제 1 조
시각 관리는 시각 신호를 기본 수단으로 하고 개방성을 기본 원칙으로 한다. 상급자의 지침, 요구 사항 및 의도를 시각화하여 자율 관리의 구현을 촉진하여 회사의 관리 능력과 효율성을 높일 수 있습니다.
시각화 관리는 모든 사람이 정상적이거나 비정상적인 상태를 쉽게 볼 수 있도록 다양한 로고, 로고, 색상을 통해 사물의 상태를 나타내는 것입니다.
시각화 관리는 기업의 실제 응용 프로그램에서 시각화 관리, 보이는 관리, 명확한 관리, 눈으로 관리하는 등 여러 가지 이름을 가지고 있습니다.
시각화 관리의 세 가지 기본 원칙:
1. 시각화: 표시, 마크업 및 색상 관리;
투명: 볼 필요가있는 숨겨진 장소를 노출하십시오.
3. 표준화: 정상적이고 비정상적인 양적 관리 경계를 표시하여 한눈에 알 수 있습니다.
둘째, 시각화 관리의 목적
시각화 관리는 현장 문제를 부각시켜 가능한 한 빨리 문제를 개선하고 관리 수준 향상을 촉진할 수 있습니다. 기업의 경영 활동을 직접 지원하여 생산성을 높이고 비용을 절감하고, 경영진과 임원의 관리 업무를 단순화하고, 효율성을 높이고, 현장 관리자와 임원의 관리 능력을 향상시킵니다.
1. 시각화 관리의 핵심 작업은 기업 운영의 관리 범주에서 벗어날 수 없습니다. 관리 목표의 경우 p * * * *, 품질 * * * * *, 비용 * * * * * *, 배달 시간 * * *, 안전 * * * 을 개발하는 것입니다.
2. 현장 사무의 경우, 신체 소질을 향상시키고 점진적으로 개선하기 위해, 가능한 한 많은 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 하는 것을 목표로 한다. 예를 들면, 정보가 더 정확하고, 절차가 더 간단하고, 소통이 더 빠르다.
3. 관리 효율성의 경우, 경로를 합리화하고 수량을 줄이기 위해, 작업은 가능한 한 적은 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다 (예: 시간 단축, 공간 감소, 비용 절감).
시각화 관리의 궁극적인 목적은 기업 자체의 관리 수준을 높이고, 조직 구조를 최적화하고, 업무 효율을 높이고, 건전한 기업 문화를 형성하는 것이다.
셋째, 시각화 관리 내용
1. 규정 및 작업 표준의 개방성
명확하고 합리적인 규칙과 규정을 제정하고, 작업 기준을 공개하면 생산의 연속성, 비례, 리듬을 유지하여 안전한 생산과 문명 생산을 실현할 수 있으며, 통일 조직과 엄격한 규율을 더 잘 유지할 수 있다. 모든 제도, 기준, 쿼터 등. 직원들과 밀접한 관련이 있는 요구는 시각화 관리 및 공개를 통해 무결성, 정확성 및 깔끔함을 유지합니다.
2. 생산 작업 및 차트 완료.
생산 현장은 협동하여 일하는 장소이다. 생산 임무와 완료 상황을 도표로 발표하는 한편, 각 계획 지표 완성에 존재하는 문제와 발전 추세를 정기적으로 전시하고 발표함으로써 제때에 품질을 보장하고 생산 임무를 완수하는 것을 촉진해야 작업이 더욱 질서 정연하고 조직될 수 있다.
3. 고정 위치 관리와 결합하여 시각적 전시 정보의 표준화를 실현하다.
시각적 관리와 고정 관리를 결합하여 표시선, 표지판, 표시색 등과 같은 완벽하고 정확한 정보 표시를 설정합니다. , 항목의 혼합 및 잘못된 배치를 효과적으로 줄이거나 제거할 수 있습니다. 따라서, 고정 위치 관리의 요구 사항에 따라, 합리적으로 질서 정연하게 물건을 배치하고, 명확하고 규범적인 정보를 사용하여 기호를 표시해야 하며, 모든 생산 관련 물품은 표준 색상으로 표시해야 하며, 함부로 바르는 것은 엄격히 금지됩니다.
4. 생산 통제 수단의 이미지는 직관적이고 사용하기 쉽다.
