0 1 화학 침전 법
화학침전법은 폐수에 화학물질을 첨가하여 용해된 중금속을 물에 용해되지 않는 화합물로 바꿔 침전시킨 다음 물과 분리하여 중금속을 제거하는 목적을 달성한다.
화학침전법은 조작이 간단하고, 기술이 성숙하며, 비용이 저렴하다는 등의 장점을 가지고 있으며, 폐수 중의 다양한 중금속을 동시에 제거하여 전기 도금 폐수 처리에 광범위하게 응용할 수 있다.
1. 알칼리 침전 법
알칼리 침전법은 폐수에 NaOH, 석회, 탄산나트륨 등 알칼리성 물질을 첨가하여 중금속이 용해도가 적은 수산화물이나 탄산염침착을 형성하여 제거된다. 이 방법은 비용이 낮고 조작이 간단하여 현재 널리 사용되고 있다.
알칼리 침전 슬러지 생산량이 크면 2 차 오염이 발생하고, 유출 pH 값이 높으며, pH 값을 조정해야 하며, NaOH 는 생성된 슬러지가 상대적으로 적기 때문에 재활용하기 쉽고, 엔지니어링에 널리 사용되고 있다.
황화물 침전 법
황화물침전법은 황화물 (예: Na2S, NariS 등) 을 넣는 것이다. ) 폐수 중의 중금속이 용해도가 수산화물보다 작은 침전물을 형성하게 하고, 유출 pH 는 7 ~ 9 로, pH 를 조정하지 않고도 배출할 수 있다.
그러나 황화물 침전 입자는 비교적 가늘기 때문에 응고제를 첨가하여 침전을 보조하여 처리 비용을 늘려야 한다. 황화물은 산성 용액에서도 유독한 HS 가스를 생성하는데, 실제 조작에는 한계가 있다.
페라이트 법
철산소법은 철산소체 생성 원리에 따라 발전하여 폐수 중의 각종 중금속 이온이 철산소체 결정체를 형성하여 함께 침전시켜 폐수를 정화한다. 이 방법은 주로 폐수에 황산 아철을 첨가하여 결국 복원, 침전, 응고를 거쳐 아철을 생성하는 것이다. 그 설비는 간단하고, 원가가 낮고, 침하가 빠르며, 처리 효과가 좋기 때문에 널리 응용되고 있다.
PH 값과 황산 아철 사용량이 철산소법 중금속이온 제거에 미치는 영향을 측정했다. 니켈, 아연 및 구리 이온에 대한 최적의 응집 pH 값은 각각 8.00 ~ 9.80, 8.00 ~ 10.50 및 10.00 입니다. 철이온과 그들의 무어비 2 ~ 8, 6 가 크롬의 최적 복원 pH 는 4.00 ~ 5.50 이다. 폐수의 니켈 함량은 0.5mg/L 보다 작고, 총 크롬 함량은 1.0mg/L 보다 작고, 아연 함량은 1.0mg/L 보다 작고, 구리 함량은 0.5mg/L 보다 작으며
화학 침전 법의 한계
폐수 배출 기준이 높아지면서 기존의 단일 화학 침전법은 전기 도금 폐수를 경제적으로 처리하기 어렵고 종종 다른 공정과 연계된다.
페라이트-탄질화물 (물리적 흡착 및 이온 교환 기능을 갖춘 재료) 조합 공정을 사용하여 니켈 함량이 약 4000mg/L 인 고농도 니켈 도금 폐수를 처리합니다. 먼저 철산소법으로 pH 값을 1 1.0 으로 제어하고 pH 값은 FE 로 제어합니다. 무어비가 0.55 이고, feso 4·7H2O/Ni 의 질량비가 2 1, 반응온도가 35 C 이고, 반응시간이 15min 인 경우 폐수 내 Ni 의 평균 농도는 42/KLOC 입니다. 그런 다음 탄화물로 처리하면 탄화물 사용량이 1.5g/L, pH=6.5, 온도가 35 C, 시간이 6h 인 경우 니켈 제거율은 96.48%, 유출 니켈 농도는 0.24mg/L 입니다
고급 펜톤-화학침전법으로 중금속이 함유된 폐수를 처리하고, 0 가 철과 과산화수소로 킬레이트를 분해한 다음, 중금속 이온을 알칼리로 침전시켜 니켈 이온 (제거율이 98.4% 에 달함) 을 제거할 수 있고, 대구 화학적 산소 수요량을 낮출 수 있다.
