(A) 보관 과정에서 산, 알칼리, 빛, 열에 대한 안정성이 우수하며 무독성, 무취, 오염 제품 또는 변색이 없습니다.
(b) 열분해는 단시간 내에 완성할 수 있고, 화난 아이도 통제할 수 있다.
(C) 분말 발포제의 입자 크기는 작고 균일해야 하며 고무 혼합물에 고르게 분산되기 쉽다.
(d) 발포제는 고무의 가황 과정에 영향을 미치지 않는다.
(e) 발포제는 싸야 한다.
화학 성분에 따르면 발포제는 무기화합물과 유기화합물로 나눌 수 있다.
(l) 발포제의 특성 (L- 1) 무기 발포제
(1-l- 1) 탄산수소 나트륨 (NaHCO3) 은 무독성 흰색 분말로 비중이 2.2 로 물에 용해된다. 100 C 안팎에서 천천히 분해하여 CO2 가스를 생산할 수 있다. 140 C 에서 빠르게 분해할 수 있습니다. 열분해 반응식은 다음과 같습니다.
2 nahco3 → Na2CO3+CO2 ↑ H2O
모든 화학반응이 CO: 와 물을 생성하고 모든 물이 증기가 되면 가스 생성량은 270 cm3/g 에 이를 수 있다.
그러나 사실, 그 열분해에 의해 생성 된 CO2 가스와 수증기는 이론적 인 값의 약 절반에 도달 할 수 있습니다. 이를 완전히 분해하고 기량을 높이기 위해 고무에 약산성 물질 (예: 경지산) 을 발포제로 넣어야 하는 경우가 많다.
(1- 1-2) 중탄산 암모늄
(NH4HCO3), 비중이 2.2 인 백회색 가루로 건조 상태에서는 질소 냄새가 나지 않지만 수분이 있을 경우 60 C 에서 천천히 분해되어 암모니아, 이산화탄소, 물을 생산한다. 반응은 다음과 같습니다.
NH 4h co 3→NH3 ↑+ CO2 ↑+ H2O
이론적으로는 800cm3/g 까지 높은 공기 탱크를 가지고 있지만, 화학 반응이 가역적이고 무기 발포제가 저렴하고 쉽게 구입할 수 있기 때문에 실제로는 이 수치가 전혀 없다. 고무신 스펀지 접착제에 자주 쓰인다. 그들의 열분해 온도는 낮고 분해된 가스는 NH3, CO2, 수증기이다. 이 기체들은 고무에 침투성이 매우 크기 때문에 밀폐된 구멍과 미세한 구멍 구조가 있는 스펀지 제품을 만들기가 어렵다. 준비한 스펀지 고무 구멍은 크고, 구멍 벽 강도는 낮고, 수축률은 크고, 변형은 크다.
(l-2) 유기 발포제
(l-2-l) 발포제 AC (아조 디메틸아미드)
노란색 분말로 비중은 1.65 로 물에 용해되지 않으며 공기 중의 열분해 온도는 약 200 C 입니다. 경지산, 우레아, 벤조산, 산화 아연, 산화 마그네슘, 산화 납, 에틸렌 디아민, 명반 등과 같은 발포 보조제를 첨가하면 열분해 온도를 크게 낮출 수 있다.
그 가스 생산량은 약 250 cm3/g 로 비교적 크며, 그 열분해반응식은 다음과 같다.
무독성, 무해, 무공해, 변색 없음, 일반 유기 용제 및 가소제에 용해되지 않습니다. 그것의 입도가 가늘기 때문에 고무에서 혼합하고 고르게 분산되기 쉽다. 발포제는 상압이나 가압 하에서 사용할 수 있다.
열분해 온도는 높지만 적절한 발포제를 넣으면 열분해 온도를 크게 낮출 수 있다. N2 와 일산화탄소와 같은 분해한 가스는 고무에 침투성이 적어 폐쇄 스폰지 제품을 만들기에 적합하다. 하지만 소량의 NH3 가 빠져나가고 NH 와 기체가 고무에 쉽게 스며들기 때문에 스펀지 고무의 수축도 크다.