생산 프로세스를 효과적으로 통제하기 위해서는 현장 조건에 맞는 정보 전달 신호를 채택하고, 주기와 수량 기준에 따라 각 생산 과정을 엄격하게 통제하고, 초과 생산 및 재고 낭비를 줄이거나 제거해야 합니다. 동시에, 전방 공정을 용이하게 하는 인원은 생산이 비정상적인 원인으로 인해 중지될 때 제때에 투입을 보고 중지한다. 예를 들어,' 광고판' 은 이런 역할을 할 수 있는 정보 전달 수단이다. 각 생산 고리와 직종 간의 소통도 편리하고 실용적인 정보 전달 신호를 설치해 근로 시간 손실을 최소화하고 생산의 연속성을 높여야 한다. 예를 들어, 기계 장비에 빨간불을 설치하고 조립 라인에 워크스테이션 장애 디스플레이를 구성하는 경우를 예로 들 수 있습니다. 기계가 일단 멈추면 신호를 보낼 수 있고, 순찰수리공은 보고 제때에 와서 수리할 것이다. 생산 작업 제어는 공사 기간과 수량 관리 외에 품질 및 비용 관리뿐만 아니라 시각화 관리도 구현해야 합니다. 품질 관리의 경우, * * * 제어 * * 각 품질 관리 지점마다 품질 관리 차트가 있어야 품질 변동을 명확하게 표시하고, 적시에 예외를 발견하고, 적시에 처리할 수 있습니다. 작업장은 흑판보 형식으로' 불합격품 일통계보고서' 를 사회에 발표해야 하고, 이날 발생한 폐품은 전시 플랫폼에 전시해야 하며, 관계자가 상담 분석을 해 재발을 방지하는 개선 조치를 결정해야 한다.
5. 물품 적재 및 운송 수량을 규제합니다.
화물더미와 운송의 표준화는 시각화 관리의 장점을 충분히 발휘할 수 있다. 예를 들어 각종 물품은' 5 5 야드' 로 담아야 하고, 각종 역기구로는 상자, 상자, 접시, 차 등을 포함한다. , 운영자, 중개인 및 검사원이 인벤토리를 할 때 편리하고 정확하도록 규정된 표준 수량에 따라 포장해야 합니다.
6. 현장 인원은 옷차림과 간판제도를 통일한다.
현장 인원의 옷차림은 노동 보호의 역할을 할 뿐만 아니라 기계 생산 조건 하에서 규범화되고 표준화된 내용 중 하나이기도 하다. 그것은 직원의 우수한 자질을 반영하고, 기업 내 서로 다른 단위, 직종, 직위 간의 차이를 표현할 수 있기 때문에, 일정한 심리적 효과를 가지고 있어 귀속감, 영예감, 책임감을 느낄 수 있으며, 조직과 지휘생산을 위한 어느 정도의 편리조건을 만들 수 있다.
간판제도는 단위 간판과 개인 착용 표지를 포함한다. 기업 내부의 각종 검사 심사 제도에 따르면 기업 전략 임무와 목표 달성과 중요한 관계가 있는 평가 프로젝트의 결과 이미지를 직관적으로 나열하면 선진 단위를 한 단계 끌어올리고, 후진 단위를 채찍질하여 따라잡게 할 수 있다. 개인은 배지, 견장, 완장 등과 같은 로고를 착용한다. , 의류와 비슷한 기능을 가지고 있습니다. 또한 평가를 결합하여 압력과 동력을 주어 사람을 들어가게 하고 일을 촉진시키는 목적을 달성할 수 있다.
7. 색상 표준화 관리
색상은 현장 관리에서 일반적인 시각적 신호입니다. 시각 관리는 과학적이고 합리적이며 교묘하게 색채를 운용하여 통일된 규범 관리를 요구한다. 색채의 운용은 많은 요소의 제약을 받아 함부로 바르는 것을 허용하지 않는다.
제 2 조
65438+2 월 5 일, 6 일, 응산시성 태원시 모 그룹 회사의 초청으로 20xx 신규 채용된 학원에' 고교 청년 간부 자기관리 시각화 관리' 과정을 강의했다. 이번에 학생들은 하루에 두 번 훈련을 받는다. 대학생이 막 일하러 나가 폭스콘 면접에 성공하여 반년 수습기간이 곧 끝날 것이다. 학생들의 학습에 대한 참여도가 매우 높다. 전반적으로, 폭스콘 들은 직원 교육 체계를 구축하는 데 아주 잘했다.
시각화 관리의 내용은 주로 학생들의 업무, 학습, 생활 사례에서 설명되며, 업무 경험이 적은 학생들에게는 더 쉽게 받아들일 수 있다. 다음은 1 일간의 코스 내용입니다.
첫 번째 부분은 시각화 관리입니다
첫째, 시각화 관리 이해
둘째, 시각화 관리 응용 프로그램
셋. 시각화 관리의 예
넷째, 실전의 시각화 관리
제 2 부 8S 관리 실전
첫째, 8S 구현의 목적과 중요성
둘째, 8S 의 구체적인 내용
3.8S 추진
넷. 8S 프로모션 도구
다섯째, 8S 현장 개선
여섯째, 8S 추진 단계
하루 8 시간 동안 훈련하는 것은 우리 전문 강사에게 매우 힘든 임무이지만, 학우들이 열심히 공부에 몰두하는 것도 있으니, 나는 이런 노력이 그만한 가치가 있다고 생각한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 공부명언)
제 3 조
우선, 학교에서 다시 공부할 수 있도록 그룹 리더에게 감사드립니다. 학교에서 5 일간의 시각화 관리 과정을 공부했습니다. * * * 4 월 23 일부터 4 월 27 일까지 * * * * * 가시화 관리가 공장 관리에 미치는 이점이 분명하고 분명하며 개방적이며 한눈에 파악할 수 있다는 것을 깨달았습니다. 동시에 정보를 받을 수 있도록 하는 것도 여러분이 받아들일 수 있는 게시 방식입니다. 특히 제작 현장에서는 시각화의 궁극적인 목표라는 것을 한눈에 알 수 있습니다.
