기본 소개 중국어 이름: 절연페인트 mbth:aliquametate 절연 해석: 용제에 있는 성막 물질의 콜로이드 용액 총칭 병음: 각원시작 분야: 에너지학과: 전기, 재료:: 소개, 용도 분류, 레이어 경화 메커니즘, 내열 등급 분류, 절연 페인트의 구성, 기본 재료, 난연제, 페인트, 충전제, 경화제, 첨가제, 용제, 요구 사항, 용도 분류, 함침 페인트, 에나멜 와이어 페인트, 커버 페인트, 실리콘 스틸 페인트, 후광 방지 페인트 IEC (International Electronics Association) 는 전기 매체를 극화 가능한 물질로 정의하고, 전기 절연 재료는 전도율이 낮은 재질로 정의하여 다른 전위의 전도성 부품을 격리합니다. 절연 페인트, 함침 섬유, 라미네이트, 운모 제품, 프레스 플라스틱 5 가지 주요 범주가 포함됩니다. 절연페인트, 일명 절연페인트는 우수한 전기 절연성을 지닌 페인트이다. 전기 화학적 성능, 열 성능, 기계적 성능 및 화학적 성능이 우수하며 바니시와 페인트에 많이 사용됩니다. 과학기술이 발달하면서 절연 재료는 전기 설비에 없어서는 안 될 재료라는 것을 깨닫게 되었고, 그 품질은 좋고 나쁘며, 아민 첨가물, 산취유도물, 합성수지 등의 고화제를 첨가했다. 전기 설비의 경제 기술 지표와 운행 수명이 중요한 역할을 한다. 비닐수지 위주의 난연 페인트에서는 적당량의 사람을' 모터의 심장' 에 비유해야 한다. 과산화물을 개시제로 삼다. 1907 년 베클러는 페놀수지를 개발하여 전기 절연 재료의 탄생을 표시했다. 1930 년대 이후 아세탈 수지, 네오프렌, 폴리 염화 비닐, 폴리부텐, 스티렌 부타디엔 고무와 같은 합성수지가 합성되었다. 1940 년대에 실리콘 수지의 합성과 공업화는 실리콘 수지를 기반으로 한 H 급 절연 재료를 발전시켰다. 이후 60 ~ 80 년대 불포화 수지, 에폭시 수지 등 절연 재료가 급속히 발전하여 절연 페인트는 일반적으로 세 가지로 나뉜다. 즉, 용도 분류는 에나멜 와이어 절연 페인트, 함침 절연 페인트, 코팅 절연 페인트, 실리콘 강판 절연 페인트, 접착 절연 페인트, 전자 부품 절연 페인트입니다. 레이어 경화 기계 자체 건조 절연 페인트, 건조 절연 페인트, 자외선 경화 절연 페인트. 내열 등급은 Y, A, E, B, F, H, C 의 7 가지 범주로 나뉩니다. 절연 페인트의 구성 절연 페인트는 베이스, 난연제, 경화제, 안료 충전제 및 용제로 구성됩니다. 기재는 폴리쿨수지, 폴리초산 프탈이 미드 수지, 폴리우레탄, 에폭시 수지, 쌍말레이 미드 수지, 실리콘 수지 및 기타 수지로 구성되어 있습니다. 난연제는 반응성 난연제와 첨가형 난연제로 나뉜다. 성분에 따라 무기 난연제와 유기 난연제로 나눌 수 있다. 안료 페인트에 안료를 넣는 목적은 페인트의 성능을 개선하고 원하는 색으로 배합하기 위한 것이다. 일반적으로 사용되는 안료 충전재는 시아닌 화이트, 산화철 레드, 카본 블랙, 크롬 옐로우, 운모 분말, 활석 분말, 황산 바륨, 탄산 칼슘, 실리카 등입니다. 고화제고화제 (또는 발생제) 는 절대다수의 절연 페인트에 없어서는 안 될 성분이다. 에폭시 수지 위주의 난연 페인트에는 아민 가합물, 산취유도물, 합성수지 등 고화제를 첨가해야 한다. 