1. 단선 문제

(1) 방전 상태 불량 ----- 값이 크게 감소하고 여전히 전선이 단선되면 고려할 수 있습니다. 실이 끊어지지 않을 때까지 I 값을 줄입니다. 이 작업을 수행하면 처리 효율성이 저하됩니다. 와이어가 자주 끊어지는 경우 다음 내용을 참조하여 와이어 파손의 실제 원인을 찾으십시오.

(2) 상부 및 하부 노즐이 가공되지 않거나 가공을 위해 열려있는 등 플러싱 상태가 좋지 않습니다. 일반적으로 끊어진 와이어는 가공 영역에 있습니다. ----- P 값을 낮추고 상단 및 하단 노즐 캡이 손상되었는지 확인하십시오. 손상된 경우 교체하십시오.

(3) 전도성 블록이 심하게 마모되었거나 너무 더럽습니다. 일반적으로 끊어진 전선은 전도성 블록 근처에 있습니다. 전도성 블록을 회전하거나 교체하고 청소하십시오.

(4) 가이드 와이어 부분이 너무 더러워서 긁힐 수 있습니다. 일반적으로 끊어진 와이어는 가이드 와이어 부분 근처에 있습니다.---가이드 와이어 부분을 청소하십시오.

(5) 와이어 장력이 너무 높습니다----특히 테이퍼로 절단할 때 매개변수에서 와이어 장력 FW를 낮추십시오.

(6) 전극 와이어 유형 및 가공물 재료 품질 문제 - 전극 와이어를 교체하고 와이어가 멈출 때까지 P 및 I 값을 줄이십시오.

(7) 폐선 배럴의 전선이 넘쳐 단락이 발생합니다. 일반적으로 전선은 처리를 시작하자마자 끊어집니다. -----폐선을 접지에 다시 넣으십시오. 단락을 제거하는 폐선 배럴.

(8) 절단된 와이어를 트리밍할 때 오프셋이 부적절하여 트리밍에 실패하고 와이어가 끊어질 수 있습니다. 오프셋 사이의 여백을 줄이세요.

(9) 후면 테이크업 휠의 끊어진 와이어----테이크업 휠의 와이어 압착 비율을 확인하십시오. 표준 값은 1:1.5입니다.

(10) 전도성 블록의 냉각수가 부족하며 단선된 전선은 일반적으로 전도성 블록 근처에 위치합니다. 냉각수 회로를 확인하십시오.

(11) 탈이온수의 전도도가 너무 높아 단선된 와이어가 가공 구역에 있는 경우가 많다. 10초 동안 표준치를 초과하는 경우 탈이온수를 표준치로 순환시키거나 표준값보다 낮으면 재처리하십시오. 그래도 표준값에 도달할 수 없으면 수지를 교체하십시오.

(12) 탈이온수 품질이 좋지 않고, 단선된 와이어가 주로 처리 영역에 위치합니다.----물 탱크의 물이 탁해 보이거나 이상한 냄새가 납니다. 교체하십시오. 여과지 코어와 물.

(13) 와이어가 뽑혀 있고 하부 암의 하부 세라믹 가이드 휠에 폐와이어가 내장되어 있거나 작동이 유연하지 않습니다 ----- 세라믹을 청소하고 다시 설치하십시오 가이드휠을 장착하고 필요시 가이드와이어를 점검한 후 노즐 마모상태를 확인하고 교체합니다.

(14) 장력 휠이 너무 많이 흔들립니다(와이어 움직임이 불안정함). 장력계를 사용하여 와이어 장력을 교정합니다.

2. 가공속도 문제

(1) 표준 공정에 따르지 않고, 상부 노즐과 하부 노즐 사이의 공작물까지의 거리가 0.1mm 이상 ----- 최대한 가깝게 처리하세요.

(2) 생성된 TEC 파일이 올바르지 않습니다----올바른 TEC 파일을 얻으려면 관련 프로세스 데이터를 올바르게 입력하십시오.

(3) 처리 매개변수가 수정되었습니다. 특히 P 및 I 값이 감소했습니다. 과도한 값은 처리 속도를 크게 감소시킵니다------필요합니다. 합리적으로 수정되었습니다.

(4) 플러싱 상태가 좋지 않아 표준 플러싱 압력에 도달할 수 없습니다----정말로 단판 가공이 불가능한 경우 가공 속도를 정확하게 이해해야 합니다.

(5) 가공물의 변형으로 인해 가공 중 배출 상태가 불안정해지며, 특히 트리밍----변형을 제어합니다.

(6) 매개변수에서 ACO(자동 에너지 최적화)를 체크하면 처리 효율이 저하되는 경우가 있습니다 ----- 절단이 안정되면 체크를 해제할 수 있습니다. ACO 기능.

(7) 모서리가 많은 공작물의 경우 고정밀 매개변수를 사용하면 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 메인 절단의 기본 str은 55이지만 효율성이 떨어집니다 ----- 모서리를 줄입니다. strategy str 값(33으로 설정 시) 또는 취소(0으로 설정 시) 처리 속도를 높일 수 있습니다.