(1-2-2) 발포제 H (N, N'- 디 니트로 펜타 메틸 테트라 민) 는 밝은 노란색 분말이며 열분해 온도는 약195 C 입니다. 가스 생산도 크다. 약 240 cm3/g, 그 열분해반응식은 다음과 같다.
실온에서는 발포제를 넣어도 안정적이다. 그러나 온도가 어느 정도 상승하면 빠르게 분해될 수 있고, 그 열분해산물은 악취가 난다.
열분해 생성물은 포름 알데히드, 암모니아 및 질소이다. NH3 의 높은 침투성과 암모니아가 포름알데히드와 반응하여 고체 6 메틸라민을 생성할 수 있기 때문에 스펀지 접착제의 구멍 벽은 쉽게 깨지고 구멍 지름도 크다. 콤비네이션 홀 구조를 만들 수 있는 스펀지 접착제이지만 수축률이 크다.
(1-2-3) 발포제 OBSH (디 페닐 설 포닐 히드라진 에테르)
흰색 가는 가루로 비중은 1.52 입니다. 열분해 온도가 낮아130 C 안팎에서 천천히 분해될 수 있고150 C 에서는 빠르게 분해될 수 있다. 발포제 없이 일반적인 경화 온도 (130 C ~150 C) 에서 발포할 수 있습니다. 열분해 반응식은 다음과 같습니다.
그 가스 생산량은 약 125cm3/g 로 적고, 그 열분해물의 잔류물은 휘발되지 않는 중합체로, 티올 냄새가 난다.
보관할 때 안정적이고, 독이 없고, 인화성이 없다. 그것으로 만든 스펀지 고무의 구멍 구조는 작고 균일하다. 분해된 가스는 N:, 침투성이 적기 때문에 닫힌 구멍이나 구멍 구조를 연결하는 스펀지 접착제를 형성할 수 있으며, 구멍은 쉽게 무너지지 않고 수축률이 적고 변형이 적습니다. (1.2.4) 발포제 DAB, (디아 조 아미노 벤젠).
분자식은 다음과 같습니다.
닌타는 갈색 가루로 특별한 냄새가 나고 용융점은 약100 C, 열분해온도는 약 95 C, 분해시에는 N2 가스가 발생한다. 가스 생산량은 상대적으로 작아서 약 1 13cm3/g .. 혼합시 고무와의 호환성이 좋아 분산이 균일하기 쉬우며 발포제를 추가하지 않고도 낮은 온도에서 발포할 수 있습니다. 그것의 단점은 변색이 심하고 피부에 자극성이 있다는 것이다.
(l-2-5) 발포제 TSH (p-톨루엔 술 포닐 히드라진)
흰색 분말로 비중은 L43 이고 열분해온도는 약104 C 입니다. 가스 생산량이 많지 않아 125cm3/g 입니다.
열분해 반응식은 다음과 같습니다.
열분해 속도가 느리며 가황 과정에서 고무의 가황 온도와 비슷하거나 일치하는 것이 특징이다. 발포제를 추가하지 않고 발포할 수 있으며 황화와 발포 과정을 쉽게 동기화할 수 있습니다. 분해한 N: gas 는 고무에 침투성이 적어 폐쇄 구조의 스펀지 제품을 만들기에 적합하다. 기공이 작고 균일하여 제품 품질이 좋습니다.
(1-2-6) 발포제 ABIN (또는 발포제 n) (아조 디 이소 부틸 뇌) 은 1. 13 의 비중을 가진 흰색 분말입니다 발포제 없이 열분해는 95 C 에서 시작할 수 있다. 가스 생산량은 140cm3/g 이며 반응 방정식은 다음과 같습니다.
그중에서 분해한 질소는 고무에 대한 침투성이 적어 폐공 구조를 만드는 스펀지 고무에 적합하다. 제품의 구멍 구조는 크기가 균일하여 무너지기 쉽지 않다.
그것의 단점은 일정한 독성이 있다는 것이다. 분해한 찌꺼기 사갑기정정 역시 유독물질이며 가격도 높다.
