직물 정리에는 사전 경화와 사후 경화의 두 가지 가공 방법이 있습니다. 사전 경화, 즉 직물 평폭 함침 수지, 평폭 경화 전 과정은 날염 공장에서 완성한다. 이 공예는 간단하고 가공하기 쉬우며 평평한 외관과 비철 효과를 얻을 수 있지만 의류 가공에 어느 정도 어려움을 초래하여 의류에 주름과 옷모양을 부여하기는 어렵다. 또한 재봉사와 옷감이 세탁시 수축률이 다르기 때문에 수축 (구김) 이 생기기 쉽다. 이 공예는 얇은 원단 셔츠의 뒤 정리에 적용된다.
다른 하나는 후구이로, 수지를 담그는 방식에 따라 가공물 침연과 의류 함침으로 나눌 수 있다. 전자는 순면 직물이 날염공장에서 수지에 담근 후 건조되고, 의류를 바느질한 후 오븐에 넣어 수지 교차 반응을 완성한 것이다. 이런 공예는 두꺼운 원단의 외투, 바지 등을 정리하는 데 많이 쓰인다. 장점은 옷이 더 평평하고, 사이즈가 더 안정적이며, 지속적인 주름을 얻을 수 있고, 이음새가 매우 평평하다는 것이다. 단점은 완제품 직물 반제품이 운송 과정에서 저장 조건을 적절히 통제하기 어렵다는 것이다. 수지가 너무 일찍 교차되면 나중에 교정하기가 어렵다.
초부드러움 정리와 기상정리는 모두 수지 정리로, 그들의 베이킹 공예는 의류 뒤에 있다. 가장 큰 특징은 옷 뒤 바지선이 오랫동안 유지될 수 있고 실이 고르지 않은 경우는 없다는 점이다. 예를 들어, SSP (SSP) 라고도 하는 초부드러움 정리는 여러 공정을 보완하여 완벽한 옷차림 효과를 얻을 수 있는 것이 특징이다. 공예과정은 직물 → 표백 → 액암모니아 처리 → 수지 정리 → 의류 → 베이킹입니다. 액체 암모니아는 액체 암모니아입니다. 암모니아와는 달리 암모니아 용액이 아닙니다. 액암모니아의 점도와 표면 장력은 물보다 훨씬 낮기 때문에 액암모니아는 면섬유에 빠르게 침투하여 면섬유의 결정체 구조를 변화시켜 섬유에 손상을 주지 않고 빨리 나올 수 있다. 수지 정리와 액체 암모니아 정리가 결합되어 두 가지 기능이 상호 보완되어 순면 직물의 진정한 구김 방지 비철 정리를 실현하였다.
단계 정리, VP (증기 처리) 라고도 하며 봉제 의류 후 굳어지기도 합니다. 매우 부드러운 마무리 공예와는 달리 면직물은 포름알데히드와 이산화황 가스로 직접 개조된다. 기상법은 일반 수지 소재와는 달리 원료가 싸고, 효과가 좋고, 촉감이 부드럽고, 흡습성이 좋고, 내구성이 뛰어난 것이 특징이다. 이 공예는 여전히 셔츠와 옷에 잘 어울린다. 현재 국내에서 사용되는 간헐적인 기상정리 공예와 설비는 많지 않고, 보통 의류 공장에서 생산된다. 닝보야고르 회사는 이런 방법으로 비철 셔츠를 생산한다.
또 다른 하나는 AP 정리로, 고급 성능 정리로 바스프가 발명하고 특허를 획득했다. 건조 및 습식 가교 공정의 단점을 극복하기 위해이 공정은 간단한 건식 가교 방법을 사용하여 습식 가교 방법과 동일한 고급 마무리 효과를 달성합니다. 그 공예는 다음과 같다: 침연 수지 → 정상 수분 함량 (5% ~ 8%) → 건조.
기술상의 끊임없는 혁신 외에도 일부 신기술도 비철 정리에 도입되고 있다. 차인산나트륨 대신 나노티오 TiO2 를 사용하면 인을 함유한 화합물로 인한 환경오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 말레이산-아크릴산-아크릴산-아크릴산 부틸 폴리산 마무리 시스템에서도 좋은 비철 효과를 얻을 수 있다. 구연산과 말레이산 혼합 정리액을 사용하여 나노 촉매제 SiO2 의 작용으로 순면 직물에 구김 방지 정리를 한다. 마무리 후 직물의 주름회복각이 눈에 띄게 높아져 부러지고 강도가 크게 떨어지지 않는다. 나노 소재는 입자가 작고 표면적보다 크고, 표면 활성성이 강하며, 분산성이 좋은 등 특수한 특성으로 향후 면직물 주름 방지 마무리에서 점점 더 중요한 역할을 할 것이다. 또한 거품 정리, 증기 플래시 폭발 기술, 방사선 접지 중합, 플라즈마 기술 등은 면직물의 주름 방지 정리에 대한 새로운 아이디어를 제공한다.