단면을 만들어 내는데, 기본적으로 무공성의 특징이 있다.
2009 년 이후 미정석은 국내에서 급속히 발전했다. 특히 20 10, 20 1 1, 20 12, 대형 도자기 기업 20 1 1 이후 보드, 가준, 동붕, 오신노 등 기업들이 미정 질 기술을 끊임없이 탐구하고 있으며, 기술이 성숙해지고 제품이 더욱 정교해지고 있다. 20 1 1 을 예로 들자면, 산둥 등 생산지에서는 마이크로정석을 생산하기 시작한 기업이 줄었고, 많은 일선 브랜드들이 마이크로정석에 대한 투자를 늘리고 있다. 20 13 년, 미국 향성 타일의 다크호스도 빠르게 부상해 성공계의 샛별이 돼 주목받고 있다. 따라서 마이크로정석은 광택 벽돌, 모조 벽돌 등에 이어 또 다른 시장 폭점으로 여겨진다.
미정질은 신형 건축 재료로 이미 점차 사람들의 가정에 들어갔다. 미정질의 원료와 제조 공정에 따르면 미정은 구멍이 없는 미정 질, 통체 미정 질, 복합 미정질의 세 가지 범주로 나눌 수 있다.
구멍이 없는 석두
구멍이 없는 미정석 생산 공장.
무공 미정 결정은 인조 한백옥이라고도 하는데, 신형 고급 친환경 석재로, 많은 이화지표가 일반 미정과 천연 석재보다 우수하다. 가장 큰 특징은 모공 없음, 잡반 없음, 고광택, 제로 흡수율, 연마가 가능하며, 외벽, 내벽, 바닥, 기둥, 세면대, 조리대 등 고급 인테리어 장소 [1] 에 적용됩니다.
건강이 완벽하다
통체 미정 질 유리, 일명 미정 질 유리는 신형 고급 장식 재료이다. 그것은 천연 무기 재료로, 특정 공예와 고온의 소결로 만들어졌다. 방사선 없음, 물 흡수 없음, 부식 없음, 산화 안 함, 퇴색 안 함, 색차 없음, 변형 안 함, 고강도, 고광택의 우수한 특성을 가지고 있습니다.
미정석재의 성능은 천연 화강암, 대리석, 인조석, 인조 대리석보다 우수하며, 이는 재료의 구성과 성형과 관련이 있다.
마이크로정석은 고온에서 화강암의 몇 가지 주요 성분을 선택하여 특수 성분을 가진 유리액에서 분리되는 특수한 결정상이다. 따라서 경도와 강도가 높아 성형 과정에서 2 차 고온으로 용융되어 성형됩니다. 그래서 천연 석재로 형성된 결이 없어 부서지기 쉽지 않고, 물을 흡수하지 않고, 침식과 오염을 두려워하지 않고 광택이 높다. 인테리어 후에는 색차, 범알칼리, 토즙 등의 현상이 나타나지 않는다. 유지 보수가 필요 없습니다.
또한 천연석재는 자연 형성 과정으로 인체에 해로운 방사성 원소 (예: 라돈, 라듐 등) 를 다양하게 함유하고 있다. 장기간 그 속에 있으면 어지럼증, 온몸에 무기력, 피로, 불임 등 무명 질병이 생길 수 있다. 심할 때 발암의 잠재적 위험이 있다. 마이크로정석은 두 차례의 고온 정제 분석을 거쳐 어떠한 방사성 원소도 함유하지 않는다.
마이크로정석의 착색은 금속 산화물을 착색제로 사용하여 고온에서 소결되어 색이 바래지 않고 색깔이 산뜻하다.
리얼리즘
미정질은 화강암과 같은 고온에서 구워 결정화한 재료이다. 외관상의 질감으로 볼 때 마감 판의 표면 마무리는 석재보다 훨씬 높습니다 (광도 90- 120 광택 단위). 더 중요한 것은, 그 특수한 미정 질 구조는 빛을 어떤 각도에서든 입사시키고, 작은 미정 알갱이에 의해 확산되어, 빛을 거울처럼 반사각에만 집중하는 것이 아니라 어느 각도에나 고르게 분포시켜, 판재로 부드러운 옥석 질감을 형성하여 천연 석재보다 더 윤기가 나게 한다.