(2) 발포제의 선택과 적용은 스펀지 고무의 성능 요구 사항, 공정 조건, 제품 비용, 위생 환경 등에 따라 발포제를 선택하고 적용한다.
(2- 1) 무기발포제와 유기발포제를 함께 사용하여 고무신 속 스펀지를 만든다.
(2- 1-l) 고무 배합:
(2- 1-2) 설명:
(2- 1-2- 1) 고무신 스펀지 속 바닥은 값싼 고무제품이다. 필요한 비용이 낮기 때문에 무기발포제와 유기발포제의 조합은 요구 사항을 충족시킬 뿐만 아니라 더 싸다.
(2- 1-2-2) 탄산나트륨은 탄산나트륨이 저렴하기 때문에 구매하기 쉽지만 분해된 가스는 CO2 로 고무에 침투성과 용해성이 크며 폐공 구조의 스펀지 고무를 만들기가 어렵기 때문에 유기발포제 H 를 넣어 성능을 개선해야 한다.
(2- 1-2-3) 발포제 H 는 열분해 온도가 높다. 탄산수소나트륨은100 C 의 낮은 온도에서 CO: 가스를 분해하여 복합물을 발포시킬 수 있다. 둘 사이의 발포 온도를 조정하기 위해 경지산, 명반 등 발포제를 첨가하여 발포제 H 의 열분해 온도를 낮추거나 발포제 사용량을 줄여 비용을 낮출 수 있다.
(2- 1-2-4) 명반은 결정수가 있는 황산 알루미늄 칼륨 [Kai (SO4) 2. 12H20] 으로 공중발포제입니다. 명반은 저온에서 결정수를 함유하고 있다. 온도가 80 C 를 초과하면 결정수가 점차 석출되어 발포제 H 의 열분해를 가속화할 수 있다.
(2- 1-2-5) 스펀지 고무 제품의 품질을 보장하기 위해. 명반과 탄산나트륨은 가는 가루로 갈아서 접착제에 넣고 발포제 H 도 가는 가루를 사용해야 한다. 80 개의 체로 체질하는 것이 가장 좋다. 그렇지 않으면 입자가 크고, 분산이 고르지 않고, 발포할 때 구멍 구조가 나빠 불량품이나 폐품을 초래한다.
(2- 1-2-6) 구조가 좋은 스펀지 접착제를 얻으려면 황화 속도를 시작 속도와 동기화해야 합니다. 발포제가 가스를 처음 분해하기 시작하면 고무는 깊이 황화되고, 고무분자는 교착되어 있고, 고무분자는 강도가 높다. 가스를 분해하는 팽창력은 구멍 벽에 있는 고무의 강도를 극복하기 어려워 스펀지를 거품에 묶는다. 스펀지 접착제의 비율이 높고, 탄력이 낮고, 신발을 신는 것이 불편하다.
황화가 너무 느리게 시작되면 발포제는 대량의 가스를 분해하지만, 혼합물의 고무 분자는 아직 황화되지 않아 기체가 작은 구멍 벽의 고무에 맹렬하게 충격을 줄 수 있다. 이때 고무는 황이 크게 부족하고 강도가 적어 기공이 무너지거나 스펀지 구멍이 파열된다.
(2- 1-2-7) 온도는 스펀지 화합물의 발포에 매우 민감하다. 같은 레시피의 혼합제는 온도에 따라 발포 속도가 다르다. 따라서 가황 과정에서 가황 온도의 변동 범위는1℃ ~ 2 ℃입니다. 그렇지 않으면 스펀지 고무의 구멍이 고르지 않고 경도가 고르지 않다.
(2- 1-2-8) 좋은 품질의 스펀지 고무 제품을 만들기 위해서는 발포율 테스트를 통해 배합표가 정확한지 모니터링하고 확인해야 합니다.
일반적으로 고무의 황화 시작점은136 C X3min 입니다. 반제품 접착제의 발포율은 60~90% 입니다.
스펀지 발포율 테스트는 (A) 시제품 제작: 스펀지 고무의 고무 혼합물을 오픈 제련기에 얇게 칠하고 다음 규격의 정사각형으로 썰어 테스트합니다.
