1. 폴리스티렌 폼 보드
사양은 1200mm×600mm×50mm, 플랫, 난연형, 겉보기 밀도 28 ~ 35kg/m3, 치수 수축률이 1.5% 미만입니다.
특수 폴리머 본딩 및 표면 모르타르
제조사는 현장 시공 시 휴대용 전기 믹서기로 물로 저어줄 준비가 되어 있다. 물 대 중합체 모르타르의 중량비는 1:5 로 작동 시간이 2 시간 미만입니다.
고정장치 3 개
자체 공격 볼트와 엔지니어링 플라스틱 확장 못으로 폴리스티렌 폼 보드를 고정하여 단일 클램프 인장 하중력의 표준 값이 0.6kN 이상이어야 합니다.
4 알칼리 내성 유리 섬유 메쉬 천
보호 층의 균열 저항성 및 무결성을 향상시키는 데 사용됩니다. 구멍 지름은 4mm×4mm 이고 폭은 1000mm 이고 볼륨당 길이는 100.0m 입니다
5 폴리에틸렌 폼 바
확장 조인트를 채우는 데 사용되며, 밀봉 크림으로 사용되는 격리 패드 재료로, 직경은 1.4 배 솔기 너비로 선택됩니다.
2. 건설 요구 사항 및 조건
1 소유주, 감독, 총가방,
2 비오는 날 시공할 때는 효과적인 방비 조치를 취하여 빗물이 막 시공을 마쳤지만 접착모르타르나 표면 폴리머 모르타르가 아직 굳지 않은 벽면을 씻지 않도록 해야 한다.
3. 시공기간과 시공후 24 시간 이내에 시공현장 주변 온도와 평평층 표면 온도는 5 C 이하여야 하며, 풍력은 5 급보다 클 수 없습니다.
4 시공 도구
전기 와이어 커팅 머신 또는 벽지 나이프 (폴리스티렌 보드 및 메쉬 천 절단용), 해머 (팽창 나사 나사 및 팽창 볼트 구멍 비틀기용), 루트 절삭 날이 있는 충격 드릴 (고정 부품 드릴링용, 절삭 날 크기 및 절삭 깊이가 팽창 못 헤드와 동일), 휴대용 전기 믹서 (모르타르 혼합용), 나무 파일 또는 거친 사포 (연마용)
5 프로세스 플로우
기층 청소 → 전용 폴리머 접착사 준비 → 사전 접착판 준비 시 메쉬 천 → 폴리페닐판 붙여넣기 → 드릴링, 장착 고정 장치 → 폴리페닐판 연마, 평평함, 청소 → 비빔표면 폴리머 모르타르 → 브러시 전용 경계제 → 메쉬 천 붙여넣기 → 코팅 폴리머 균열 모르타르 → 분격 솔기에 실링 크림 채우기
5. 1 기층 정리
5. 1. 1 콘크리트 벽면과 회반죽 드럼 부위에 남아 있는 찌꺼기, 탈모제 기름 등의 잡동사니를 치우다.
5. 1.2 콘크리트 블록, 잡동사니, 빈 드럼 등을 제거합니다. 전단벽 접합부 균열, 재 수리; 창턱 돌출부는 2% 에 따라 시멘트 모르타르로 정황을 찾고, 외벽의 각종 구멍이 빽빽하게 채워져 있다.
5. 1.3 은 붙여 넣은 폴리스티렌 보드 표면의 평평한 편차가 4 mm 이하여야 하며, 편차가 분산될 경우 돌출된 벽면은 매끄럽게 다듬어야 하며, 오목한 부분은 평평하게 해야 합니다 (평평한 두께가 6mm 을 초과할 경우 1: 2.5 시멘트 모르타르로 닦아야 합니다 전체 벽의 평평도가 4mm 이내이고 음양각이 매끄럽다는 것을 보증한다.
5.2 모르타르의 제조
5.2. 1 건축용 모르타르는 전용 접착 모르타르와 표면 폴리머 균열 모르타르로 나뉜다.
5.2.2 시공시 휴대용 전기믹서로 저어주세요. 접착모르타르 중량비 물: 모르타르 = 1:5, 물을 넣으면서 저어주세요. 휘핑 시간은 5min 이상이어야 하며, 휘핑은 충분히 균일해야 하며, 걸쭉함이 적당해야 하며, 일정한 점도가 있어야 한다.