공연
천연 석재보다 더 많은 이화 우세를 가지고 있다. 마이크로정석은 화강암과 같은 고온에서 특수공예를 거쳐 소결되고, 질감이 균일하고 밀도가 높고 경도가 높으며, 압축, 굽힘, 내충격성이 천연 석재보다 우수하며, 내마모성이 강하고, 손상이 적고, 천연 석재에서 흔히 볼 수 있는 작은 균열이 없다.
재료의 질량
판재의 광택은 영롱하고 부드럽다. 마이크로정석은 특수한 마이크로정석 구조와 특수한 유리 기질 구조, 섬세한 질감, 판재 영롱함, 확산 및 확산 입사광을 모두 가지고 있어 부드럽고 조화로운 느낌을 준다.
색깔
미정 결정의 생산 공정은 필요에 따라 다양한 색상 시리즈 (특히 수정백색, 베이지, 옅은 회색마 4 대 색계가 가장 유행하고 있음) 를 생산할 수 있으며 천연석 색차가 큰 결함을 보완할 수 있다. 제품은 호텔, 오피스텔, 기차역, 공항의 내외 장식에 광범위하게 적용되며, 벽, 바닥, 장식판, 가구, 분판 등 가정의 고급 장식에 더 적합하다.
내산성 알칼리성
미정석은 화학적으로 안정된 무기결정체로서 유리 기질 구조를 함유하고 있는데, 그 내산성 알칼리성과 부식성은 모두 천연석재보다 우수하며, 특히 내후성이 더욱 두드러지고, 장기간의 바람이 불고 햇볕을 쬐어도 퇴색하거나 강도를 떨어뜨리지 않는다.
우수한 오염성, 청소 및 유지 보수가 편리하다.
미정석재의 흡수율은 매우 낮고, 거의 제로이며, 다양한 오염된 슬러리와 염색액이 침투하기 쉽지 않으며, 표면에 붙어 있는 더러움도 쉽게 제거하고 닦을 수 있어 건물의 청결과 유지가 특히 편리하다.
이성애
Microsite 는 가열법을 통해 고객이 필요로 하는 다양한 표면, 곡선 패널을 만들 수 있으며, 공정이 간단하고 비용이 저렴하여 호형 석재 가공에서 절단, 연마 시간, 소모, 자원 낭비의 폐단을 피할 수 있습니다.
방사선을 포함하지 않다
마이크로정석의 제작은 인위적으로 어떤 방사성 원소도 없애고, 천연석처럼 인체에 대한 방사능 피해를 함유하지 않는다. 현대에서 가장 안전한 친환경 소재입니다.
열세
1. 미정석 표면의 정옥층 모스 경도는 5-6 으로 광택이 있는 벽돌보다 강도가 6-7 낮습니다.
2. 미정석 표면의 광택이 높아 90% 까지 올라갈 수 있습니다. 스크래치가 생기면 쉽게 나타난다.
3. 미정석 표면에는 일정한 수의 핀홀이 있어 더러운 것을 만나면 쉽게 나타난다.
4. 일부 고급 마이크로정석 타일을 제외하고 대부분의 마이크로정석 타일은 무늬마다 다르기 때문에 무늬를 매끄럽게 연결하기가 어렵다.
투명성
투명 유리의 광학 특성은 투명하다. 기업들은 바로 이 기능을 이용하여 투명 유리-세라믹 프린트 벽돌 복합판 제품이 인쇄한 정교한 예술 도안을 충분히 선보이며 이런 패턴의 입체감과 밝기를 높인다.
유리-세라믹의 광학 특성은 반투명에서 불투명으로, 소수의 주요 마이크로결정상이 매우 작은 품종을 제외하고 있다. 이것은 유리-세라믹과 유리의 외관상 가장 큰 차이다.