비닐수지 난연 페인트에는 적당량의 과산화물을 개시제로 넣어야 한다. 첨가제 첨가제는 절연 페인트에서 제조, 저장, 시공 및 성능 향상에 없어서는 안 될 성분 중 하나로 원자재의 보조 성분이다. 그것은 페인트에서 특별한 역할을 하며, 기재의 막성막 과정과 내구성에 매우 중요한 역할을 한다. 그 작용 메커니즘에 따라 주로 경화 촉진제, 표면활성제, 유변 조절제, 안정제, 노화 방지제로 나뉜다. 경화 촉진제는 경화 온도를 낮추고, 경화 속도를 높이고, 경화 반응 발열 피크를 낮출 수 있다. 일반적으로 사용되는 경화 촉진제는 루이스산, 루이스알칼리, 왕복산염이다. 용제는 페인트를 만드는 매체로서 용제는 페인트의 시공 점도를 조절하여 시공 성능을 만족시킬 수 있다. 페인트의 용제는 페인트 그룹과 반응하면 안 된다. 즉, 사용된 용제는 상대적으로 타성이어야 한다. 일반적으로 사용되는 용제는 방향족, 알코올, 섬유소 용해제, 케톤류, 식초입니다. 자체 건조 절연페인트는 페인트를 칠한 후 스스로 건조시켜 막을 만들 수 있는 절연페인트를 말한다. 자체 건조 메커니즘은 일반적으로 세 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 휘발성 건조, 즉 고분자량의 고체 수지를 적절한 용제에 녹이고, 코팅 후 용제를 휘발하고, 고체 성막 수지를 남기는 것입니다. 이런 절연페인트는 바르기 쉽고, 아주 빨리 한다. 그러나 내용제성이 좋지 않아 열을 받으면 연화되기 쉽다. 두 번째 범주는 산화 건조입니다. 이 절연페인트에는 건성 식물성 기름이 함유되어 있으며, 건성 식물성 기름 분자 구조의 불포화 이중키는 공기 중 산소의 작용으로 스스로 산화교합되어 건조의 목적을 달성한다. 일반 지성, 페놀수지, 건성오일 알키드 수지 절연 페인트는 모두 산화 건조 절연 페인트에 속한다. 이런 절연페인트는 식물성 기름 함량이 높고 내열성이 낮기 때문에 A, E 류 절연 재료에 속한다. 그것은 오랜 시간이 걸릴 것입니다, 보통 하루. 세 번째는 실온 경화 건조입니다. 이런 절연페인트는 실온에서 화학반응을 통해 교차 경화된다. 이런 페인트는 2 조 또는 다조로 되어 있으며, 지금은 모두 기성된 것이다. 이런 페인트는 폴리아미드 수지 고화 에폭시 수지 페인트와 2 액형 폴리우레탄 페인트와 같이 자주 사용된다. 이런 페인트는 화학적으로 교착되기 때문에 내열성, 내용제성, 내화학성이 좋다. 절연페인트, 속칭: 반립수 (자체 건조, 건조, 용제 없음) 절연페인트는 고분자 중합체를 기초로 한 ZS- 109 1 고온 세라믹 절연 페인트입니다. 페인트는 내온 600 C 이하의 용제형과 내온 600-1700 C 의 수성으로 나뉜다. 코팅은 코팅 된 물체의 표면에 고체적 저항률을 형성하는 세라믹 코팅을 형성 할 수 있으며, 파괴 없이 강한 전기장을 견딜 수 있습니다. 이 코팅은 기계적 강도와 우수한 화학적 안정성, 노화 방지, 내수성 및 내화학성, 기계적 충격 및 열 충격 내성을 갖추고 있습니다. 코팅은 해당 작동 온도에서 연속적으로 작동할 수 있습니다. 가장 근본적인 것은 강력한 기술 혁신 능력에 의지하여 화학화공 분야의 최신 과학 기술 성과를 최대한 활용하는 것이다. 