페인트는 잃어버린 폼 주조 생산의 핵심 기술 중 하나입니다. 생산 관행은 잃어버린 거품 주조 생산에서 주물의 성패가 30% 가 페인트의 품질에 달려 있다는 것을 증명했다. 거품 모양의 강도를 높이기 위해 변형을 방지하고 주물의 품질을 높이고 거품 모양의 내부 및 외부 표면에 내화 페인트를 발라 표면 강도, 내열성, 화학적 안정성, 내금속성 액체 침식성 및 내점사성을 높인다. 그렇다면 잃어버린 폼 주조의 코팅 공정은 무엇입니까? 잃어버린 폼 코팅 소개 중국은 세계 최초의 주조 방법으로 생산된 국가 중 하나이며 내화 페인트를 사용한 최초의 국가이기도 하다. 페인트의 사용은 한나라로 거슬러 올라갈 수 있다. 그러나 오늘날의 주조 생산에서 사람들은 주조 페인트의 중요성에 대한 인식이 부족하다. 그러나 주물의 표면 품질과 내부 품질에 대한 시장의 요구가 높아지면서 페인트의 역할이 점점 더 중요해지고 있다. 페인트의 응용은 주물이 점사, 모래, 트라코마, 기공, 표면 침탄, 유황 증가 등의 결함을 일으키는 것을 막기 위한 것이다. 주물의 표면 품질과 등급을 높이고, 주물을 청소하는 작업량을 줄이고, 작업 환경을 개선하고, 경제적 효과를 높이는 효과적인 조치. 잃어버린 폼 주조는 80 년대에 발전한 새로운 주조 방법이다. 그 페인트의 성능과 작용은 거품 모양의 기화와 가스 흡입에 영향을 줄 뿐만 아니라 잃어버린 거품 주조의 효과를 크게 높였다. 또한 주물의 표면 품질, 표면 결함, 주조 정밀도 및 내부 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 잃어버린 폼 페인트는 우수한 페인트 성능, 우수한 현탁, 적절한 밀도, 점도 및 유변학 적 성능, 우수한 통기성, 보온성, 균열 저항성, 높은 저온 강도 및 소결 박리 성능을 가져야합니다. EPC 코팅 기술 1, 이 기술에 대한 첫 번째 특허는 1958 (Shroyer, 1958) 에 발표되었지만, 그 급속한 발전과 응용은 지난 20 년 동안 널리 사용되었습니다 잃어버린 폼 주조는 주물의 크기와 모양이 비슷한 거품 모형을 전용 내화 페인트로 바르고 건조한 다음 마른 모래에 진동 모양을 묻고 붓는다. 고온 액체 금속 액화 기체 모형을 차지하고 원래 거품 모형의 위치를 차지하여 냉각된 후 주물을 형성한다. 이 방법으로 얻은 주물의 표면 마무리는 기존의 점토 모래 주조와 모래 주조보다 훨씬 높으며, 코어, 분할, 점사가 필요 없어 청소하기 쉽고 주조 환경이 좋습니다. 복잡한 엔진 실린더 블록 및 실린더 헤드를 주조하고 제품 설계에 더 많은 자유도를 제공하는 데 사용할 수 있습니다. 금속/폼 모델/코팅/모래 인터페이스 반응. 잃어버린 폼 주조용 내화 페인트는 거품 모델과 유형 모래 사이의 장벽이다. 주탕 과정에서 내화 페인트는 액체 금속/거품 모델/페인트/형 모래 전체 시스템의 일부입니다. 따라서 이 전체 시스템의 일련의 반응을 충분히 이해하면 잃어버린 거품 주조 과정에서 페인트의 역할과 성능 요구 사항을 이해하는 데 도움이 됩니다. 잃어버린 거품 주조 과정에서 금속의 충형 메커니즘은 줄곧 연구의 열점이었다. 잃어버린 폼 코팅 사용량: 1. 페인트 무게에 약 80% 의 물 (1kg 페인트, 물 약 0.8kg), 교반 1 시간 후 브러시 (중간 또는 저휘핑이 가장 좋고 거품이 적음). 물을 첨가하는 것은 양치질 상황에 따라 달라질 수 있지만, 양을 너무 많이 첨가해서는 안 된다. 그렇지 않으면 코팅이 너무 얇아서 코팅 두께가 요구 사항을 충족하지 못합니다. 물을 너무 적게 넣고, 점도가 높고, 칠하기 어렵고, 코팅이 고르지 않고, 두께가 다르다. 2, 공정 상황에 따라, 일반 브러시 2-3 회. 낮은 음압 두께는 세 번 닦을 수 있고 코팅 두께는 1mm 이상입니다. 3. 침지 공예에 물을 첨가하는 것은 약 85% 정도이므로 저속으로 저속으로 저어주세요. 적당한 점도로 두 번 담그면 적당한 두께 (0.8- 1.2mm) 를 얻을 수 있다. EPC 페인트 1 사용주의사항, 기계적 점사. 코팅은 내화성이 높아서 화학 점사가 절대 발생하지 않는다. 그러나 통기성이 우수합니다. 만약 음압이 너무 높으면, 강수가 페인트를 관통하여 기계적인 점사를 일으킬 수 있다. 권장 음압은 -0.03-0.04 입니다. 코팅은 얇고 균일해야 하며 내부 게이트는 두껍게 칠해야 합니다. 2. 탄소 결함. 얇은 벽 부품의 주조 온도가 낮아 주름과 유선형 숯이 생기기 쉽다. 일반 온도는 1550 도 정도로 조절할 수 있습니다. 이것이 바로 당신에게 주는 EPC 코팅 공정입니다. EPC 페인트는 친환경 페인트로 물을 넣고 섞으면 바로 사용할 수 있습니다. 이 페인트는 양호한 도색 성능을 갖추고 있어 흐르지 않아 대규모 도포 공예에 특히 적합하다. 코팅은 접착력이 강하고 거품이 없어 깨지지 않는다.