장식 도안
유로스타 마이크로사이트: Gem
투명 유리-세라믹 인쇄 벽돌 복합판의 예술 도안은 실크 스크린 인쇄, 고무 롤러 인쇄, 잉크젯 인쇄 등 현대 인쇄 기술을 통해 타일에 구현되었다. 표면으로 덮인 투명 유리는 이들 패턴의 입체감과 밝은 시각 효과를 증강시켜 화룡점정이나 금상첨화 역할을 한다. 이 제품의 예술 장식은 주로 인쇄한 예술 도안과 색채에 달려 있다. 즉 제판, 색상 선택, 인쇄 설비 등에 공을 들여야 한다. 건축 도자기 산업의 기술 수준과 생산 능력으로 볼 때 이런 제품을 개발하는 기술 문턱은 비교적 낮고 기술 함량은 비교적 낮다. 거의 모든 도자기 공장에서 프린트 타일을 생산할 수 있다.
유리-세라믹 복합 판의 예술 장식 패턴은 모두 유리-세라믹의 석출된 수정 패턴을 통해 이루어진다. 상대적으로 결정화 성능을 제어하고 확대할 수 있는 마이크로결정 유리의 개발과 생산은 난이도가 높고, 기술 문턱이 높고, 기술 함량이 높다. 이에 따라 건설재 회사 채널은 지금까지 보드뿐 아니라 결정화 성능을 제어하고 확대할 수 있는 유리-세라믹과 비슷한 정보를 준비할 수 있는 업체는 없다는 것을 알게 됐다.
내부 구조
투명 유리 구조는 단일이며 내부 구성 입자의 배열은 거시적으로 무질서하고 불규칙하며 무작위로 분포되어 있습니다. 그들은 X-레이를 회절 하지 않으며, 그것의 회절 곡선에는 회절 피크가 없을 것 이다.
유리상 외에, 마이크로결정유리에는 일정한 양의 결정상이 함유되어 있다. 이러한 결정상상의 구성 입자의 배열은 거시적으로나 미시적으로 질서 정연하며, 이 결정들은 X-레이에 상대적으로 회절된다.
공연
투명 유리의 성능은 주로 유리 성분과 구조의 영향을 받는다. 유리-세라믹의 성능은 대부분의 유리상의 영향을 받을 뿐만 아니라 일정량의 유리-세라믹의 영향을 받는다. 미정질의 영향으로 미정유리 복합판의 기계적 강도가 투명 유리 프린트 벽돌 복합판보다 높다.
보드: 보석
연구에 따르면 유리-세라믹 복합 판의 파단 계수와 파단 강도는 투명 유리-세라믹 인쇄 벽돌 복합 보드보다 크며, 전자의 평균 파단 강도는 6070.5 뉴턴이고 평균 파단 계수는 45.4 MPa 입니다. 후자의 평균 파괴 강도는 4240 뉴턴이고 평균 파괴 계수는 4 1.3 MPa 입니다. 동시에 전자의 마찰 계수는 후자보다 높다. 이는 전자가 후자보다 미끄럼 방지 성능이 더 좋다는 것을 보여준다.
기업이 우수한 마이크로정석 브랜드를 만들어야 한다는 결론을 내릴 수 있다. 자신의 종합 실력 외에도 마이크로정석 분야에서의 경쟁력을 단조해야 한다. 하나는 기술과 생산 공정의 혁신적인 경쟁이다. 둘째, 제품 개발 및 설계 경쟁; 셋째, 지원 및 공간 디자인 경쟁; 넷째, 마이크로정석의 마케팅은 터미널 서비스 및 입소문과의 경쟁이다. 이 네 가지 방면에서 선도적인 경쟁 우위를 세울 수 있는 사람은 미정 질 분야의 궁극의 왕이 될 것이다. 물론 오늘날의 마이크로결정 시장에서는 보드사와 같은 기업 브랜드가 고품질의 마이크로결정으로 발전하여 시장을 이길 수 있다는 점을 제외하면 일부 자사 기업은 마이크로결정력을 생산할 힘이 없다. 투기의 교묘함은 분명히 소비자를 오도하는 것이었고, 결과는 득실을 얻지 못했다.
생산공예
미정 질 슬레이트 연마 가장자리 생산 공정
마이크로정재는 특정 성분의 유리 입자가 고온으로 소결되어 있으며, 그 내부 구조는 유리상과 결정상으로 이루어져 있다. 두 단계의 비율은 재료의 물리적, 화학적 성질과 표면 특징을 결정합니다.