두께: 0.2mm, 길이: 20mm, 너비:15mm .....
(B) 견본에 얇은 접착제를 바르고 접착제가 칠해진 흰 천 (이 흰 천은 고무신 가운데 바닥에 사용됨) 에 붙이고, 외저막을 한 겹 붙이고, 밀봉하고, 황화통에 넣어 정상적으로 생산된 고무와 함께 황화한다.
(C) 황화 후 중간에서 샘플을 잘라서 두께를 측정하고 발포율을 계산한다. 계산 공식은 다음과 같습니다.
A = [b-(c+d)]%/D.
A- 발포율 B- 황화와 발포 후 스펀지 시편의 총 두께입니다.
C 는 밀봉제의 총 두께 (베이스막과 테이프의 총 두께) 를 나타냅니다.
D 는 고무 (스폰지 고무) 시편의 원래 두께를 나타냅니다.
(2-2) 고무 블렌드가 마이크로공 고무를 만드는 데 사용될 때 발포제 AC 를 선택합니다. 고무와 플라스틱으로 만든 이 엠블렘 밑창 소재에는 작은 구멍과 닫힌 구멍 또는 짝수 구멍 구조가 필요합니다. 발포제 AC 를 선택하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
(2-2- 1) 황화 후 배합표 및 성능:
가황 조건: 170, CXsmin (압축) 가황 후 성능: 인장 강도: 2MPa 단파연신율: 238% 영구 변형: 78% 탄성: 38% 굽힘: 60000 배 전체 비중
EVA 는 비닐 아세테이트의 * * * 중합체로, 비닐 주 체인은 아세테이트와 연결되어 있으며 체인 선형 중합체입니다. 부드럽고 내후성이 있어 충전재에 좋은 친화력을 가지고 있다.
그러나 채도가 낮기 때문에 일반 황황화체계로 교차시킬 수 없고, 과산화 이쿠멘 (DCP) 은 교제제로 사용할 수 있다.
DCP 가열은 자유 라디칼로 분해 될 수 있습니다. 이 자유기는 매우 강한 화학활성성을 가지고 있으며, EVA 분자 결합의 활성기단과 결합하여 열가소성 EVA 를 열경화성 물질로 바꿀 수 있다.
(2-2-2-2-2) 발포제 AC 를 선택하는 것은 작고 독이 없기 때문에 고무 혼합물에 고르게 분산되기 쉬우며 대량의 가스 생성과 작고 균일한 구멍이 있기 때문이다. 그러나 분해 온도가 높기 때문에 위에서 설명한 것처럼 발포제를 넣어 시작 온도를 낮춰야 합니다.
(2-2-2-3) 교제제 DCP 는 활성 자유기반을 만들어 산에 매우 민감하다. 산이온의 존재로 자유기반을 파괴하고 황화 가교 반응을 방해했다. 따라서 경지산은 가급적 적게 넣거나 넣지 말아야 한다. 그렇지 않으면 황화와 가교 결합에 영향을 줄 수 있다. 우리는 산화 아연과 우레아를 사용하여 효과가 매우 좋다.
(2-2-2-4) 발포제 AC 와 교제제 DCP 의 사용량이 적당하다.
DCP 사용량이 너무 적으면 고무의 가교 속도가 발포제의 분해 속도보다 느리며, 고무 혼합공 내벽의 강도가 낮아 분해 가스의 팽창 압력의 충격을 견딜 수 없고, 구멍 벽이 파열되고, 가스가 빠져나와 구멍 구조가 좋은 마이크로공 고무를 형성할 수 없다. 구멍 벽의 두께와 강도를 높이기 위해서는 가교 결합과 발포가 동시에 진행될 수 있도록 일정량의 DCP 를 추가해야 합니다.
교제제 DCP 의 양이 너무 많고, 고무 교차가 빠르며, 강도가 크게 증가하고, 구멍 벽의 고무 분자가 기체 팽창을 억제하거나 억제하고, 구멍 수가 적고, 고무가 단단하고, 탄력이 적고, 구멍 구조가 약하며, 제품 품질이 떨어진다.