(8) 트리밍 속도가 느립니다----각 칼날의 상대적인 처리량이 조금 더 작게 변경될 수 있습니다. 트리밍 속도를 높이면 메인 컷의 오프셋이 변경될 수 있습니다. 0.01㎜-0.02㎜의 더 작은 값으로.

(9) 도전성 블록의 냉각수가 정상인지, 특히 하부 도전성 블록에 냉각수가 있는지 확인이 필요하다.

(10) 메인 커터의 절단 효율이 이전보다 낮습니다. 가이드 와이어 코어 시트 청소를 고려하십시오.

3. 표면선 문제

(1) 전극선 품질에 문제가 있습니다 ----- 브랜드 전극선으로 교체를 권장합니다.

(2) 공작물 재료의 종류에 문제가 있거나 공작물에 불순물이 포함되어 있습니다 ---- 공작물 재료를 교체하십시오.

(3) 공작물 내부 구조의 국부적인 내부 응력이 해제되면 공작물의 개별 위치에 라인 마크가 발생하게 됩니다.

(4) 작동 유체의 온도가 너무 높거나 온도 변화가 너무 큽니다. 냉장고를 사용하여 액체 온도를 제어하고 적절한 주변 온도를 보장해야 합니다.

(5) 공작 기계의 외부 환경은 열악하고 진동이 큽니다.---외부 환경을 개선하십시오.

(6) 전도성 블록이 심하게 마모되었습니다----회전하거나 교체하십시오.

(7) 상부 및 하부 전도성 블록의 냉각수가 부족함 - 관련 부품을 청소하십시오.

(8) 가이드 와이어 부분이 너무 더러워졌습니다----청소해 주세요.

(9) 작동 유체가 너무 더럽습니다 ----- 유체 탱크와 작업 영역을 청소하고 작동 유체를 교체하십시오.

(10) 방전 상태가 안정적인지, 트리밍 시 단락 폴백이 발생하는지 관찰 ----- 필요한 경우 UHP 값을 1~2만큼 늘릴 수 있습니다.

(11) 줄무늬가 더 깊은 경우 ----- 트리밍 매개변수 Smode를 10으로 변경하고 UHP 값을 2만큼 늘릴 수 있습니다.

(12) 트리밍 중에 방전 전류와 전압이 정상이지만 속도가 매우 느린 경우----상대 오프셋을 줄일 수 있습니다.

(13) 플러싱 상태가 좋지 않고 표준 플러싱 압력 및 제트 형태에 도달할 수 없습니다. - 상부 및 하부 노즐이 손상되었는지 확인하십시오.

(14) 와이어 장력이 불안정합니다.---필요한 경우 와이어 속도와 장력을 보정합니다.

4. 가공물의 표면이 연마되지 않았습니다.

(1) 상대 오프셋이 너무 작습니다. 상대 오프셋을 적절하게 늘리십시오.

(2) 가공물의 변형으로 인해 사절 시 절삭 속도가 고르지 않게 됩니다. ----- 변형을 제어합니다.

(3) 전극선의 품질이 좋지 않습니다------브랜드 전극선으로 교체하는 것이 좋습니다.

(4) 가이드와이어 부분이 너무 더러워요. 청소해주세요.

(5) 전도성 블록이 심하게 마모되었습니다----회전하거나 교체하십시오.

(6) 공정 매개변수의 잘못된 선택----올바른 TEC를 선택하십시오.

(7) 플러싱 상태가 좋지 않고 표준 플러싱 압력 및 제트 형태에 도달할 수 없습니다.---상하 노즐이 손상되었는지 확인하십시오.

(8) 실의 움직임이 부드럽지 않습니다---확인하고 조정하세요.

5. 절단 형상 오차가 크다

(1) 모서리 절단 시 전극선의 지연으로 인해 모서리가 무너지게 됩니다 ----- 높은 모서리 정밀도가 요구되는 작업물에 , 코너 전략이 있는 TEC 매개변수를 선택해야 합니다.

(2) 대형 부품의 변형을 방지하기 위해 가공 기술을 향상시킬 수 있습니다 -----

1) 오목한 금형 : 두 개의 메인 컷을 만들고 먼저 주요 부품 한쪽 오프셋을 0.1~0.2mm 늘려 첫 번째 메인 절단을 수행하여 응력이 완화되도록 한 다음 표준 오프셋을 사용하여 두 번째 메인 절단을 수행합니다.

2) 펀치 : 임시 여유분을 2개 이상 남겨두고 프로그래밍 시 형상을 가공해야 합니다.

3) 적절한 절단 시작 위치와 지지 위치는 나사 구멍으로 천공해 보십시오.

(3) 실 정렬이 좋지 않습니다. -- 실 정렬을 다시 수행하세요.

(4) 공작 기계의 외부 환경은 열악하고 진동이 큽니다.---외부 환경을 개선하십시오.