미정 질 슬레이트 제조 공정
。 미세 결정의 내부 결정상은 유리 입자의 인터페이스에서 중심으로 자란다. 결정체 성장 방향의 차이와 두 가지 암상 구조의 존재로 현란한 표면 무늬가 형성되었다. 미정질은 고온에서 연소되기 때문에 유리 입자는 고온에서 용해되고, 입자들 사이에 겹치는 공간에 존재하는 공기와 입자 내부의 원래 기포는 폐쇄되어 배출될 수 없어 내부에 대량의 기공을 형성한다. 만약 이 기공들이 마이크로정석의 표면에 나타난다면, 표면 결함이 되어 폐품을 초래할 수 있다. 또한 용융 상태에서 표면 장력의 작용으로 인해 두께가 수십 미크론에 불과하고 광택이 70 도를 넘는 "불 마감" 의 표면이 표면에 형성됩니다. 이 매우 얇은 표면은 내부 기공을 완전히 덮고 있어 마이크로정석 표면의 장식 효과를 보증한다. 따라서 이 매우 얇은 표면 구조는 미정석의 표면 품질에 매우 중요하다. 미정석재의 독특한 구조는 연마, 마감, 절단 등에서 독특함을 지녔으며, 천연석재의 가공공예를 간단히 적용할 수 없고, 그에 상응하는 가공설비도 이런 공예 변화에 적응해야 한다.
천연석재의 연마는 두 가지 목적이 있는데, 하나는 표면의 매끄러움을 얻는 것이고, 다른 하나는 표면의 광택을 얻는 것이다. 그러나 고유한 내부 및 표면 구조로 인해 마이크로정질 판의 표면 평평도는 판자 소결 과정에서 형성되어야 하며, 후속 연마로 교정할 수 없습니다. 그렇지 않으면 표면 구조가 손상되고 내부 구멍이 노출되어 판자 표면의 장식 효과에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 광택을 연마하는 과정에서, 이 층의 구조는 반드시 완전히 보존해야 하기 때문에, 연마량이 매우 적다. 따라서 마이크로정석 판재의 연마 마감은 실제로 필요한 표면의 광택을 얻기 위한 것입니다. 또한 굽기 중 온도 변화로 인해 판의 표면이 이상적인 평면이 될 수 없습니다. 따라서 연마 과정에서 표면 곳곳에서 연삭량의 균일성을 보장하기 위해서는 연마에 따르기 기능, 즉 프로파일 기능이 있어야 합니다. 따라서 미정석재의 연마 마감 공정 특징은' 프로파일 얕은 연마' 공정으로 요약할 수 있다. 이것은 천연석재의 독특한 점이다.
미정석으로 장식된 건물은 낮뿐만 아니라 밤에도 더욱 그렇다. 외벽은 미정석으로 장식된 건물이 맑고 밝고 부드러워 높이 솟은 거리 벽의 오색찬란한 번화한 야경을 한눈에 볼 수 있다. 이 진주 세계의 일반적인 환경에서 일반 석재와 타일이 비교할 수 없는 예술적 매력을 분명히 드러낸 것은 도도한 공주와도 같다.
(1) 스텝을 꿰매다 ("발차기")
일반적으로 800×800(mm) 복합 판 벽돌의 경우 4 면의 평평한 공차 (최대 허용 편차) 는 (+0.6, -0.5) mm 입니다. 중간 부분이 볼록하거나 오목하기 때문에 극단적인 경우 인접한 두 판 사이에 최대 높이가 발생할 수 있습니다
참고: 판 면은 단순한 구의 일부로 볼 수 없습니다. 따라서 양수 (볼록) 변형 판의 가장 두드러진 부분이 800 면의 길이를 따라 불규칙하게 분포되어 중간 대칭 위치에 있을 가능성은 거의 없습니다. 따라서 편차가 +0.6 과 -0.5 인 벽돌 두 개가 인접해 있어도 반드시1..1mm 의 "계단" ("발차기") 을 형성할 수 있는 것은 아닙니다
가장 효과적인 조치는 판자를 합리적으로 선택하고, 설치 순서를 합리적으로 배정하고, 평탄도가 뚜렷이 양수 (볼록) 와 확연히 음수 (오목) 가 직접 만나는 상황을 피하는 것이다. 우연히 이런 상황이 발생하면 결코 용인할 수 없다. 타일을 즉시 교체하고, 그 상황에 적합한 다른 타일을 선택하여 교체해야 한다. 경우에 따라 실제로 타일을 90 도 뒤집으면 재봉 계단이 크게 줄어들 수 있습니다.
