에틸렌 프로필렌 고무 (EPR) 는 Zieg 1er-Natta 촉매 발명, 폴리에틸렌, 폴리아크릴이 나타난 이후 나타나는 에틸렌 고무입니다. * * * 아크릴을 기본 단량체로 하는 폴리고무는 EPM (EPM) 과 EPM (EPM) 의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전자는 에틸렌과 프로필렌의 * * * 중합체입니다. 후자는 에틸렌, 아크릴, 소량의 멍에를 메지 않는 공중합체이다. 에틸렌 프로필렌 고무는 다른 많은 일반 합성 고무가 가지고 있지 않은 뛰어난 성능을 가지고 있다. 게다가, 이 단량체는 값싸고 쉽게 구할 수 있고, 용도가 광범위하다. 1980 년대 이후 해외 7 개 합성고무 품종 중 가장 빠르게 성장한 것으로 생산량, 생산능력, 소비가 선진국 3 위에 이어 스티렌 부타디엔 고무와 부타디엔 고무에 버금가는 것으로 나타났다. 1998 글로벌 EPR 총 생산능력은 약 102 톤, 소비량은 8 14000 톤입니다. 예비 통계에 따르면 1999 년 소비량은 약 836 1000 톤으로 2003 년에는 980,000 톤에 이를 것으로 예상된다. 1998 에서 2003 년까지 에틸렌 고무의 수요 증가율은 3.8% 로 스티렌 부타디엔 고무와 부타디엔 고무보다 높았다.

용액 중합 공정

산업화는 1960 년대 초에 이루어졌다. 지속적인 개선과 개선을 거쳐 기술은 이미 성숙되어 많은 신설 설비에서 사용되고 있다. 그것은 산업 생산의 주도 기술로, FPR 총 생산능력의 약 77.6% 를 차지한다.

이 과정은 산물, 단체, 촉매제 체계를 용해시킬 수 있는 용제의 균일성 반응이다. 보통 n-헥산 등 직사슬 알칸이 용제로, V-A 1 촉매제를 채택한다. 중합 온도는 30 ~ 50C 이고, 중합 압력은 0.4 ~ 0.8 MPa 이며, 반응산물 중 중합체의 질량 점수는 일반적으로 8% ~ 10% 입니다. 이 공정은 기본적으로 원료 준비, 화학적 준비, 중합, 촉매 제거, 단량체 및 용제 회수 및 정제, 응집, 건조 및 중합으로 구성됩니다.

포장과 같은 프로세스이지만 각 회사는 일부 또는 통제에서 자체 특허 기술을 보유하고 있기 때문에 고유한 프로세스 구현 방식을 가지고 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 대표 회사는 DSM, 엑슨, uniroya 1, 듀폰, 일본 삼정석유화학회사, JSR 회사입니다. 가장 대표적인 것은 세계 최대 EPR 제조업체일 뿐만 아니라 네덜란드, 미국, 일본, 브라질의 4 개 설비는 모두 용액 중합 공정을 사용하여 세계 용액 중합 공정을 통해 EPR 총 생산능력을 생산하는 1/4 를 차지하고 있다. 이 회사를 예로 들어 보겠습니다.

DSM 은 헥산을 용제로, 에틸에틸렌이나 디시클로 디엔 (DCPD) 을 제 3 단량체로, 수소를 분자량조절제로, VOCL3- 1/2Al2O3 을 촉매제로 한다. 또 촉매제의 활성화를 높이고 그 사용량을 줄이기 위해 촉진제를 첨가했다. 촉매제의 비율과 사용량, 사전처리 방법 및 촉진제 유형은 DSM 사의 독점 기술이다. 반응 자재를 500 C 까지 예냉하고 생산 브랜드에 따라 1 부나 2 부대를 직렬로 조작한다. 모이다

주전자의 용적은 약 6m3 이다. 중합 조건은 다음과 같습니다. 온도는 65 C 미만이고 압력은 2 미만입니다. 5 MPa, 반응 열은 반응기의 단열 가열에 사용됩니다. 알칼리성 제거제와 온수의 작용으로 중합체 접착제에 남아 있는 플루토늄 촉매제가 수상에 들어가 두 번의 회전상 과정을 통해 완전히 제거된다. 반응하지 않는 단량체는 2 차 감압 플래시 회수와 순환을 통해 순환한다. 이럴 때 빵 부스러기 때문에 고민할 필요가 있는가? 사랑? 단평은 등산을 중단하시겠습니까? F? 주머니 개미를 쓰십니까? ⒇? ┖, 무슨 일이야?

버려진 액체는 두 개의 연결된 응고 탱크에 넣어 응고되고, 나머지 헥산 용제는 더 증류하여 회수한다. JC 콜로이드 슬러리는 탈수 후 건조 시스템에 들어가 덩어리 또는 가루로 포장한다. ENB 를 함유한 폐열공기는 소각로로 보내져 소각되고, 오수를 함유하여 오수 제거 장치로 보내집니다. 바나듐 제거제의 중화 응집 작용으로 바나듐은 바나듐 슬래그로 들어가고, 바나듐 슬래그는 정기적으로 매립지로 보내지며, 바나듐을 제거한 후 하수는 하수 처리장으로 배출된다.

DSM 의 EPR 용액 중합 기술은 완성도가 높고 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. (1) 투자가 낮고 프로세스 최적화가 가능합니다. 반응기의 최적 비율 설계는 반응 자재 혼합의 요구 사항을 충족하고 집계 프로세스 매개변수와 제품 품질을 정확하게 제어할 수 있습니다. 중합체 접착제 농도는 높지만 순환용제량은 적고, 중합부량은 작지만 생산 강도는 높으며, 원료와 순환단량체는 정제할 필요가 없고, 촉매제 효율이 높고, 삼폐 중 플루토늄 함량이 낮고, 생산량 탄력성이 크다. (2) 생산운영비용이 낮고, 설비연간 운행시간이 길며, 원료와 촉진제 소비가 낮고, 선진통제시스템으로 생산을 통제한다. (3) 제품 품질이 매우 경쟁력이 있다. 이 제품은 촉매제 잔류함량이 낮고, 생산 중 불량품이 적고, 제품번호 전환이 유연하며, 폐품이 적고, 제품 특성이 사용자 요구에 따라 조정될 수 있으며, 제품번호가 많고, 메니치가 20 ~ 160 의 넓은 범위에서 조정될 수 있으며, 품질이 안정적이고, 반복성이 우수하며, 제품 규격의 범위가 좁고, 제품 가공 성능이 우수하다.

1.2 의 기술적 특징

기술이 성숙하고 운행이 안정적이라는 것은 을병고무 공업화 생산의 주요 방법이다. 제품 품종과 브랜드가 많고, 품질이 균일하며, 회분이 적고, 적용 범위가 넓다. 이 제품은 우수한 전기 절연 성능을 가지고 있다. 그러나 중합은 용제에서 이루어지기 때문에 전도열 전달은 제한되어 있으며, 중합체의 질량점수는 일반적으로 6 ~ 9% 로 조절되며, 최고 1 1% ~ 14% 에 불과하므로 중합 효율이 낮다 이와 함께 용제는 정제를 회수해야 하기 때문에 생산과정이 길고 설비가 많으며 건설투자와 운영비용이 높다.