(5) 전극선의 종류와 공작물 재료의 품질이 너무 좋지 않습니다. 적절한 전극선과 공작물을 선택하십시오.

(6) 공작물 클램핑 위치와 상부 및 하부 노즐 사이의 거리가 너무 깁니다. —클램핑 방법을 조정하십시오.

(7) 와이어 속도 또는 와이어 장력이 비정상적입니다. 조정하거나 교정하십시오.

(8) 플러싱 조건이 크게 변경되어 와이어가 크게 진동할 수 있습니다. 가능한 이유는 상단 및 하단 노즐이 손상되었기 때문입니다---손상된 경우 교체하십시오. p>(9 ) 공작기계의 축과 상하암이 충돌하여 공작기계의 기계적 정밀도가 변화하는지 여부.

6. 공작물이 오목하거나 볼록합니다

(1) 최적화 매개변수 -----공작물이 오목할 때 주 절단 및 트리밍의 공정 매개변수 Ssoll 값은 감소하고, 와이어 속도와 장력을 높이고, 마지막 칼의 정속 절단 속도를 높이고, 트림 1과 메인 절단 사이의 상대 오프셋을 증가시킵니다.

(2) 중심이 볼록한 경우의 처리 방법과 중심이 오목한 경우의 처리 방법은 반대입니다.

7. 직선 가공물의 테이퍼 오차

(1) 전극선의 품질이 좋지 않습니다 ----- 브랜드 전극선으로 교체하는 것이 좋습니다.

(2) 매개변수 최적화----와이어 속도를 높이고 와이어 장력을 약간 높입니다.

(3) ISO 프로그램에 적절한 테이퍼 보상 추가 -----프로그래밍 시 테이퍼 보상 기능을 사용하십시오.

(4) 상부 및 하부 저압 물 흐름을 조정합니다. 트리밍 중에 저압 세척 흐름을 올바르게 조정합니다.

8. 피드 라인의 흔적

오목형 금형을 가공할 때 피드 라인에 찌그러짐이 자주 나타납니다. 일부 정밀 금형의 경우 정확도 및 표면 요구 사항이 매우 높으며, 찌그러짐이 발생합니다. 공작물 표면의 표면 품질은 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

(1) 아크인 및 아크아웃 방식으로 공구를 전진 및 후퇴시켜 개선할 수 있습니다. 프로그래밍할 때 원호 진입 반경과 출구 반경을 입력합니다. 0.4~0.5이면 충분합니다.

(2) 자동으로 생성된 프로그램에서 절단 시작과 종료의 오프셋 코드는 H000이고 기본값은 0이므로 절단 시작과 종료가 동일한 지점에서 이루어집니다. 2차 방전으로 수 미크론의 움푹 들어간 부분이 생성됩니다. 이 현상은 진입점과 진출점을 엇갈리게 하기 위해 경사 전진 및 경사 후퇴 방법을 사용하여 피할 수 있습니다. 프로그램에서 H000에 값(보통 0.03-0.06)만 지정하면 됩니다.

9. 가장자리를 찾을 때 전극선이 자주 끊어집니다

0.15㎜ 또는 0.1㎜ 전극선을 사용하는 경우 가장자리를 찾을 때 자주 끊어지는지 확인하십시오.

공작 기계 구성의 와이어 장력이 올바르지 않습니다. -----가장자리 찾기를 위한 시스템 기본 설정 장력은 12입니다. 0.15mm 또는 0.1mm 전극 와이어로 변경하는 경우 이 장력 값을 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 와이어 정렬이 이루어집니다. 와이어 파손이 발생할 수 있습니다.

0.1㎜ 전극선의 FW를 3으로 조정하고, 0.15㎜ 전극선의 FW를 7로 조정합니다.

10. 아크와 아크 연결 오류? 알람

일부 금형 도면 파일이 UG이므로 Master CAM 및 기타 3D 소프트웨어에서 이를 2D 도면으로 변환하고 일부 2D 도면은 변환합니다. out 모서리, 원호 및 실제 치수 사이에 오류가 있고 프로그래밍 소프트웨어의 연결 정확도에 문제가 있습니다. 프로그래밍 후 처리를 시뮬레이션할 때 원호 및 원호 연결 오류로 인해 알람이 발생하는 경우가 있습니다.

(1) 알람 프로그램 라인의 아크 I 또는 J 값을 0.001씩 늘리거나 줄입니다.

(2) Fikus 프로그래밍 소프트웨어를 사용할 때 후처리 구성 파일을 원래 소수점 세 자리에서 소수점 네 자리로 수정할 수 있습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

1) Fikus 설치 파일 Metalcam 폴더를 찾고 두 번 클릭하여 Fikusvisualcam 폴더를 찾습니다.

2) post 폴더를 찾고 두 번 클릭하여 찾습니다. cfg 폴더,

3) 후처리 파일 edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg 찾기,

4) 항목 5의 3을 4로 변경