주로 다음과 같은 점을 포함한다. ① 생산 과정에서 원료 비율을 엄격하게 통제하고 표류이온, 특히 알칼리 금속이나 알칼리 토금속 이온의 도입을 피한다. ②: 유리상 함량을 최소화하고 첨가된 유리상의 전도율을 최소화하여 공예 성능을 높인다. ③ 철 코발트 등 변가 금속 이온의 도입을 엄격히 통제하여 이온과 공혈을 피한다. ④ 동시에 생산 과정의 온도와 분위기를 엄격하게 통제해 산화 복원 반응이 전자와 공혈을 발생시키지 않도록 하고 격자 전환은 결정체 결함을 발생시켜야 한다. 이 제품은 이미 고온난로, 유도로, 고온모터, 내화기, 모터, 통신설비, 고온절연 설비 등에 광범위하게 적용되었다. 일정한 조건 하에서 절연막이나 절연 전체로 굳힐 수 있는 중요한 절연재로, 일반적으로 칠기, 용제 또는 희석제, 보조재로 구성되어 있다. 요구 사항 1. 절연 성능이 우수하다. 부착력이 좋고 기계적 강도가 높습니다. 낮은 수축 응력; 열 저항은 변압기의 다양한 요구 사항을 충족해야합니다. 5. 실외 또는 특수 환경은 방사선, 부식 방지, 자외선 차단 등과 같은 특수한 요구 사항을 충족해야 합니다. 6. 공예성이 좋다. 예를 들면 조작성이 좋고, 독이 없거나, 독이 낮고, 건조 시간이 짧다. 용도 분류는 사용 범위에 따라 절연페인트는 함침 페인트, 에나멜 와이어 페인트, 커버 페인트, 실리콘 스틸 페인트, 후광방지 페인트의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 함침 페인트는 용제형 페인트와 무용제 페인트로 나눌 수 있다. 주로 모터, 전기 코일을 함침시켜 틈새와 미공을 채우는 데 사용됩니다. 고화 후 함침 물체 표면에 연속적으로 평평한 칠막을 형성하여 단단한 전체로 붙일 수 있다. 함침 페인트에 대한 기본 요구 사항은 1, 점도가 낮고, 유동성이 좋고, 고체 함량이 높으며, 충전재 함침 재료에 침투하기 쉽다. 2. 경화가 빠르고 건조성능이 좋고 부착력이 강하며 열탄력이 좋아 경화 후 모터가 회전할 때의 원심력을 견딜 수 있다. 3. 우수한 전기 성능 및 화학적 안정성, 내 습성, 내열성 및 내유성. 도체 및 기타 재료와 잘 호환됩니다. 에나멜 와이어 페인트 에나멜 와이어 페인트는 주로 에나멜 와이어 코어의 코팅 절연에 사용됩니다. 코일과 경계선을 감는 과정에서 열, 화학, 각종 기계력의 작용을 받기 때문에 도포선 페인트는 좋은 도색 성능 (즉, 고르게 칠할 수 있음), 부착력이 강하고 표면이 매끄럽고 부드럽고 내마모성과 신축성이 우수하며 전기 성능이 좋고 내열, 용해성, 도체에 부식이 없어야 합니다. 구체적으로 다음 9 가지로 나뉜다. 1. 아세탈 페인트의 주성분은 폴리 비닐 포름알데히드로 충전용 변압기를 생산하는 에나멜 전선입니다. 2. 폴리우레탄 페인트의 주성분은 폴리우레탄으로 전자변압기, 전자코일, 릴레이, 마이크로모터, 고주파전기 계기 등 전자요구 사항 권선의 에나멜 라인을 생산하는 데 널리 쓰인다. 3. 납땜 가능한 폴리에스테르 이민 페인트는 폴리에스테르 이민 페인트의 일반적인 성능을 가지고 있으며 475 에서 직접 용접할 수 있습니다. 4. 폴리에스테르 이민 페인트는 가장 널리 사용되는 에나멜 와이어 페인트로, 우수한 열 성능을 가지고 있으며 일반적으로 180 등급보다 높습니다. 