산화환원법
1. 화학 산화법
화학산화법은 시안화물 도금 폐수 처리에 특히 효과적이다. 이 방법은 폐수 중의 시안화물 이온 (CN- 1) 을 시아 네이트 (CNO-) 로 산화한 다음 시아 네이트 (CNO-) 를 이산화탄소와 질소로 산화시켜 시안화물 오염 문제를 완전히 해결할 수 있다.
일반적으로 사용되는 산화제로는 염소기산화제, 산소, 오존, 과산화수소 등이 있다. 그중 알칼리성 염소화 방법이 가장 널리 사용된다. 펜톤 방법을 사용하여 초기 총 브롬화물 농도가 2.0mg/L 인 저농도 시안화물 도금 폐수를 처리합니다. 초기 pH 값은 3.5, H2O 2/feso 4 몰비 3.5: 1, H2O 2 사용량은 5.0g/L, 반응시간이 60min 인 최적의 조건에서 시안화물 제거율은 93%, 총 시안화물 농도는 0.3MG/
2. 화학 환원법
화학복원법은 주로 전기 도금 폐수 처리에 6 가 크롬이 함유된 폐수를 겨냥한 것이다. 이 방법에서는 환원제 (예: FeSO, NaHSO3, Na2SO3, SO2, 철분 가루 등) 가 있습니다. ) 폐수에 넣고 6 가 크롬을 3 가 크롬으로 복원한 다음 석회나 수산화나트륨을 넣어 침전분리한다. 상술한 철산소법도 화학환원법으로 분류할 수 있다.
이 방법의 주요 장점은 기술이 성숙하고, 조작이 간단하고, 처리량이 많고, 투자가 적고, 엔지니어링 응용에서는 효과가 좋지만, 대량의 진흙이 2 차 오염을 일으킬 수 있다는 것이다. 황산 아철을 환원제로 하여 80t/d 에 70 ~ 80MG/L 의 총 크롬이 함유된 전기 도금 폐수를 처리한다. 총 유출 크롬은 1.5mg/L 보다 작고 처리 비용은 3. 1 위안 /t 로 높은 경제성을 가지고 있습니다.
초아황산나트륨을 환원제로 사용하여 80mg/L 6 가 크롬, pH 값이 6 ~ 7 인 전기 도금 폐수를 처리하는데, 유출 6 가 크롬 농도가 0.2 mg/L 미만이다
전기화학방법
전기화학법은 전류의 작용으로 산화 복원, 분해, 침전, 공기 부상 등 일련의 반응을 통해 폐수 중의 중금속 이온과 유기 오염물을 제거하는 것을 말한다.
이 방법의 주요 장점은 제거 속도가 빨라 배위 금속의 링크를 완전히 깨뜨렸다는 점이다. 중금속은 회수하기 쉽고, 점유 면적이 작고, 진흙이 적지만 전극 소비가 빠르고 전력 소비량이 많아 저농도 전기 도금 폐수 제거 효과가 좋지 않아 중소형 전기 도금 폐수 처리에만 적용된다.
전기화학방법은 주로 전기응고법, 자기전기용액법, 내해법입니다.
전기 응고법은 철판이나 알루미늄 판을 양극으로 하여 전기 분해 과정에서 Fe2+, Fe 또는 Al 을 생성합니다. 전기 분해가 진행됨에 따라 용액의 알칼리도가 증가하여 Fe(OH)2, Fe(OH)3 또는 AI(OH)3 을 형성하여 응고침전을 통해 오염물을 제거한다.