5.2.3 모르타르를 준비한 후 5min 을 정지시켜 다시 섞은 후 사용해야 합니다. 혼합 모르타르는 1h 내에서 다 써야 합니다.
5.3 브러시 전용 계면제.
폴리스티렌판과 접착모르타르 사이의 접착력을 높이기 위해 폴리스티렌판이 접착되기 전에 폴리스티렌 보드 접착면에 특수 계면제를 얇게 발랐다. 계면제가 건조된 후 중합체 접착 모르타르는 벽 공사를 붙이는 데 사용할 수 있다.
5.4 프리 본드 플레이트 끝 플립 메쉬 천
볼록 창, 돌출부, 발코니, 확장 조인트 등에 있습니다. , 메쉬 천은 미리 접어야 하며, 전용 접착 모르타르로 폭이 220mm 이상인 80mm 메쉬 천을 베이스 (접착 모르타르 두께가 2mm 를 넘지 않음) 에 단단히 붙이고, 나머지 메쉬 천은 후기에 폴리스티렌판을 붙일 때 접어야 합니다.
5.5 폴리스티렌 보드 붙여넣기
5.5. 1 시공 전 전체 건물 외벽 입면도의 설계 치수에 따라 폴리스티렌 패널 평면도를 준비하여 재료를 절약하고 시공 속도를 높입니다. 폴리스티렌판은 연속 결합을 보장하기 위해 긴 방향으로 수평으로 깔아야 한다. 위, 아래, 두 줄의 널빤지는 세로로 1/2 길이를 엇갈리게 하고, 부분 최소 틈새는 200mm 이상이어야 한다.
5.5.2 총 패키지는 베이스 처리가 완료된 층을 템플릿 레이어로 지정하고 외부 보온 단위로 템플릿 레이어 시공을 수행해야 합니다. 폴리스티렌 보드의 붙여넣기는 떠 있는 창, 발코니, 돌출부, 음양각과 같은 상세 노드부터 중간으로 붙여넣어야 합니다. 시공시 전체 높이 벽선을 따라 건물 외벽의 모든 음양각의 평탄도를 제어해야 하며 (참고: 보온시공은 수직도가 아닌 음양각의 평탄도를 제어함), 잉크투탄으로 밑바닥 수평선과 100mm 제어선을 미리 설치해 수평 배열을 보장하고, 세그먼트는 아래에서 위로 올려야 한다.
5.5.3 폴리스티렌판을 붙일 때, 판자 틈새는 꽉 조여야 하고, 인접한 판은 평평하게 해야 한다. 시공할 때 제어판 사이의 틈새는 2mm 보다 클 수 없고, 판 사이의 높이 차이는 1.5mm 보다 클 수 없으며, 판 사이의 틈새가 2mm 보다 크면 폴리스티렌 막대로 채워지고 모르타르나 접착제로 접착해서는 안 됩니다. 마감이 시공되기 전에 판자 사이의 평탄도가 65438 0.5mm 보다 큰 부분은 나무, 거친 사포 또는 사륜을 적용하여 평평하게 한다.
5.5.4 미리 배정된 치수 (전열사 절단기 사용) 로 폴리스티렌판을 절단하고 모퉁이에서 수직으로 연결하여 코너가 건물의 전체 높이 방향을 따라 평평하고 완전합니다.
5.5.5 석고로 각 폴리스티렌 보드 주변에 폭이 50mm 인 전용 중합체 접착 모르타르를 바르고 가장자리에서 중간까지 두껍게 하여 가장 두꺼운 곳에10mm 에 도달해야 합니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 폴리스티렌 보드 아래에 50mm 너비의 노치를 남겨 판자를 붙일 때 판자와 벽 사이에 밀폐된 공기가 넘칠 수 있도록 합니다. 그런 다음 폴리스티렌 보드에 8 개의 10mmφ 100 두께의 원형 중합체 결합 모르타르 회반죽을 붙입니다.
붙여 넣을 때 왼쪽과 오른쪽, 상하 잘못된 방법으로 사전 스티커와 스티커 사이의 평평도를 조정할 수 없습니다. 대신 고무망치로 가볍게 두드려야 합니다. 중합체 결합 모르타르가 폴리스티렌 보드의 좌우 오차로 인해 판 사이의 틈새로 넘치지 않도록 하기 위한 것이다.
