액암모니아법과 암모니아법제비복원제는 공예가 간단하고, 에너지 소비량이 낮으며, 유지보수가 편리하다는 특징을 가지고 있지만, 액암모니아와 암모니아는 모두 유독물질이며, 그 운송과 저장은 중대한 위험원이며, 큰 안전위험이 있다. 액체암모니아법을 복원제로 사용할 때는 안전규범, 운송선 허가, 저장안전평가, 환경영향평가인증 등의 지원 서류를 설계하고 관련 관리부에서 위험화학품 사용 등록을 해야 합니다.
에테르가 복원제를 만드는 데 사용될 때 운송, 저장 및 최종 환원제는 매우 안전합니다. 공예가 비교적 복잡하고 투자와 운영비가 비교적 높지만 암모니아원의 안전과 신뢰성을 보장할 수 있다. 대도시, 인구 밀집 지역, 식수원 근처에서 점점 더 많은 발전소 탈질 시스템이 안전한 에테르를 환원제로 선택하는 경향이 있다.
탈질기술을 발전시키고 탈질비용을 낮추고 탈질시스템의 안전한 사용을 보장하기 위해 우리 회사는 자주지적재산권을 가진 우레아 열해제암모니아 기술을 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 이 기술은 이미 국가특허국의 승인을 받아 이미 100 MW ~ 600 MW 단위 탈질장치에 적용되었습니다. 성공 사례는 이 기술의 각종 기술 지표가 안정적이고 믿을 만하다는 것을 보여준다.
우리 회사의 에테르열분해제암모니아 기술은 고온공기나 연기를 열원으로 사용하여 원자화된 에테르수용액을 신속하게 암모니아로 분해하고 저농도 암모니아를 환원제로 담뱃대와 연기를 혼합한 후 SCR 반응기에 진입하고 질소산화물은 촉매제의 작용으로 무해한 질소와 물로 환원된다.
우레아 열분해 암모니아 시스템은 일반적으로 우레아 저장실, 버킷 엘리베이터, 우레아 용해 탱크 및 탱크, 공급 펌프, 우레아 용액 순환 이송 장치, 전기 히터, 계량 분배 장치, 단열 분해실 (이젝터 포함), 제어 장치 등을 포함한다. 봉지 우레아 입자는 우레아 저장실에 저장되고 버킷 리프트에서 용해 탱크로 운반되며, 건조 된 우레아는 탈 이온수로 용해되어 질량 농도가 40 ~ 60% 인 우레아 용액으로 용해되며 우레아 용액에서 우레아 용액 저장 탱크로 펌핑됩니다. 공기 예열기에서 제공하는 열 1 차 바람은 전기 난방 장치 (또는 공기에 의해 직접 가열되거나 연료, 가스, 고온 증기 등 다양한 열원에 의해 가열됨) 에서 약 600 C 로 가열되어 단열 분해실로 들어간다. 우레아 용액은 순환 컨베이어, 계량 분배 장치, 분무 노즐 등을 통해 원자화 상태로 단열 분해실로 들어간다. 고온에서 분해하면 NH3, H2O, CO2 가 생성되고 분해물은 암모니아 그릴을 뿌려 탈질시스템 전면의 담뱃길에 분사된다.
제어장치는 복원제의 공급이 보일러의 다양한 부하와 탈질효율의 요구를 충족시킬 수 있도록 보장한다. SCR 과 SNCR 은 똑같다. 모두 일정한 온도에서 질소산소화합물과 반응하여 무해한 질소와 물을 생성한다. 차이점은 전자가 촉매제의 참여를 가지고 있고, 촉매제의 참여가 반응 온도 창 (촉매제가 없을 때의 800 ~1100 C 에서 300 ~ 400 C 이하로 감소) 을 낮춰 반응을 개선한다는 점이다.
기존의 SNCR/SCR 혼합 프로세스에는 두 개의 반응 영역이 있습니다. 보일러 벽에 설치된 스프레이 시스템을 통해 먼저 복원제를 제 1 반응영역인 보일러로, 에테르용액과 연기 속의 NO 가 고온에서 비촉매 환원반응을 일으켜 탈질을 실현한다. 보일러 고온에서 발생하는 탈출 암모니아와 보일러 연기가 혼합되어 제 2 반응 영역인 -SCR 반응기로 들어간다. 촉매제의 작용으로 암모니아와 질소산소화합물은 화학환원반응을 일으켜 무해한 질소와 물을 생산한다.
우리 회사의 SNCR/SCR 혼합 탈질기술은 전통적인 혼합공예를 기초로 특수한 요소 스프레이 레이아웃 설계와 유동장 혼합 기술을 채택하여 SNCR 세그먼트의 요소 스프레이 방식을 더 잘 제어하고 SNCR 탈출 암모니아의 분포를 개선하고 환원제 소비를 줄이며 질소산소 화합물 단말기 배출값의 검출과 통제에 더욱 민감하다. 이는 전통적인 혼합공예에서 연기와 좌우 질소산소 화합물 배출의 불균형을 효과적으로 제거하여 탈질공예가 효율적이고 소모가 적은 목적을 달성할 수 있다. 그것은 향상된 혼합 탈질 공정이다. SNCR 기술, 즉 선택적 비촉매 복원 기술은 주요 연기 탈질 기술 중 하나이다. 난로 안의 850 ~1100 C 의 좁은 온도 범위 내에서 우레아는 환원제로서 촉매제 없이 담배 속의 질소화합물을 선택적으로 환원시킬 수 있으며, 기본적으로 담배 속의 O2 와 반응하지 않는다. 복원제마다 반응 온도 범위가 다릅니다. 이를 온도 창이라고 합니다. NH3 반응의 최적 온도 범위는 850 ~1100 C 입니다. 반응 온도가 너무 높으면 암모니아의 분해로 인해 질소산소 화합물 복원률이 낮아진다. 반면에, 반응 온도가 너무 낮으면 암모니아의 탈출이 증가하여 질소산소 화합물 환원률도 낮아진다. SNCR 공예 기술의 핵심은 복원제 분사 시스템이 가능한 한 복원제를 난로 안의 가장 효과적인 온도 창에 분사해야 한다는 점이다. 즉, 분사된 복원제가 가능한 적절한 온도에서 연기와 잘 혼합될 수 있도록 하는 것이다. 이렇게 하면 복원제의 활용도를 높일 수 있고, 다른 한편으로는 더 적은 암모니아 탈출을 위해 통제할 수 있다. SNCR 기술에 비해 SCR 기술에 사용되는 값비싼 탈질 촉매제가 없는 SNCR 기술은 투자 및 운영 비용이 낮고 SO2/SO3 전환률이 낮다는 장점이 있습니다. SNCR 의 단점은 탈질 효율이 상대적으로 낮다는 것입니다. 일반적으로 대형 보일러의 SNCR 탈질 효율은 40% 이하이다.
우리 회사 SNCR 기술은 정확한 유류장 분석 기술을 채택하여 각종 난로형의 운행 조건에 따라 주요 매개변수의 경계 조건을 결정한다. 상세한 CFD 시뮬레이션 및 CKM 계산을 통해 정확한 프로세스 설계 및 레이아웃을 개발했습니다. Dell 의 설계 전문가는 SNCR 엔지니어링 경험이 풍부하여 사용자에게 맞춤형 솔루션과 전문 서비스를 제공할 수 있습니다. 동시에, 우리 회사는 새로운 이젝터를 채택하여 공예 설계를 만족시켜 탈질의 효율을 높일 필요성을 만족시켰다.