치수 측정 불확실성의 물리적 원인, 영향 요인, 주요 성분 및 통제 조치.
키워드: 초음파 검사; 신뢰성; 립 크기 회귀 분석
중국 도서관 분류 번호: TG 1 15. 28+ 5 문서 id: a 문자:10006656 (2002) 04014704.
초음파 검사에서 균열 크기의 불확도 분석
리 야오
(중국 공기역학 연구개발센터, 중국 면양 62 1000)
초록: 균열 불확실성의 물리적 원인, 영향 요인, 주요 구성 요소 및 제어 방법
결함 측정에 대한 체계적인 분석은 균열 결함의 높이를 정량적으로 검출하기 위한 것이다
초음파 기술로 용접하다.
키워드: 초음파 검사; 신뢰성; 립 크기 회귀 분석
결함 치수 탐지의 정확성은 결함의 정확한 평가 정도에 직접적인 영향을 주며, 임의 오차는 탐지값의 이산도를 나타냅니다. 분명히,
장비 평가 및 안전한 사용. 파단역학과 손상 허용치의 설계에서는 프로브, 측정 블록, 공예 방법, 실험기 등이 매우 중요하다.
신뢰성 및 안전 공학 분야에서는 시스템 오류가 존재합니다.
제품 품질 관리 및 수용은 어느 정도 수정할 수 있습니다. 시스템의 임의 오류는 정수입니다.
무손실 검사 결함 치수의 정확도도 실험을 통해 추정하고 결정할 수 있습니다.
점점 더 중요해지고 있습니다. 보일러 압력 용기 검사 분야에서는 가장 효과적이지만 특정 결함 크기에 대해서는 개별적으로 통과할 수 없습니다.
() 시스템 오류 및 임의 오류는 탐지 불확실성을 충분히 반영합니다.
실용적인 결함 크기 검출 방법은 초음파 탐상이다
엔지니어링에서 일반적으로 사용되는 A 형 펄스 반사 접촉식 단일 경사 무손실 감지의 모호한 이론에 따르면 불확실성은 주로 두 가지 범주 [3] 로 나뉜다.
초점 프로브 끝 반사법, 균열 높이 및 치수의 불확실성, 즉 무작위 불확실성과 흐림 불확실성은 모두 재료와 매듭에 의해 결정됩니다.
() 구조적 모양과 크기, 검사 장비, 환경, 결함 위치 및 위치, 프로세스
비파괴 검사 결함 크기의 정확성을 논의하기 위해 학위 또는 오류
문제 수술 수준과 심리 상태 등 요인. 결함 치수 검사
측정의 정확도에 있어서, 두 가지 불확실성, 즉 무작위 불확실성이 있다.
1 결함 치수 감지 정확도의 의미: 확실성 및 흐림 불확실성. 무작위 불확실성의 두드러진 특징
일반적으로 결함 치수 탐지의 정확성은 시스템 교정 후 독립적인 결함 탐지를 반복하는 것을 의미합니다
검사 조건 하에서, 검사자는 어떤 검사 방법을 채택하여, 준 측정 평균이 실제 값과 일치하는 경향이 있다 (예: 판독 오차). 하지만
주어진 결함 치수를 정확하게 감지할 수 있는 능력 [1]. 일반적으로 사용되는 오차 흐림 불확실성은 반복적인 독립 검사 결함이 특징입니다.
또는 불확실성. 오차 또는 불확실성은 측정된 평균이 실제 값과 일치하지 않는 테스트입니다. 그리고 매우 모호합니다.
결과와 측정된 실제 값의 차이를 추정합니다. 불확실성은 시스템 오류 수정 (예: 방법) 을 통해 제거할 수 없습니다
오류, 작동 오류 및 실제 작업 조건 오류 등 일반적으로 무해한 것으로 간주됩니다.
()
오차 불확실성은 일반적으로 시스템 오차와 임의 오차로 나뉜다.
[2] 두 가지 차이점이 있습니다. 시스템 오류는 테스트 값의 기대치가 실제 값에서 벗어나는 것입니다. 무작위 불확실성은 퍼지 불확실성에 비해 매우 작으며,
[3] 을 (를) 무시합니다.
입고 일자: 200 10 125
1 47
(C) 1995-2004 청화동방디스크 유한회사 판권 소유.
2 초음파 검사에서 결함 종점 a 의 일반 표현
불확실성은 측정 값의 분산을 나타내는 매개변수로 정의됩니다. 사용
결함 치수의 검출 데이터와 실제 데이터 사이의 표준 편차에는 일정한 불확실성이 있습니다. 이것이 표준 불확실성입니다. 얼마나
관계가 있어야 합니다. 문헌 [3] 대량의 데이터에 대한 분석을 통해 실제 값의 표준 편차에서 간접적으로 계산된 탐지량의 불확실성은
A 는 검사 값 A' 의 실제 함수의 계산된 값과 검사에서 발생하는 불확실성입니다. 표준 편차의 배수 또는 신뢰 구간의 절반을 사용합니다
ε ()
표준 정규 분포 법칙의 불확실성 오차 합계의 폭은 확장의 불확실성을 나타내므로 불확실성을 정량적으로 평가할 수 있다.