5.5.7 폴리스티렌판은 위에서 언급한 요구에 따라 벽을 붙인 후 2m 자로 반복해서 평평하게 눌러 평평하게 하고 견고하게 접착해야 하며, 판 사이를 꽉 조여야 하며, 판 사이에 틈새와 접착모르타르가 있어서는 안 된다. 그렇지 않으면 그 부위에 냉교가 형성될 것이다. 매번 붙인 후에는 판자 주변에서 돌출된 중합체 모르타르를 제때에 제거해야 합니다. 폴리스티렌판이 틈새를 형성하지 않으면 붙이기 전에 나무로 곧게 펴세요.
5.5.8 폴리스티렌판과 기층 결합 모르타르가 촘촘한 후 모르타르 커버 면적이 판자의 약 30 ~ 50% 를 차지하여 폴리스티렌판이 벽과 단단히 접착되도록 합니다.
5.5.9 메쉬 천 뒤집기: 벽 모퉁이에서 큰 폴리페닐판을 붙인 후 발코니, 창문 개구부, 돌출부 등의 부위를 만나려면 알칼리성 유리 섬유 메쉬 천을 뒤집어야 합니다. 즉, 메쉬 천은 기층 벽에 중합체 접착 모르타르를 미리 붙이고, 기층의 회전 부분 결합 폭은 80mm 이상이며, 회전 메쉬 천 자체는 겹치지 않아야 합니다 (마감 시공 시 3 층 메쉬 천이 해당 부분에서 겹치지 않도록 하기 위해, 마감 시공 후 노출망이 발생합니다).
5.5. 10 문과 창문 개구부의 폴리스티렌 보드는 깨진 판자를 조합할 수 없으며 전체 판으로 잘라야 합니다. 절삭 모서리는 직선, 평면, 정사각형이어야 하며, 다른 이음새는 입구 4 면에서 200mm 이상 떨어져 있어야 합니다.
5.5. 1 1 외부 창의 누수를 방지하기 위해 이 공사에서는 창 개구부 주위의 벽에 있는 폴리스티렌판과 보조 창 프레임 사이에 슬롯을 남겨야 합니다. 주 창틀 설치 검수 후, 외부 창 시공 단위는 슬롯 안에 발포제, 폴리에틸렌 스티로폼 봉, 내후밀봉제를 넣는다. 통구 크기는 22.2 mm 로, 보온층 시공 시 표면 중합체 모르타르가 슬롯 안으로 밀려드는 것을 막기 위해 슬롯 안에 홈과 폭이 같은 폴리스티렌판을 배치하고 슬롯 안에 접착제를 칠할 때 다시 꺼내야 합니다. 또한 폴리스티렌 보드 표면이 강철 보조 프레임 모서리와 평행하고 그루브 폭이 균일하다는 점에 유의하십시오.
5.5. 12 창 개구부 위치 판 사이의 겹침은 방수 문제를 고려해야 하고, 창턱의 수평 점판은 수직판에 눌러야 한다. 즉, 수면 앞의 수직 틈새를 피해야 한다. 그러나 창문의 맨 위에서는 챌판이 가로판을 눌러야 한다.
5.5. 13 비계, 벽 부분 및 기타 돌출된 벽의 일부를 철거한 후 철거하면 전체 판에 따라 예약하고 마지막으로 철거와 함께 마감 시공을 합니다.
5.6 고정 장치 설치
5.6. 1 폴리스티렌판은 견고하게 접착되어야 하고, 고정물은 8 ~ 24h 내에 설치해야 하며, 드릴 깊이는 시나리오의 요구 사항에 따라 베이스 벽 50mm (석고 층 두께 제외) 에 깊이 들어가야 합니다.
5.6.2 수평 및 수직 위치의 조임쇠 수는 균일해야 합니다. 면적이 0. 1m2 보다 큰 단일 보드에는 패스너를 추가해야 하며, 보드당 수량은 4 개 이상이어야 합니다.
5.6.3 작동 시 셀프 태핑 볼트를 조이고 루트에 절삭 날이 있는 충격 드릴을 사용해야 합니다. 절삭 블레이드의 크기와 절단 깊이는 캡과 일치하며 엔지니어링 플라스틱 확장 못의 캡은 폴리스티렌 보드 측면보다 약간 타이트합니다. 그래야만 폴리스티렌 표면이 평평하고 마감 시공에 도움이 될 수 있습니다. 동시에, 힘 역전 팽창으로 인해 팽창 못 꼬리의 팽창 부분이 기체와 완전히 압착되도록 보장할 수 있다.