참고: 이러한' 벽돌 교체 조정' 기술을 자각적으로 집행할 수 있을지는 시공팀의 능력을 평가하는 중요한 원칙이다.
최악의 시공 상황은 같은 구역의 시공 범위 (로비 복도 방 등) 이다. ) 동시에 두 가지 수평 벤치 마크를 사용합니다. 이때 양쪽 끝에서 동시에 "상대적" 으로 안쪽으로 깔았지만, 우리는 각자의 수평 기준이 일치하는지 잘 알지 못했다. 결과적으로 쌍방이 만났을 때, 우리는 두 판 사이에 뚜렷한 체계적인' 계단 축소' 가 있다는 것을 발견했다. 이 터무니없는 일은 광저우에서 발생했다. 2005 년 7 월 말 광저우에 있는 20 층 건물에서 이런 문제가 발생했다. 이상하게도, 이때 나는 우리의 복합판의 평탄도에 대해 불평할 것이다! 다행히 마지막 사실이 웅변보다 낫다. 시공측은 잘못을 인정했다. 하지만 우리 영업 팀과 영업 커뮤니티가 더 나은 교육을 받으면 악중사의 품질 책임자와 미정 질 공장의 품질 관리 기술자가 하루 없이 먼 거리를 여행하여 그들의 결백을 씻을 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
참고: 이 황당무계한 예는 업무원이 얼마나 좋은 진보 기회를 가지고 있는지를 보여준다. 혼란스러운 시공팀은 좋지 않지만 현장 문제를 잘 처리하는 업무원은 반드시 자신의 업무 공간을 적극적으로 넓힐 수 있을 것이다.
일반적으로 600 또는 800mm 복합 타일의 슬래브 모서리 길이 치수의 최대 허용 편차는 (+0.5, -0.5) mm 이며, 밀립 (일반적으로 "바느질" 이라고 함) 을 사용하는 시공 방안에서는 "양수 및 음수 공차" 의 누적을 제거하는 데 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 종종 잘못된 바느질 현상이 발생합니다. 극단적인 경우 10 판의 오동은10mm 까지 커질 수 있습니다. (2) 솔기가 잘못 놓일 수 있습니다
유럽 스타 마이크로 결정석: 장식 효과
위에서 언급한 바느질이 어긋나는 근본 원인은 인접한 타일의 가장자리 길이 일치 문제가 잘 처리되지 않았기 때문이다. 정규적 시공 절차를 엄격히 따른다면 전혀 나타나지 않을 것이다. 기본적인 요점은 "유연한 선 배열" 절차를 따라야 한다는 것입니다. 즉, 방의 주요 부분에 서로 직각인 제어 십자선을 표시하여 판의 위치를 정확하게 점검하고 제어하며, 각 판은 이렇게 지정된 배치 그리드에 올바르게 배치해야 합니다. 필요한 경우 패널 크기를 적절히 선택하여 모서리 길이 편차가 큰 여러 패널이 (+0.5mm) 또는 (-0.5 mm) 에 상당히 가깝고 밀접하게 연결되어 있는 경우를 방지해야 합니다. 경우에 따라 타일을 90 도만 뒤집으면 인접한 타일의 모서리 길이 일치 문제가 크게 개선될 수 있습니다.
(3) 보드 오염
공사 전 복합판의 각 면에는 커버력과 색상이 조화를 이루는 방수 페인트를 바르고 아랫면 주위에 2 cm 폭의 방수 코팅층을 발라야 방수 페인트가 건조될 때까지 공사에 사용할 수 있다. 그렇지 않으면, 특히 흰색 마이크로결정의 경우, 판자 사이의 간격이 하수에 스며들면 양쪽에 10 ~ 20 mm 폭의 오염 정지점이 나타날 수 있습니다. 미정 유리는 여전히 일정한 투과율을 가지고 있어 옆면의 오염을 표면에 반사하여 이런 보이는 오염 정지점을 형성합니다.