둘째, 생산 현장의 특징을 고려하면 회의, 교육, 구두 교류 등 다른 방식으로 관리하면 실제로 정보를 받을 수 없고, 짧은 시간 동안 지속될 수도 없다. 시각화 후 이러한 단점은 크게 개선될 수 있으며, 정보 전달은 빠르고 편리할 수 있습니다. 특히 많은 직원에게 더 쉽게 받아들이고 비교할 수 있습니다.
이 5 일간의 학습을 통해 나는 시각화 관리의 목적, 개념, 임무, 상태 및 기초를 충분히 이해했다.
1, 시각화 관리의 목적
시각화 관리는 현장의 문제를 한눈에 파악할 수 있는 메커니즘이나 관리 방법입니다. 직접 목적은 생산을 효율화하고 비용을 절감하고, 관리자와 감독자의 관리 업무를 단순화하고, 효율성을 높이고, 현장 관리자와 감독자의 능력을 향상시키는 것입니다. 그 궁극적인 목적은 관리 수준을 높이고, 조직 구조를 최적화하고, 생산성을 높이고, 밝고 원활하며 활기찬 기업 특색을 형성하는 것이다.
2, 시각화 관리 개념 시각화 관리 ***VM, 시각화 관리 * * 또는 시각화 관리, 기본 정의는: 한 눈에 관리. 다양한 시각적 인식 정보를 활용하여 직관적인 이미지와 적절한 색상으로 현장 생산 활동을 조직하여 노동 생산성 향상을 위한 관리 방법입니다. 시각 신호를 기본 수단으로, 개방성을 기본 원칙으로 하여 관리자의 요구와 의도를 가능한 한 모든 사람에게 보여줌으로써 자기관리와 자기통제를 촉진한다.
3, 시각화 관리 작업
시각화 관리의 임무는 s, q, d, c, m, E*** 의 현장 개선 프로모션을 개선하는 것입니다. 여기서 s: 안전 * * * 안전 보증 * *, q: 품질 * * * 품질 향상 * * *, d: 납품 기간 * * * * 납품 기간 준수, 공정 주기 단축 * *, c: 비용 * *
4, 시각화 관리 상태 및 추진 기반
시각화 관리에서 관리 상태에는 1 정상, 이상 * * * 또는 문제 지점, 낭비 * * * 를 판단하는 기준이 있어야 합니다. (2) 이상 상태를 신속하게 파악한다. (3) 비정상적인 상황을 신속하게 파악하고 적시에 조치를 취하십시오.
시각화 관리를 구현하기 위한 전제 조건은 "계획 * * * 계획 * * → 수행 * * 구현 * * → 검사 * * * 평가 * * * → 조치 * * * * 처분 * * *: PDCA" 입니다 이 관리주기의 초점은 "p, d,
C, "주기의 시각적 상태의 각 단계" 입니다.
공부하는 과정에서 첨봉학교 선생님은 다른 회사를 위해 사례를 개선하는 방식을 통해 우리에게 답변과 과외를 해주어 큰 도움이 되었다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 공부명언) 시각화 관리는 공장의 10 대 낭비의 회피를 크게 높였다. 시각화 관리는 서로 다른 작업장에 다양한 간판 보드를 설치하여 관리를 투명하게 합니다. 우리 작업장 주관을' 삼위일체' 의 주관자, 즉 사람, 마음, 입으로 만들자.
시각화 관리는 "5S" 관리를 강화하는 도구입니다. 즉, 우리의 종합 간판은 q, c, d, m, s 라는 다섯 가지 과제에 초점을 맞춰 * * * 품질, 비용, 배송, 사기, 안전 * * *
간단히 말해서, 시각적 간판의 역할은 원래 생산에 숨겨져 있던 정보를 이 플랫폼을 통해 관리자에게 제공하는 것입니다. 예를 들어 오늘날의 생산 계획, 생산 계획 완료 진행, 재료 등이 있습니다.
5 일간의 공부는 이미 끝났고, 공부가 끝난 후 연습은 곧 시작된다. 나는 검봉에서 배운 것을 통해 우리 타이어 공장 작업장의 결함을 개선하고, 조치를 취하고, 세밀한 관리, 1 점 제도, 2 점 집행, 3 점 심사를 할 것이다. 세밀한 관리를 중심으로 우리의 "5S" 를 잘 수행하십시오.
우리 기업의 더욱 눈부신 미래를 위해 자신의 공헌을 하다.