5.6.4 패스너 암호화: 창의 양각, 개구부 모서리 및 주변은 기본 모서리로부터 300mm 및 60mm 이내의 수평 및 수직 2m 범위 내에서 암호화해야 합니다.
5.7 터치 베이스
폴리스티렌 보드 이음새 표면이 평평하지 않은 경우 나무 사각형이 있는 거친 사포를 밑받침으로 사용해야 합니다. 연마 동작의 요구 사항은 원주 방향이 부드럽게 회전하여 폴리스티렌 보드 이음새 방향과 평행하게 연마할 수 없다는 것입니다. 연마한 후 브러시로 폴리스티렌 표면의 거품 부스러기를 제거하다.
싱크대 5.8 방울
5.8. 1 모든 외부 창 개구부 측벽 상단 드립 싱크대 위치를 잉크로 꺼내고 강철 부상자로 검사합니다.
5.8.2 탄환된 잉크선에 따라 폴리스티렌판에 위치자를 설치하고 슬롯 기계를 사용하여 폴리스티렌판을 홈으로 자릅니다. 완제품 싱크대 크기는 10 mm× 10 mm 으로 마감 모르타르 두께가 5 ~ 7 mm 인 것을 감안하여 최종 싱크대가 슬롯 안에 삽입된 후 마감 모르타르 높이와 일치하도록 슬롯 크기는 8 mm× 65438 입니다.
5.9 브러시 특수 계면 활성제
5.9. 1 폴리스티렌 보드 스티커 및 팽창못 시공은 품질검사원과 감리 합격을 거쳐 팽창못 모자와 주변 50mm 범위 내에서 브러시로 전용 계면제를 골고루 칠합니다. 계면제가 건조된 후 표면 폴리머 모르타르로 납작한 캡을 찾다. 고분자 모르타르로 평평해야 하는 플라스틱 팽창 캡 표면은 대폴리스티렌판과 평평해야 한다. (참고: 이렇게 하는 목적은 나중에 마감의 중합체 결합 모르타르가 캡 위치가 너무 두꺼워서 남은 마감에 매달리고 수축하는 흔적을 피하기 위한 것입니다.)
5.9.2 플라스틱 팽창 캡에 있는 폴리머 모르타르가 건조된 후 롤러로 전용 계면제를 폴리스티렌 표면에 골고루 바릅니다.
5. 10 처음으로 중합체 균열 모르타르를 발랐다.
5. 10. 1 폴리스티렌 보드 표면 경계제 건조를 결정한 후 표면 중합체 모르타르의 첫 번째 시공을 수행해야 합니다. 폴리페닐판에 중합체 모르타르를 골고루 바르면 두께가 1 ~ 2mm 사이로 제어되며 누출이 허용되지 않습니다.
5. 10.2 싱크대 홈에 싱크대 노치 가장자리를 떨어뜨려 표면 폴리머 모르타르를 처음으로 칠할 수 있으며, 슬롯 안에는 폴리머 모르타르를 일시적으로 칠하지 않습니다.
5. 10.3 폴리머 모르타르는 확장 조인트의 폴리스티렌 보드 끝과 창의 폴리스티렌 보드 측벽에 적용되어 슬롯을 통해 회전망 천을 붙입니다.
5. 1 1 묻힌 메쉬 천
5.11./Kloc-0
5. 1 1.2 문과 창문 내부 주변 및 개구부 사각은 메쉬 천으로 보강됩니다. 개구부 주위의 메쉬 천 크기는 300mm×200mm 이며, 큰 벽에 붙인 메쉬 천은 문과 창문 주위의 철근 메쉬 천 위에 겹쳐져 기본 폴리머 모르타르에 묻혀 있습니다.
5. 1 1.3 길이와 수평으로 넓은 메쉬 천을 늘입니다. 메쉬 천의 호 가장자리를 안쪽으로 배치하여 넓은 면적의 매장을 시작합니다. 메쉬 천의 왼쪽 및 오른쪽 겹침 폭은 100mm 이고, 위쪽 및 아래쪽 겹침 폭은 80mm； 입니다. 메쉬 천은 구김, 움푹 패이거나 뒤틀려서는 안 된다. 모르타르 포만도가 100% 로 필요하며, 건조랩 엄금입니다.
5. 1 1.4 벽의 음양각에서 벽의 양쪽에 매설된 메쉬 천은 두 방향으로 코너를 돌고 서로 겹쳐야 하며, 각 원의 폭은 200mm 이상이어야 합니다.