전통적인 전기 응집법이 오래 작동하면 전극판이 둔화되기 때문에 최근 몇 년 동안 고압 펄스 전기 응집법이 점차 기존의 전기 응집법을 대체해 전극판 둔화 문제를 극복했을 뿐만 아니라 전류 효율이 20 ~ 30% 향상되었고, 전기 분해 시간이 30 ~ 40% 단축되어 전기 에너지를 30 ~ 40% 절약했다
고압 펄스 전기 응집 기술을 사용하여 한 도금 공장의 전기 도금 폐수를 처리하는데, Cu2X, Ni2, CN- 1 및 COD 의 제거율은 각각 99.80%, 99.70%, 99.68%, 67.45% 에 달했다.
전기 응고 방법은 일반적으로 다른 방법과 함께 사용됩니다. 전기 응집과 오존 산화법을 이용하여 전기 도금 폐수를 처리하다. 철과 알루미늄을 극판으로 하여 출수 6 가 크롬, 철, 니켈, 구리, 아연, 납, TOC (총 유기탄소), 대구의 제거율은 각각 99.94%, 65,438+000.00%, 95.86 이다
최근 몇 년 동안, 내부 전기 분해는 광범위한 관심을 받았다. 내해법은 원전지 원리를 이용하여 일반적으로 폐수에 철분가루와 탄소를 넣고 폐수를 전해질 매체로 하여 산화 복원, 교체, 응집, 흡착, 침전 등의 반응의 복합작용을 통해 각종 중금속 이온을 한 번에 제거한다.
이 방법은 전기를 필요로 하지 않고, 처리 비용이 낮고, 진흙이 적다. 정적 실험을 통해 철탄 마이크로전해질이 아날로그 전기 도금 폐수에서 COD 와 구리 이온의 제거 효과를 연구하여 각각 59.438 0% 와 95.49% 에 달했다. 그러나 미세 전해 반응 탑의 연속 유동 결과는 14d 이후 미세 전해 유출 물의 대구 제거율이 10% ~ 15% 에 불과하고 구리 제거율이 45% ~ 50% 로 떨어지는 것으로 나타났다.
04 막 분리 기술
막 분리 기술에는 주로 마이크로필터 (MF), 한외 여과 (UF), 나노 필터 (NF), 역삼 투 (RO), 전기 투석 (ED), 액막 (Lv) 등이 포함됩니다. , 필름의 선택적 침투 분리를 사용하여 오염 물질을 제거합니다.
이 방법은 제거 효과가 좋아 중금속과 폐수의 재활용이 가능하며 점유 면적이 작고 2 차 오염이 없다. 이것은 매우 전도유망한 기술이지만 막비용은 높아서 오염되기 쉽다.
막 기술이 전기 도금 폐수 처리에서의 응용과 효과를 분석했다. 그 결과, 기존 폐수 처리 공정과 막생물반응기 (MBR) 가 결합되어 처리된 전기 도금 폐수가 배출 기준에 도달한 것으로 나타났다. 전기 도금 폐수는 한외 여과 정화, 역삼 투 및 나노 여과 탈염막 통합 공정을 거친 후 수질이 재사용 기준에 도달했다. RO 와 NF 생산수의 전도율은 각각 100gS/cm 과 1000gS/cm 보다 낮고 COD 는 각각 약 5mg/L 과 10mg/L 입니다 니켈 도금 헹굼 폐수가 ROM 을 통과한 후 니켈의 농도가 25 배에 달하여 니켈의 회수를 실현하고, RO 산수질은 재사용 기준에 도달했다.
투자 및 운영비 분석에 따르면 이 프로젝트는 실행 1 년 이상 RO 니켈 농축설비 비용을 회수할 수 있는 것으로 나타났다.
액막법은 전통적인 고체막이 아니라 액체에 떠 있는 얇은 라텍스 입자이다. 용제 추출과 유사한 새로운 분리 기술로, 제막, 분리, 순화, 파유 등이 있다.
