(1) 투자 주조.
용융 주조는 왁스 주조라고도 하며, 왁스와 같은 용해성 재료로 정확한 용융형을 만들어 왁스 몰드로 조립한 다음, 형면에 내화재 몇 층을 반복해서 바르고, 건조경화하여 일체형 껍데기로 만들고, 가열형 껍데기를 만들고, 왁스를 녹이고, 고온에서 녹여 내화형 껍데기를 만들고, 액체금속을 껍데기에 붓고, 금속이 응결될 때까지 두드린다 그림 5-2 에 나와 있는 바와 같이 왁스 몰드, 왁스 몰드, 제조 셸, 용융 몰드 (왁스 손실), 구운 셸, 모래 채우기, 주탕, 청소 등이 있습니다.
그림 5-2 용융 주조의 생산 과정 용융 주조의 장점은 주조 정확도가 높고 표면 품질이 좋다는 것입니다. 각종 주조 합금, 특히 고융점 합금 및 절삭하기 어려운 합금 주물에 적합합니다. 모양이 복잡한 얇은 벽 주물을 주조할 수 있다. 그러나 투자 주조 공정은 복잡하고 생산 주기는 길다. 원자재가 비싸고 주조 비용이 높다. 주물의 품질에 영향을 미치는 요인이 많기 때문에 각 공정의 품질을 엄격히 통제해야 한다. 따라서 용융형 주조는 정밀 주조의 일종으로, 컷이 적고 컷이 없는 가공 기술의 중요한 방법이다. 주로 증기 터빈과 터빈 엔진의 베인과 잎바퀴, 방직기계, 자동차, 트랙터, 공압 공구, 기계, 전기, 기기, 소형 부품 및 도구, 공예품 등에 사용됩니다.
(2) 금속형 주조.
금속형 주조는 액체 금속을 중력 작용에 따라 금속형에 부어 주물을 얻는 방법이다. 금속 금형은 일반적으로 주철, 주강 또는 기타 합금으로 만들어집니다. 금속형은 수백 번이나 수만 번을 반복해서 부을 수 있기 때문에' 영구 주조' 라고도 한다.
금속형 주조는 사형 주조에 비해 많은 장점이 있다. 금속형은 열전도가 빠르고 냉각 속도가 빠르다. 금속 금형은 재사용 가능하며 생산 효율이 높습니다. 금속형 주물은 높은 치수 정밀도와 양호한 표면 품질을 가지고 있다. 그러나 금속형 자체는 제조 비용이 높고 주기가 길며 금속형 냉각 속도가 빨라 냉간, 불충분한 주탕 등 주조 결함이 생기기 쉽다. 따라서 생산에서 금속형 주조의 주입 온도, 예열 온도 및 개방 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 따라서 복잡한 모양의 얇은 벽 주물을 생산하기에 적합하지 않습니다. 주로 알루미늄, 마그네슘, 구리 등 융점이 낮은 유색 금속 주물 (예: 피스톤, 실린더 등) 을 생산하는 데 사용됩니다.
(3) 압력 주조.
압력 주조는 고압에서 금속 금형에 액체 금속을 채우고 압력을 유지하면서 주물로 굳히는 주조 방법입니다. 일반 압력 주조의 압력은 5 ~ 70 MPa, 때로는 최대 200MPa, 충전 속도는 5 ~ 100 m/s, 충전 시간은 짧으며 일반적으로 0. 1 ~ 0.2s ... 압력 주조는 주조기에서 진행된다. 주조기에는 여러 종류가 있다. 현재, 수평 냉압실 주조기가 광범위하게 응용되고 있다. 작동 원리는 그림 5-3 에 나와 있습니다.
그림 5-3 수평 냉압실 주조기의 작동 원리 다이캐스팅의 장점은 주물의 치수 정확도가 높고 표면 품질이 좋다는 것입니다. 강도 및 경도와 같은 높은 기계적 성질; 복잡한 모양의 얇은 벽 주물을 주조하거나 다른 재질을 상감할 수 있습니다. 기계화와 자동화 생산을 쉽게 실현하여 생산 효율이 높다. 단점은 다이 캐스팅 몰드 제조 주기가 길고, 장비 투자가 크며, 프레스 제조 비용이 높다는 것이다. 주물에는 항상 기공과 산화물이 섞여 있다. 압력 주조는 주로 얇은 벽, 복잡한 저융점 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 주물을 대량 생산하는 데 사용되며 자동차, 계기, 항공, 전기, 일용품 주물 생산에 널리 사용됩니다.
(4) 원심 주조.
원심주조는 액체금속을 고속으로 회전하는 금형에 붓고 원심력의 작용으로 충전하고 응고한 후 주물을 얻는 방법이다. 금형이 회전하는 공간 위치에 따라 원심주조기는 수직과 수평으로 나눌 수 있습니다. 원심 주조의 성형 공정은 그림 5-4 에 나와 있습니다.
원심주조의 장점은 금속액이 원심력의 작용으로 응고되기 때문에 주물 조직이 치밀하고 수축공, 기공, 찌꺼기 구멍 등의 결함이 없어 기계적 성능이 높다는 것이다. 원형 캐비티 주물을 주조할 때 코어 및 주조 시스템이 필요하지 않으므로 금속 재질의 활용도가 향상됩니다. 원심주조의 단점은 내공이 원심력에 의해 주조되고, 크기가 정확하지 않고, 내벽에 비금속 잡동사니가 많아 내공의 절삭 여유를 늘려야 한다는 것이다. 원심주조는 수도관, 부시 중공 회전 주물, 이층 금속 (예: 실린더 라이너 구리 슬리브) 복합 주물을 생산하는 데 자주 사용됩니다.
그림 5-4 원심 주조 공정