5. 13 폴리머 균열 모르타르 표면
5. 13. 1
5. 13.2 싱크대 방법 완성 된 플라스틱 드립 싱크 삽입 깊이는 표면 모르타르 두께가 5 ~ 7 mm 이고 노치 크기가 8mm× 13mm 인 것을 고려하여 완성 된 플라스틱 드립 싱크가 표면 폴리머 균열 모르타르 높이와 일치하도록 보장합니다. 싱크대를 설치할 때 폴리스티렌 보드 슬롯 내의 모르타르는 촘촘하게 채워져야 하며 슬롯 내의 중합체 결합 모르타르가 슬롯을 따라 균일하게 넘칠 수 있도록 해야 합니다.
싱크대의 노치에서 메쉬 천은 홈을 따라 하단 중합체 모르타르에 묻혀야 합니다. 여기서 메쉬 천이 끊어지면 반드시 겹쳐야 하고, 겹침 폭은 65 mm 이상이어야 하며, 드롭 싱크대 홈에 메쉬 천을 한 겹 붙이고, 메쉬 천은 80 mm 를 겹칩니다.
5. 13.3 모든 양각 및 표면 폴리머 균열 모르타르는 뾰족한 뿔로 만들어야 하며 호로 만들어서는 안 됩니다.
5. 13.4 마감모르타르 시공은 공사 기간과 공사 후 24 시간 이내에 비가 없는 날씨에 진행해야 하며 빗물 씻기가 재작업을 일으키지 않도록 해야 한다.
5. 13.5 는 예약된 구멍 위치에서 메쉬 천을 분리하고, 후면 패치 메쉬 천과 원래 쿠션 메쉬 천의 겹침 길이에 대한 요구 사항을 고려하여 마감 모르타르 위치에 일정 길이를 예약합니다. 표면 폴리머 균열 모르타르는 직선을 남겨야 한다.
6 세부 사항 및 특수 부품 관행
6. 1 예약동 위치 (파손된 부분) 처리 대면적 폴리스티렌판을 붙이는 과정에서 폴리스티렌판은 외부 비계를 만난 벽기둥만 차버릴 수 있다. 외벽 보온공사가 완료된 후 비계를 철거하는 과정에서 이 부위를 수리해야 한다.
6. 1. 1 1: 1 혼합 10%UEA 의 단단한 시멘트 모르타르로 발을 채웁니다
6. 1.2 예약된 개구부 크기에 따라 같은 크기의 폴리스티렌 판을 자르고 가장자리를 갈아서 개구부에 단단히 밀봉합니다.
6. 1.3 미리 절단된 폴리스티렌 보드 뒷면에 접착 모르타르를 발라 구멍에 삽입합니다.
6. 1.4 밑면에 중합체 균열 모르타르를 바르고, 80mm 의 면적을 가지며, 주변에 이미 시공된 메쉬 천을 가지고 있고, 메쉬 천 안에 묻히고, 표면에 폴리머 균열 모르타르를 발라 주변과 평평하게 한다.
6.2 호 발코니 연습
호형 전망발코니가 있는 건물의 경우 폴리스티렌 보드의 유연성이 작아 큰 판이 있는 호형 입면도에 붙일 수 없습니다. 이 부위 폴리스티렌 보드의 고정 품질과 생존 후의 인식 품질을 보장하기 위해 다음과 같은 방법으로 시공을 진행해야 합니다.
6.2. 1 폴리스티렌판을 폭이 200mm 이고 높이가 상하호 창 사이의 구조 수직 높이와 같은 작은 조각으로 자른 다음 판자를 베이스보드에 나란히 붙입니다.
6.2.2 해당 위치의 확장 못과 캡을 120mm 길이의 연결 유형 (일반 위치의 확장 못과 캡 길이는 95mm 임) 으로 변경합니다. 수평 방향에서는 각 판의 중심선에 고정 장치가 있어야 하고, 판과 판 사이에 중첩 위치가 있어야 하며, 높이 방향의 고정 장치 수는 이전과 동일합니다.
6.2.3 판과 판 사이의 연결을 강화하기 위해 해당 부위의 표면 전체에 강화 메쉬 천을 추가했습니다. 또한 이 위치가 필요한 메쉬 천은 로컬 3 ~ 4 층 메쉬 천 겹침으로 인해 마감 폴리머 모르타르를 두껍게 하는 현상을 방지하기 위해 겹침을 허용하지 않습니다.