미국계 중국인 리염지 박사는 유화액막 분리 기술을 발명해 추출과 침투의 장점을 겸비하고 추출과 반추출 두 단계를 결합했다. 로션막법은 또한 전도효율과 선택성, 2 차 오염 감소, 에너지 절약, 인프라 투자 감소 등의 특징을 가지고 있어 전기 도금 폐수 중 중금속의 처리와 재활용에 좋은 효과가 있다.
05 이온 교환법
이온 교환법은 이온 교환기로 폐수 중의 유해 물질을 교환하는 것이다. 일반적으로 사용되는 이온 교환제는 부식산, 비석, 이온 교환 수지, 이온 교환 섬유 등이다. 이온 교환의 작업에는 교환, 반세탁, 재생성 및 세척의 네 단계가 포함됩니다.
이 방법은 조작이 간단하고, 중금속이 회수가능하며, 2 차 오염이 적다는 특징을 가지고 있지만 이온 교환제 비용이 높고 재생제 사용량이 크다.
강산성 이온 교환 수지로 니켈 함유 폐수를 처리하는 공정 조건과 니켈을 회수하는 방법을 연구했다. 그 결과, pH 6 ~ 7 은 강산성 양이온 교환 수지에 유리하게 니켈 이온을 제거하는 것으로 나타났다. 이온 교환은 니켈을 제외한 적정 온도가 30 C 이고 유속은 15BV/h (즉 시간당 수지 침대 부피의 l5 배) 입니다. 적절한 탈착제는 10% 염산이고, 탈착액 유속은 2bv/h 이며, 첫 번째 4.6BV 탈착액은 도금 탱크 용액을 재사용할 수 있으며, 니켈 이온의 평균 질량 농도는 18.8 g/L 입니다.
Mei. 1ingKong 등은 cr(VI) 에 대한 CHS-L 수지의 흡착 능력을 연구한 결과 저농도 Cr(VI) 에서 수지의 교환 흡착 속도가 액막 확산과 화학반응에 의해 제어되는 것으로 나타났다. CHS- 1 수지대 Cr(VI) 최적 흡착 pH 값은 2 ~ 298K 이고 포화 흡착량은 347.22mg/g 입니다. CHS- 1 수지는 5% 수산화나트륨 용액과 5% 염화나트륨 용액으로 씻을 수 있어 재생 후 흡착량이 크게 감소하지 않았다.
알칼리성 조건 하에서 티타늄산연합제로 1-fe2o 3 과 아크릴레이트를 중합하여 자성 약산양이온교환수지 NDMC- 1 을 준비했다.
중금속 구리 흡착에 대한 연구를 통해 NDMC-L 수지는 작은 입자 크기와 큰 외관 면적을 가지고 있어 역학 성능이 빠른 것으로 나타났다. 오수 보물에 연락하거나 더 많은 관련 기술 문서를 참조하세요.
06 증발 농축법
증발 농축법은 전기 도금 폐수를 가열하여 증발시켜 액체를 농축한 후 다시 이용하는 것이다. 일반적으로 크롬, 구리, 은, 니켈 등 중금속 농도가 높은 폐수를 처리하는 데 적합하며 중금속 농도가 낮은 폐수를 처리하는 데 비경제적이다.
전기 도금 폐수 처리에서 증발 농축법은 종종 다른 방법과 함께 사용되어 폐회로 순환을 실현하고 좋은 결과를 얻을 수 있으며, 평소 압력 증발기와 역류 헹굼 시스템의 조합이다. 증발 농축법은 조작이 간단하고 기술이 성숙하여 재활용이 가능합니다. 그러나 농축 건조 고체의 높은 처리 비용은 그 응용을 제한하고 있으며, 현재는 일반적으로 보조 처리 수단으로만 사용되고 있다.