미장이 특히 밝아서 어떤 오염도 눈부시다. 시공 작업 시 표면의 플라스틱 박막을 너무 일찍 벗기지 않도록 노력하십시오. 방오 및 적당한 긁힘 방지. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 공사명언)
생산 특징
유약을 던지는 제품은 광택 벽돌, 모조 벽돌, 타일의 장점을 결합했다. 제품은 유약 타일의 무광 어두운 빛의 도덕을 완전히 풀어 준 것으로 반광택 벽돌이 쉽게 더러워지는 결함을 해결했으며, 광택 벽돌의 광택과 경도, 유약 타일의 높은 모조 효과, 유약 타일의 풍부한 프린팅 효과를 모두 해결했다. (윌리엄 셰익스피어, 글레이징, 글레이징, 글레이징, 글레이징, 글레이징)
차별적 편집자
유리 기와를 다른 일반 타일과 비교해서 만져보면 됩니다! 완제품의 단일 광택 값은 104 도까지 올라갈 수 있으며 평균도 94 도입니다. 터치: 유약을 만지면 섬세하고 매끄러운 질감을 느낄 수 있습니다. 유약 타일로 덮인 투명 유약에는' 나노 알루미나' 가 추가되어 제품의 밝기를 유지하면서 표면의 내마모성을 높인다. 즉, 이 제품은 마음대로 깔아 모든 공간의 벽면과 바닥에 사용할 수 있다!
제품 피쳐 편집
광택 벽돌의 장점
광택 벽돌은 전체 벽돌 표면을 광택을 내는 반짝이는 벽돌로, 전체 벽돌에 속한다. 전체 벽돌에 비해 광택 벽돌의 표면이 훨씬 매끄럽다. 광택 벽돌은 단단하고 내마모성이 있어 화장실, 주방을 제외한 대부분의 실내 공간 (예: 발코니, 외벽 장식 등) 에 적합합니다. 화훼 침투 기술의 응용에 근거하여, 광택 벽돌은 각종 모조석, 모조목 효과를 낼 수 있다.
광택 벽돌의 단점
1, 광택 벽돌은 경도가 높고 내마모성이 강하며 실내외 대 면적 포장에 적합하여 소비자들에게 사랑받고 있습니다. 마감 벽돌이 제작 과정에서 남긴 울퉁불퉁한 모공은 더러움을 숨기고 표면이 오염물에 침투하기 쉬우며, 심지어 일부 찻잎이 마감 벽돌 위에 쓰러져도 하늘로 돌아갈 힘이 없다. 아마도 업계는 이것을 알고 있을 것이다. 나중에 품질이 좋은 광택 벽돌은 공장에서 방오 층을 추가했지만, 이 방오 층으로 인해 광택 벽돌은 벽돌 전체의 효과를 잃게 되었습니다. 온몸을 계속 연결하려면 보호층을 계속 칠해야 한다. 인테리어 업계에도 공사 전 왁스를 칠하고 접착을 방지하는 방법이 있다. 이탈리아 스페인 등 유럽 및 미국 국가들은 연마 벽돌의 오염 방지 기술에 앞장서고 있으며, 국내 일선 브랜드만이 이런 오염 방지 기술을 보유하고 있다. 따라서 방오 처리 기술은 좋은 광택 벽돌 제품의 필수 과목이 되었다.
광택 벽돌 효과 유약은 침투, 큰 알갱이 등의 장식 방법과는 다르다. 특수 융단을 사용하여 기판과 혼합한 다음 특수 실크 스크린 인쇄를 통해 타일 표면에 적용합니다. 구운 후 갈아서 다른 색깔의 알갱이나 도안 등 장식 효과를 낸다.
유약 타일의 장점
1. 유약을 모두 던지는 것은 유약에 연마할 수 있는 특수한 레시피의 유약이다. 전체 유약에 적용된 전체 유약은 광택 벽돌과 모조 벽돌의 장점을 종합했다.
