세계적 수준의 도구를 만들기 위해서는 최대 40 개의 공정이 있어야 한다. 칼날의 내구성과 날카로움과 인체 공학의 완벽한 조화를 유지하다. 여러 해 동안, 양리인은 줄곧 철강 재료를 가공하는 가장 좋은 방법을 연구해 왔으며, 결국' FRIODYR' 라는 특수한 냉단 공예를 개발하였다. 처리 된 공구는 칼날을 날카롭게 유지할 수있을뿐만 아니라 내식성도 강합니다. 몇 년 전, 칼은 전체 강철로만 단조할 수 있었다. 그러나 단조 기술은 생산 품질을 상상할 수 없는 수준으로 높였다. 심도 있는 연구를 통해 1992 에서 쌍립인은 공구 생산 기준을 바꾸는 공정을 개발했다. 즉, 소결 금속 성분 기술 (SCT) 소결 금속 합성공예는 세 가지 다른 기능의 강철 재료를 같은 칼에 완벽하게 결합할 수 있다. 이렇게 칼의 질이 결정적으로 향상되었고, 칼의 각 부분은 가장 적합한 강재로 이루어져 있다. 또 다른 특수한 철강 재료 가공 기술을 통해 Zliren 은 독특한 MagnaDur 코팅 기술을 개발하여 절단 기술의 새로운 시대를 열었다. 이런 공예는 칼날을 매우 날카롭게 만들어서 앞으로 더 이상 갈아서는 안 된다. 비결은 초음속으로 섭씨 2000 도의 고온에서 단단한 금속 알갱이를 칼날에 뿌려 장시간 칼날을 날카롭게 유지하는 것이다.
일본:
고대에는 사카이 시에 고분이 많이 있었는데, 대략 5 세기 정도였다. 이 고분들을 건설하기 위해서는 상응하는 금속 공구가 있어야 했기 때문에, 원래 공구를 만들기 위해 태어난 야철업은 이곳에서 제련 기술을 발전시킬 수 있는 기초를 다졌다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
이후 호리장은 우월한 지리적 위치 때문에 대량의 상인을 보유한 자유무역도시가 되었다. 세토 내해 항로의 종착점으로서, 최초의 지위는 이사키나 병고만큼 중요하지는 않았지만, 인지 봉기 이후 호소카와 모리히로 탐험과 무역의 기지로 만들어 갑자기 번영했다. 사이타는 줄곧 일본의 검, 실크, 페인트 공업으로 유명하며, 수공업, 특히 제철업이 상당히 좋다.
천문 12 년 (1543), 담배는 실정 시대 말기에 처음으로 일본에 전해졌다. 처음에 담배는 그 시대의 신사와 큰 상인의 고급 취미일 뿐이다. 담배가 보편화되면서 담배와 흡연 습관이 결국 무서운 힘으로 일본 전역으로 번졌다.
처음에는 담배가 말린 후 눌러 팔았다. 지금도 중국의 농촌 시장에서는 여전히 관동 담배 한 자루를 볼 수 있다. ) 담배를 피울 때는 먼저 칼로 담뱃잎을 작게 썰어 담뱃솥에 넣어야 한다. 바로 이런 수요 때문에 담뱃잎을 자르는 담배칼이 잘 팔리기 시작했다. 당시 식칼을 만드는 많은 대장장이들은 담뱃칼로 돈을 벌 수 있는 것을 보고 방향을 바꿔 담뱃칼을 만들었다.
하지만 이 업종을 마음에 드는 것은 도쿠가와 막부이다. 에도 시대에는 이런 칼의 날카로움을 감안해 이케다 막부는 이케다 건설을 고집하며 막부가 8 년 후 (1758) 에도가 만든 모든 담뱃칼을 사기로 했다. 막부가 수여한' 사이타마' 도장을 받아 국가 전매품으로 전국적으로 유명해졌다. 막부의 힘을 이용해 일본 전역에 팔았다. 물론, 동시에, 개인 판매는 전면 금지되었다. 판매가 금지될 뿐만 아니라 다른 곳에서도 칼과 같은 담뱃칼을 생산하고 싶다. 담배 칼은 막부에 의해 독점되었다. 칼은 막부의 전속품으로 나타났다. 이것은 막부의 독점이기 때문에 면도기를 팔고 싶은 모든 상인은 커미션 (보증금) 을 내야 한다. 그래서 연기칼은 막부에 막대한 이윤을 가져왔다. 이 모든 이윤은 덕천 막부의 주머니에 들어갔다. 이 사건의 시초인 이케다 건설 이후 정직을 고수했던 그도 막부에서 더 높은 위치로 발탁됐다.