07 생물학적 처리 기술
생물학적 처리는 미생물이나 식물을 이용하여 오염물을 정화하는 것이다. 이 방법은 운영 비용이 낮고, 진흙량이 적고, 2 차 오염이 없어, 수량이 많은 저농도 전기 도금 폐수에 가장 적합한 선택이다. 생물학적 방법에는 주로 생체응집, 생체흡착, 생화학과 식물수리가 포함된다.
1. 생물학적 응집법
생물학적 응집은 미생물이나 미생물에 의해 생성 된 대사 산물을 사용하여 물을 정화하기 위해 응집 침전을 수행하는 방법입니다. 미생물 응고제는 미생물에 의해 생성되어 세포 밖으로 분비되는 일종의 대사 산물로, 응집 활성을 가지고 있어 물 속의 콜로이드 부유물을 서로 응집시켜 침전시킬 수 있다.
무기응고제와 합성유기응고제에 비해 바이오응고제는 안전하고 독성이 없고, 응고효과가 좋고, 2 차 오염이 없다는 장점이 있지만, 활성생물응고제는 보존이 어렵고 생산비용이 높아 실제 응용을 제한한다. 현재, 대부분의 생물 응고제는 여전히 탐구와 연구 단계에 있다.
생물학적 응집제는 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 미생물 세포를 직접 응고제로 사용합니다 (예: 세균, 방선균, 곰팡이, 효모 등).
(2) 미생물 세포벽 추출물을 응집제로 사용한다. 미생물에 의해 생성 된 응집 물질은 당 단백질, 무코 폴리 사카 라이드 및 단백질과 같은 고분자 물질로 효모 세포벽에서 유래 된 덱스 트란, IV- 아세틸 아미노 글루코사민 및 필라멘트 곰팡이 세포벽 다당류와 같이 좋은 생물학적 응집제로 사용될 수 있습니다.
(3) 미생물 세포 대사 산물을 이용한 응집제. 대사산물은 주로 다당, 단백질, 지방류 및 그 복합물을 포함한다.
최근 몇 년 동안 보도된 생물학적 응고제는 주로 다당과 단백질이다. 전자에는 ZS-7, ZL-P, H 12 및 DP 가 포함됩니다. 152 등. 후자는 MBF-W6, NOC-L 등을 포함한다. 슈도모나스 gx4- 1 포외중합체로 만든 응고제로 Cr(ⅳ) 에 대한 응집 흡착 연구를 진행했다.
그 결과 적절한 조건에서 Or(ⅳ) 의 제거율이 5 1% 에 달할 수 있는 것으로 나타났다. 마른 풀나물 포자균 NX-2 에서 준비한 바이오 응고제 V- 폴리글루타메이트 (T-PGA) 가 전기 도금 폐수에 미치는 처리 효과를 연구했다. 실험에 따르면 T-PGA 는 중금속 이온 Cr3+ 와 Ni 를 효과적으로 제거할 수 있다.
2. 생체 흡착법
생체 흡착법은 생물 자체의 화학 구조나 구성 특성을 이용하여 수중 중금속을 흡착한 다음 고액 분리를 통해 중금속을 물에서 분리하는 것이다.
용액에서 중금속을 분리할 수 있는 생물과 그 파생물을 생체 흡착제라고 한다. 생체 흡착제는 주로 바이오 매스, 박테리아, 효모, 곰팡이, 조류 등을 포함한다. 이 방법은 원가가 낮고, 흡착과 탈착 속도가 빠르며, 중금속은 재활용하기 쉽고, 선택성이 있으며, 전망이 넓다.
각종 요인이 마른 풀나물 포자균에 전기 도금 폐수 중 텅스텐을 흡착하는 영향을 연구했다. 그 결과 pH 값 8, 흡착제 사용량이 10g/L (습중), 혼합 속도가 800r/min, 흡착 시간이 10min 인 경우 도금 폐수에서 카드뮴 제거율이 나타났다.
플루토늄을 흡착한 후, 마른 풀나물 포자균 세포가 팽창하고, 색깔이 밝아지고, 세포가 서로 접착한다. Cd2+ 는 세포 표면의 나트륨과 이온 교환을 한다.