2. 유약은 투명하고, 밑바닥 유약과 각종 유약을 덮지 않고, 유약을 던질 때 얇은 투명 유약만 버리는 것이 특징이다. 투명 볼록 유약은 심미 도자기 카일폴로의 걸출한 작품으로, 그 볼록한 유약은 실크망을 통해 인쇄된 방식으로 벽돌 위에 불연속적인 볼록화 유약으로 인쇄되어 불에 타서 버리는 효과가 더욱 독특하다.
3. 기술적 관점에서 볼 때, 유약 생산 공정은 주로 두 가지가 있다. 하나는 원래 미정유리를 생산했던 기업들이 채택한 공예로, 선프린트 후 유약을 접는 공예를 채택하고 있다. 표면의 투명한 유약은 더 두껍기 때문에 입체감 있고 투명하며 연마하기 쉽다. 또한 유약이 두껍기 때문에 던지기 쉽다. 또 다른 하나는 원래 모조 벽돌을 생산했던 기업들이 사용한 공예인데, 유약 아래의 무늬와 표면의 융단이 모두 인쇄되어 있다는 것이다. 이런 공예는 충실도가 높고 원가가 낮지만 유약을 던질 때 바닥을 드러내기 쉽다.
4. 완전히 유약을 던지는 것은 완전히 새로운 생산 공예로서 재료, 설비, 공예 등에서 그렇게 완벽하지 않다. 예를 들면 마모, 오염 흡수, 바닥 노출 등이지만, 새로운 공정은 끊임없는 개발과 실험을 통해 완벽하다.
유약 타일의 단점
유약 타일의 경도 밀도는 광택 벽돌과 비슷하다. 광택 벽돌은 2 차 소재 마감, 표면이 두껍고 결정체가 있습니다! 유약 타일 표면 유약, 매우 얇지만 사용할 수 있습니다! 유약 타일의 내마모성은 광택 벽돌보다 나쁘지 않지만 오염 방지 효과는 광택 벽돌보다 훨씬 낫다는 것이 입증되었습니다. 유약 타일 무늬는 활발하고, 색채가 선명하고, 더욱 아름답고, 광택과 밝기는 광택 벽돌에 비할 수 없다. 광택 벽돌이 매우 밝다!
보급률이 낮고, 기술 요구가 높으며, 품질을 보장하기 어렵다.
예전에는 유리 기와의 기술과 설비가 모두 성숙하지 않아 국내에서 대량 생산되었다. 이 제품은 세계에서 이미 여러 해 동안 출현해 왔으며, 특히 스페인과 이탈리아에서는 널리 활용되지 않고 있으며, 주로 기술적인 장애물과 이전의 비교 우위 (광택 벽돌에 비해) 입니다.
유약이 너무 두꺼우면 (1mm 이상) 구울 때 거품이 많이 생겨 제품의 방오 능력이 떨어지고 광택이 없어진다. 그러나 유약층이 너무 얇으면 유약 타일이 항상 변형되어 광택을 낼 때 바닥이 새거나 부분적으로 드러나기 쉽다. 따라서 대규모 생산에서는 제품의 품질과 우세한 제품의 안정성을 보장하기가 어렵다.
유약과 다른 일반 타일을 비교해 보세요. 만져보면 알 수 있어요! 유약은 빛의 확산과 불규칙적인 굴절로 제품의 촉감을 부드럽고, 빛깔이 산뜻하며, 투명도가 두툼하다. 완제품의 단일 광택 값은 104 도까지 올라갈 수 있으며 평균값은 94 도입니다. 터치: 유약을 만지면 섬세하고 매끄러운 질감을 느낄 수 있습니다. 유약 타일로 덮인 투명 유약에는' 나노 알루미나' 가 추가되어 제품의 밝기를 유지하면서 표면의 내마모성을 높인다. 즉, 이 제품은 마음대로 깔아 모든 공간의 벽면과 바닥에 사용할 수 있다!
제품 추세 편집
결론: 유약 타일의 공예 요구는 엄격하지만, 업계와 시장 반응에 따르면 미래의 유약 타일 시장은 전망이 양호하여 성숙해지고 시장 주도권을 차지하며 건설재 시장의 타일 중 하나가 된다.
이런 비교는 가격을 다르게 만들 수 있다.