6.2.4 이 호 부위에 싱크대를 만들 때 완성된 플라스틱 싱크대를 뜨거운 물에 담가 강철 보조 상자의 라디안을 참고하여 끓인다. 이 부분은 자세히 지어야 한다.
6.3 건물 1 층 단열 관행
첫 번째 벽의 외부 보온은 표준 레이어와 동일합니다. 마감층의 내압성을 높이기 위해서는 메쉬 천을 한 층 더 강화해야 한다.
6.4 난간 연습
본 공사 딸 벽 높이 1200mm. 외벽 공사로 곤돌라를 채택해 시공이 편리하도록 딸 벽의 외면만 보온한다.
7 보안 조치
7. 1 외부 바구니 발판 설치 시 외부 벽 보온의 시공 하중을 이미 고려했기 때문에 계산에 따라 외부 벽 보온 시공층에 800mm 너비의 연속 곤돌라를 설치하였다.
7.2 외부 비계에서 작업하는 사람은 반드시 훈련을 거쳐야 하며, 국가노동부에서 발급한 조작증을 소지해야 한다.
7.3 비계에서 일하는 근로자는 반드시 안전모, 모자 끈, 안전벨트를 착용하고 공사 전에 안전걸이를 큰 크로스바에 걸어야 한다.
7.4 고정물을 설치하기 전에 드릴용 해머에는 공장 합격증이 있어야 하며, 최종 스위치 상자에는 누전 보호기가 있어야 합니다. 노동자는 반드시 절연 장갑을 끼고 조작해야 하고, 전문 전기공은 배선을 해야 한다.
7.5 실외 비계의 운영자는 미끄럼 방지 신발을 신어야 한다. 고소공포증과 심장병 환자는 선반을 금지하고, 술을 마신 후에는 선반을 금지한다.
8 문명 건설 및 완제품 보호
8. 1 잘려진 폴리스티렌 판자는 반드시 자루에 담아 손에 놓아야 하며, 함부로 버리거나 함부로 떠다니는 것을 엄금해야 한다.
8.2 폴리스티렌 보드 접착 모르타르를 바르는 경우, 창문의 분격을 오염시키지 않도록 주의해라. 오염된 분격은 제때에 젖은 천으로 닦아야 한다.
8.3 상층 폴리스티렌판을 붙일 때 떨어지는 접착 모르타르는 하층 폴리스티렌판과 메쉬 천을 오염시킬 수 있으므로 제때에 청소해야 한다.
8.4 비계를 철거할 때는 완제품벽의 보호 작업을 잘 해야 하며, 강관 등 무거운 물체가 폴리스티렌 판자 벽에 부딪히는 것을 엄금해야 한다.
8.5 폴리스티렌 보드에서 전기 용접 작업을 금지합니다.
8.6 시공용 모르타르는 반드시 작은 통으로 저어야 하고, 물을 사용한 후 수도관 밸브를 닫아야 한다.
8.7 입장하는 폴리스티렌 보드는 비를 막기 위해 깔끔하게 배치해야 한다.
8.8 각 시공층에는 반드시 소변통을 설치해야 하며, 노동자들이 규정에 따라 조작하여 문명화되지 않은 현상을 근절할 수 있도록 해야 한다.
9 비용 절감 조치
9. 1 시공중 판별로 폴리스티렌판을 잘라서 낭비를 줄입니다.
9.2 노드 부위를 익히고 폐기물을 합리적으로 활용할 수 있도록 작업자를 교부하다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
9.3 은 모르타르의 휘핑량을 조절한다. 특히 시공이 중단되기 전에 모르타르의 사용량을 계산하여 모르타르의 초과 시간 사용이 낭비되는 것을 방지한다.
9.4 모형층의 시공을 통해 각 부위의 메쉬 천의 규격을 정확하게 파악함으로써 정형화, 점용할 수 있도록 한다.
10 환경 보호 조치
10. 1 폴리페닐판을 칠한 경계제는 지면이 굳은 창고 안에 쌓여 있어야 하며, 경계제를 토층에 뿌리는 것은 엄격히 금지된다.
10.2 절단된 폴리스티렌판과 판자는 별도로 보관해야 하며, 중앙에서 회수하고, 사방에 흩어져 있거나, 흙에 묻히거나, 일반 건축 쓰레기로 취급하여 환경을 오염시키지 않도록 해야 합니다.