껍데기 폴리당은 알칼리성 천연 고분자 다당으로, 해양생물의 갑각류에서 추출한 갑각소 탈아세틸화에서 얻은 것이다. 전기 도금 폐수에서 중금속 이온을 효과적으로 제거할 수 있다.
로션 교차법으로 자성 이산화 실리콘 나노 입자로 구성된 껍데기 폴리당 마이크로구를 제조하고, 이를 에틸아민과 글리시 글리세린 트리메틸 염화로 손질했다. 결과 생체 흡착제는 높은 내산성 및 자기 반응성을 가지고 있습니다.
산성 폐수에서 cr(VI) 을 제거하기 위해 pH 2.5, 온도 25 C 에서 최대 흡착량은 233. 1mg/g 이고 균형 시간은 40 ~120min 입니다. 0.3 mol/L 수산화나트륨과 0.3MOL/L NAC1의 혼합용액으로 흡착제를 재생해 탈착률이 95.6% 에 달해 생체 흡착제의 재사용성이 높다는 것을 보여준다.
3. 생화학 방법
생화학법은 미생물이 폐수 중금속과 직접 화학반응을 일으켜 중금속 이온을 불용물로 전환시켜 제거한다는 것을 말한다.
전기 도금 폐수에서 선별하여 유리불화물을 효율적으로 분해할 수 있는 균주 세 그루를 분리해냈다. 최적의 조건에서 80mg/L 의 CN- 1 을 0.22 mg/L 로 제거할 수 있는데, cr(VI) 을 저독성 cr(III) 로 복원할 수 있는 미생물이 많다는 것을 알 수 있습니다. 예를 들면 무색균, 토양세균, 그중 대장균, 포자균, 황균, 슈도모나스 등을 제외한다. 대부분의 균주는 유산소 조건에서만 Cr(VI) 을 복원할 수 있다.
R.S.Laxman 등은 회색 체인균이 24 ~ 48h 이내에 cr(VI) 을 cr(III) 로 복원하고 cr(III) 을 현저하게 흡착하고 제거할 수 있다는 사실을 발견했다. 중국과학원 청두생물연구소 이복, 오건경은 전기 도금 슬러지, 폐수, 하수도 철관에서 35 그루의 균주를 분리해 선별해 SR 시리즈 복합기능균을 얻어 Cr(VI) 등 중금속을 효율적으로 제거하는 역할을 한다. 이를 바탕으로 프로젝트에 적용하여 좋은 결과를 얻었다.
4. phytoremediation
식물 복원은 식물의 흡수, 침전, 농축을 통해 전기 도금 폐수의 중금속과 유기물을 처리하여 오수 관리와 생태 복구의 목적을 달성한다.
이 방법은 환경에 대한 교란이 적고, 환경 개선에 유리하며, 처리 비용이 낮다. 건설 습지는 이 방면에서 중요한 역할을 하였으며, 광활한 발전 전망을 가진 처리 방법이다.
거머리는 금속을 풍부하게 할 수 있는 수생 식물로, 수중 중금속 제거에 큰 잠재력을 가지고 있다. 인공습지에서 이세화를 재배하고 크롬, 구리, 니켈 도금 폐수를 처리하는데, 그 함량은 각각 84.4%, 97. 1%, 94.3% 감소했다. 수력부하가 0.3M/(M2 D1) 미만이면 유출 중금속 농도가' 도금오염물 배출 기준' 의 요구 사항을 충족한다. Cr, Cu 및 Ni 의 유입 농도가 각각 5, 10 및 8mg/L 인 경우에도 배출 기준을 달성할 수 있습니다.
이세와 중저농도 전기 도금 폐수를 처리하는 것이 가능하다는 것을 알 수 있다. 품질 균형은 대부분의 크롬, 구리, 니켈이 건설 습지 시스템의 퇴적물에 남아 있음을 보여준다.