(a) = λ+λ () λ 2 ()
0 1 a'+2 a'+? +도. 불확실성의 전통적인 정의는 오차, 즉 측량을 통한 매듭이다.
M 2 결과에 주어진 추정치의 가능한 오차 측정. 왜냐하면
λ () ε (σ) ()
M a'+~ N 0, 1
()
() 그 정의는 알 수 없는 참값과 오차에 초점을 맞추므로 확정할 수 없다.
실제 함수는 어디에 있습니까
2 양은 확실하지만 그 개념은 불확실성과 일치한다.
λ σ ()
I----대기 중인 매개 변수는 회귀 분석을 통해 결정할 수 있습니다.
I = 0, 1, 2,? M 테스트 시스템 교정과 비교하여 전체 테스트 사양
() 하우징 내 실제 결함 위치 및 크기의 불확실성은 주로 다음 요인에 의해 영향을 받습니다.
공식 1 의 물리적 의미는 검사 치수 A 에 해당하는 결함이 참이라는 것입니다.
() μ () λ는 결함 위치, 가공소재 표면 상태 및 거칠기에 영향을 줍니다. ② 성조
크기의 함수 a 는 a'= 0+ 1 의 평균을 따릅니다.
2M 2 교정 블록과 공작물의 음향 성능의 차이와 변화. ③ 시스템 조정
() λ () λ () σ
A'+2 a'+? +mA' 와 분산이 양수입니다.
상태 분포는 표준 결함과 실제 결함 사이의 모양과 반사 특성의 차이를 수정합니다.
2 ④ 인력 기술 수준, 방법 및 기술 변동으로 인한 오차. ⑤
() (μ () σ) ()
A ~ N a'2
그리고,
() 기기, 프로브 등의 시스템 성능. 표류하다. ⑥ 인원 대 기구
즉, 공식 2 를 충족하는 결함 A 는 검사에서 A' 를 생성할 수 있습니다.
감지된 값입니다. 판독값 편차, 계산 및 입력 오차. ⑦ 다른 실수.
결함 끝 A 의 초음파 검사의 경우 엔지니어링 실제에서 결함 끝 위치 및 치수 검사에 대한 위의 표현식을 기준으로 합니다.
() () 스타일, 다음과 같은 분석이 있습니다. 동일한 조건에서 n 개의 결함
운영성 측면에서 가장 일반적인 것은 a = a 와 a' = a' 입니다.
M = 1 의 경우 한 선의 N 회 독립 체크의 경우 A 의 실제 값은 다음과 같이 표시됩니다. a' 는 테스트할 A 의 추정치, A 입니다.
2 ()
λ ε ε (σ) () 의 표준 불확도 u a 는
A = 0+1a'+~ n 0,3
선 쌍 크기를 a 1, a2,? , an 의 n 개 결함은 유일한1n 2 입니다.
() σ (λ)
U a = = a--a'
수직 검사, N 개의 검사 치수 a', a',? , a', 회귀 n-2 σ I 01I 를 통해.
1 2 n
I = 1
2 2
λ σ λ σ σ 다음과 같이 표시됩니다
0, 1, 0, 1 과 () 의 합계를 분석한 추정치
여덟；팔
λ (동음이의)
0 = A- 1A' 4 측정 h = a 1+a2 는 h 의 표준 불확실성을 나타냅니다.
N
합성 표준 불확실성 u (h) 입니다.
() ()
아아아아아
σ I I
λ I = 1 () () 2 () 2 ()
() u h = u a+u a 9
1= n512
() 2
아'-아' 입니다
σ I 특정 신뢰 수준에서 a 의 확장 불확실성 u 는 다음과 같습니다
I = 1
N () ()
U = ku a 10
2 1 2
σ (λ) ()
= a---a' 6
σ I 01I β (
N-2 I = 1, 보통 = 0 의 신뢰 수준에 있습니다. 95, 양자 간격 A'
1 n U) 포함 요소는 k = 1 입니다. 96.
여기서 a 는 a= ∑ai 입니다
N I = 1 결함 중 하나가 m 회 개별적으로 감지되면 검사를 해야 합니다.
1 n'
A
A' = σai (I =1,2,? , m) 공식 (2) 으로 표시된 실제 값에 복종한다
N I = 1
2 2
자유도 v = n-2 를 설정하면 임의 오차의 분산 σ 및 해당 추정 A 는 평균이고 전체 분산은 정규 분포 법칙입니다. 샘플 있어요?
2 ()
샘플의 σ 평균 a 및 표준 편차 S a
측정 비율은 다음 분포를 따릅니다
2 미터
σ
21
χ() () a =
2 ~ v 7 ai
≈
σ m.
I = 1
σ α ()
일반적으로 추정의 중요도가 0 인 경우 공사상 1 그럼 n S ai 1 2 입니다.
() ()
S a = = () ∑ai-a
= 5,10,20 일 때, σ 의 일방적 신뢰 구간의 상한선은 σ = mm mm- 1 입니다.
최대
[4]
σ ()
227,1.51,1.29. 1 1
결함 크기 데이터의 확장 불확실성은 다음과 같이 표현할 수 있습니다
3 결함 크기 측정 불확도
KS (a)
U =
JJ F 1059- 1999 표준 [2] 에 따라 m
1 48
(C) 1995-2004 청화동방디스크 유한회사 판권 소유.