주정의 공구는 일본에서 줄곧 고품질로 유명하며 식칼도 예외는 아니다.
먼저 칼의 제작공예를 말씀드리겠습니다. (주의: 이곳의 일부 공예는 현대적이어야 하지만, 여전히 고대의 전통공예와 비슷하다.)
1. 단조:1500 C ~ 2000 C 이상으로 가열된 코크스 오븐에서 강철에 붕산 등을 뿌려 만든 분말. 하철 위에 겹쳐서 하철을 900 C 정도로 가열하고 강철과 결합한다.
2. 정형화: 평평한 칼을 더 가열하여 600 C ~ 800 C 온도에서 두드려 식칼의 모양으로 평평하게 합니다.
3. 어닐링: 식칼 내부의 뒤틀림을 제거하기 위해 740℃ 안팎으로 가열한 후 자연적으로 식힌다.
4. 굵게 두드림: 단조 과정의 흔적을 평평하게 하기 위해 산화로 인한 녹을 제거하기 위해 상온에서 더 두드려야 합니다.
5. 트리밍: 어닐링 식칼의 모양에 따라 불필요한 부분을 잘라냅니다.
6. 파일 가장자리: 가장자리를 자른 후에도 팁의 가장자리가 여전히 구겨져 불필요한 부분을 남깁니다. 사륜으로 갈아서 칼로 모양을 만들다.
7. 진흙을 바르다: 담금질과정에서 빠르고 균일하게 식히도록 식칼에 진흙을 바르고 난로를 이용해 여열을 충분히 건조시킵니다.
8. 담금질 및 템퍼링: 강철을 굳히기 위해 750℃ ~ 800 ℃로 가열한 후 물을 뿌려 빠르게 냉각시킵니다. 강철이 점성과 강도를 가지도록180 C ~ 200 C 로 가열한 후 자연 냉각을 제거합니다. 강철의 종류가 다르기 때문에, 때로는 기름으로 왔다갔다 한다.
9, 연마 (연마): 평평한 뒤틀림하면서 블레이드를 연마합니다. 맷돌은 굵은에서 가는 순서대로 진행되며, "거친 맷돌", "중간 맷돌", "가는 맷돌" 의 여러 단계를 거쳐 블레이드 표면을 매끄럽게 한다. 그런 다음 식칼 특징과 녹 방지 효과가 있는' 곡물 재배' 를 진행한다. 마지막 가는 과정에서 날카로운 칼날을 갖게 한다.
10. 설치 핸들: 부식에 내성이 있는 백나무로 손잡이를 만들고, 나무망치로 두드려 브랜드를 새긴다.
단조 과정에서 난로의 온도를 설정하기 어렵다. 제철에서 중요한 사건은 용광로의 넘침이다. 온도가 너무 높아서 칼날이 깨지기 쉽고, 온도가 너무 낮고, 하단 강철 결합이 불량하다. 우리는 반드시 붉게 타는 철을 보고 온도를 조절해야 한다. 온도가 적당한지 아닌지를 판단하는 것은 이미 장인의 뛰어난 기예가 되었다.
칼날의 연마 과정에서 장인의 기예도 크게 발휘되었다. 식칼은 반드시 들추어서는 안 된다. 대형 망치로 단조할 때 생기는 뒤틀림을 평평하게 하고 날카로운 칼날을 갈아내는 것은 매우 중요한 일이다. 여러 차례의 엄격한 검사를 거쳐 날카로운 안목을 겪어야 미세한 흠집이 없는 식칼을 만들 수 있다.
마지막으로 손잡이를 설치하는 과정에서 칼을 핸들의 구멍에 넣고 나무 망치로 두드려 고정시킵니다. 과도하게 두드리면 칼자루가 망가지고, 얼마나 깊게 두드려야 하는지는 미세한 소리의 변화에 달려 있다. 마지막으로 바이어의 이름과 식칼의 브랜드를 칼자루에 새겨 전국으로 보냈다.
정성스럽게 만든 식칼을 전문 요리사의 큰 신뢰와 높은 찬사를 받았는데, 이 요리사들은 한눈에 장인의 기예를 알 수 있었다. 바이어가 원하는 대로 맞춤형으로 만든 전문 식칼 세트는 가공이 정교하기 때문에 칼당 두께와 길이가 몇 밀리미터밖에 안 떨어져 장인의 뛰어난 기술과 예리한 후각으로 만들어졌다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
중국은요?