08 흡착법
흡착법은 표면적보다 큰 다공성 물질을 이용해 전기 도금 폐수의 중금속과 유기오염물을 흡착해 오수 처리 효과를 내는 것이다.
활성탄은 가장 오래되고 가장 광범위한 흡착제를 사용하여 다양한 중금속을 흡착할 수 있고, 흡착 용량이 크다. 하지만 활성탄은 가격이 비싸고 수명이 짧아 재생이 필요하고 재생 비용이 낮지 않다. 제올라이트, 감람석, 고령토, 규조토 등과 같은 천연적으로 값싼 재료들도 흡착력이 뛰어나지만 여러 가지 이유로 엔지니어링에 거의 적용되지 않는다.
끓는 돌을 흡착제로 사용하여 크롬 (ⅵ) 도금 폐수를 처리한 결과, 정적 조건에서 니켈, 구리, 아연에 대한 끓는 돌의 흡착 용량이 각각 5.9, 4.8, 2.7mg/g 에 달하는 것으로 나타났다.
외부 자기장 분리 cr(VI) 의 제거율은 97. 1 1% 입니다. 그러나 10rain 에서 자기 분리 후 탁도가 4075NTU 에서 2 1.8NTU 로 떨어졌으며, 자기 바이오탄은 흡착 과정 후에도 원래의 자기 분리 성능을 유지한다는 연구결과도 나왔다. 최근 몇 년 동안, 이 글에서 언급한 생체 흡착제와 나노 물질 흡착제와 같은 새로운 흡착재가 개발되었다.
나노기술은 1 ~ 100 nm 규모로 원자와 분자현상에 대한 연구와 응용을 말하며 기초연구와 응용이 밀접하게 연결된 다학과 과학기술이다. 나노 입자는 더 높은 촉매 활성을 가지고 있는데, 그 나노 효과는 기존 입자에는 없는 것이기 때문이다.
나노 물질의 표면 효과는 높은 표면 활성, 높은 표면 에너지 및 높은 비 표면적을 가지므로 나노 물질은 고성능 흡착제 제조에 큰 잠재력을 보입니다. 온화한 수열 법으로 티타늄염 나노튜브를 빠르게 합성해 수중 중금속 이온 Pb(II), cd(II) 및 Cr(III) 의 흡착에 적용했다.
그 결과 pH=5 에서 초기 농도가 200, 100, 50mg/L 인 TNTs 에서 Pb(II), Cd(II) 및 Cr(III) 에 대한 평형 흡착량은 각각 5 인 것으로 나타났다 나노 기술은 효율적이고, 에너지 효율적이며, 친환경적인 신형 처리 기술로서 이미 널리 인정받고 있으며, 엄청난 발전 잠재력을 가지고 있다.
09 광촉매 기술
광촉매 처리 기술은 선택성이 낮고, 처리 효율이 높으며, 분해산물이 완전하고, 2 차 오염이 없는 등의 특징을 가지고 있다.
광촉매의 핵심은 광촉매제로, TiO2, ZnO, WO3, SrTiO3, SnO2, Fe2O3 이 많이 사용된다. 그 중에서도 이산화 티타늄은 화학적 안정성이 좋고 독이 없고 산화하기 쉬운 복원 등의 특징을 가지고 있다. TiO: 일정 에너지로 비출 때 전자 전이가 발생하여 전자-공혈 쌍을 만듭니다.
광생전자는 전기 도금 폐수의 금속이온을 직접 환원할 수 있고, 공혈은 물 분자를 강한 산화성을 가진 OH 자유기로 산화시켜 많은 내화성 유기물을 COz 와 H: 0 과 같은 무기물로 산화시켜 가장 전도유망하고 효과적인 물 처리 방법 중 하나로 여겨진다.
공중에 떠 있는 이산화 티타늄을 촉매제로 하여 자외선의 작용으로 구리 화합물 폐수에 광촉광반응을 한다. 그 결과, TiO2 투입량이 2g/L 이고 폐수 pH=4 일 때 300W 고압 수은등을 비추면 반응시간은 40rain, 120mg/LED-TA 구리 복합물 폐수 중 Cu(II) 인 것으로 나타났다. 전기 도금 폐수' 물화-광촉매-막' 처리의 엔지니어링 사례를 실현하였다. 유출 COD 제거율이 70% 이상이며 TiO2 광촉매제는 재사용할 수 있습니다.
막법의 도입은 수질을 크게 개선하고, 처리된 물이 중수 재사용 기준에 도달하고, 전기 도금 폐수의 자원 활용도를 높이고, 재사용률이 85% 이상에 달하며, 비용을 크게 절감할 수 있다. 하지만 광촉매화 기술은 광촉매제 표면에 중금속 이온의 흡착률이 낮고, 촉매제 전달체가 미성숙하며, 고색도 폐수를 만났을 때 처리 효과가 크게 떨어지는 등 실제 응용에 한계가 있다. 그러나, 광촉매 기술은 효율적이고, 에너지 효율이 높고, 청결한 처리 기술로서, 매우 큰 응용 전망을 가질 것이다.
10 중금속 포집제
중금속 포집제는 중금속 킬레이트라고도 하며 폐수 중 대부분의 중금속 이온과 강한 킬레이트를 생산할 수 있으며, 생성된 고분자 킬레이트 소금은 물에 용해되지 않으므로 폐수 중 중금속 이온은 분리로 제거할 수 있다.
중금속 폐수가 중금속 포획제에 의해 처리된 후, 대부분의 잔류 중금속 이온은 국가 배출 기준에 달할 수 있다. 이황대 아미노산염 중금속 이온 포집제 XMT 로 구리에 대한 여러 요인의 포집 효과를 검토했다. Cu 제거율은 99% 이상이며 유출 Cu 농도는 0.05mg/L 미만이며 GB2 1900-2008' 표 3' 표준보다 훨씬 낮습니다.
세 가지 시중 중금속 포획제를 사용하여 전기 도금 폐수 중의 Cu2+, Zn2+ 및 Ni 를 동시에 심도 있게 처리한다. TMT 는 Cu 제거 효과가 가장 두드러지고 사용량이 적으며 효과가 안정적이지만 Ni 제거 효과는 떨어지는 것으로 나타났다. 메틸기는 이황대 아미노메틸산 나트륨 (Me2DTC 로 표시) 의 적용성이 가장 강하며, 세 가지 중금속 이온 모두 제거 효과가 뛰어나 GB2 1900-2008 중 표 3 배출 기준에 달하며 DH=9.70 시 처리 효과가 가장 좋다. 에테르는 이황대 아미노메틸산 나트륨 (Et2DTC) 을 대체하여 니켈을 제거하는 효과가 좋지 않다.
중금속 포집제는 고효율, 저전력, 상대적으로 낮은 처리 비용을 가지고 있어 실용성이 크다.
라벨
전기 도금 폐수 성분은 복잡하므로 가능한 한 세그먼트화해야 한다. 처리 방법을 선택할 때, 각종 방법의 장단점을 충분히 고려하고, 각종 수처리 기술의 종합 응용을 강화하여, 장점을 살리고 단점을 피하는 조합공예를 형성해야 한다.
중금속은 매우 큰 재활용 가치와 독성을 가지고 있다. 전기 도금 폐수 처리 과정에서 중금속 회수 기술을 채택하여 배출을 최소화해야 한다.
화학침착법 슬러지 생산량, 전기화학법 에너지 소비 증가, 막분리기술 비용, 막부품 오염 등에 따라 기존 전기 도금 폐수 처리 기술은 에너지 절약, 고효율, 2 차 오염 없는 방향으로 개선되어야 한다.
동시에, 그것은 컴퓨터 기술과 결합하여 지능적인 제어를 실현할 수 있다. 재료학 생물학 등 학과와 결합해 전기 도금 폐수 처리에 더 적합한 신소재를 개발할 수도 있다.