단독으로 사용하거나 폴리아미드이 미드 또는 나일론 페인트와 함께 복합 실크를 생산할 수 있습니다. 냉동고와 에어컨 압축기, 방폭형 모터, 전동 공구, 안정기, 건식 변압기 등 절연 수준이 높은 경우에 광범위하게 적용된다. 폴리 에스테르 페인트는 주로 폴리 에스테르로 구성되어 있으며 포괄적 인 성능이 좋습니다. 세탁기 모터, 마이크로모터, 기기 및 통신 장비, 전동 도구 및 범용 모터를 생산하는 에나멜 전선입니다. 내열 폴리에스테르는 SEK 로 개조되어 있으며, 대량의 프라이머와 폴리아미드이 미드는 내냉방제 에나멜 와이어를 생산하는 데 쓰인다. 6. 폴리아미드아미드아미드는 가장 널리 사용되는 에나멜 라인 페인트로 내열 등급 (220 급) 이 높으며, 대부분 페인트로 복합선을 만들어 에나멜 라인의 종합 성능을 높인다. 밀봉 모터와 냉동제 에나멜 와이어를 생산하는 데 널리 쓰인다. 일부 제품도 따로 도포할 수 있습니다. 에나멜 와이어의 성능을 향상시키기 위해 자체 윤활형과 충전제를 만들 수도 있습니다. 중장비 모터와 자동차 산업에 큰 응용이 있다. 7. 열급 240 의 폴리에스테르 이민 페인트는 성능이 우수하며 에나멜 전선은 방사능에 내성이 있습니다. 8. 나일론 페인트는 윤활성으로 인해 일반적으로 에나멜 와이어의 표면에 사용됩니다. 다른 성능도 향상되었습니다. 9. 자체 접착 페인트는 사용하는 성분에 따라 폴리아미드, 에폭시 (페녹시), 방향족 폴리아미드 등 다양한 유형의 자체 접착 페인트가 주로 있다. 보통 에나멜 실 마감을 합니다. 편향 코일, 위치 변경 와이어, 음권, 이성 코일의 접착 성형에 사용됩니다. 페인트 커버 페인트는 침수된 코일 및 절연 부품을 코팅하는 데 사용되며, 표면에 두께가 균일한 절연 보호층을 형성하여 장비 절연이 기계적 손상과 대기, 화학 물질에 부식되는 것을 방지하고 표면 절연 강도를 높입니다. 따라서 커버 페인트는 건조하고, 부착력이 강하며, 페인트막이 단단하고, 기계적 강도가 높고, 습기가 강하고, 내유, 부식에 내성이 있어야 합니다. 커버 페인트는 수지 종류에 따라 알콕시 페인트, 에폭시 페인트, 실리콘 페인트로 나뉜다. 에폭시 페인트는 알키드 페인트보다 습기 방지, 곰팡이 방지, 내건성, 부착력이 우수하며, 코팅 경도가 높아 모터와 전기 설비 부품이 습기 환경에서 표면을 칠하는 데 널리 사용됩니다. 실리콘 페인트는 내열성이 높아서 H 급 전기 기기의 커버 페인트로 사용할 수 있습니다. 덮개 페인트는 충전재에 따라 두 가지로 나눌 수 있습니다. 즉, 충전재와 물감이 없는 니스와 충전재와 물감이 있는 페인트입니다. 같은 수지로 만든 페인트는 니스보다 막경도가 높고 열전도도, 내열성, 내아크성이 높지만 다른 전기적 성능은 약간 나빠 코일과 금속 표면을 칠하는 데 많이 사용되고 니스는 절연 부품 표면의 전기 내부 표면을 칠하는 데 많이 사용됩니다. 커버 페인트에는 건조와 건조의 두 가지 건조 방법이 있습니다. 같은 수지의 공기 건조 페인트는 건조 페인트보다 성능이 떨어지고 저장이 불안정하며 굽기에 적합하지 않은 대형 장비와 부품에만 적용됩니다. 커버 페인트를 사용할 때는 페인트의 점도와 균일성, 환기, 베이킹 온도 및 환경 청결도를 엄격하게 제어하여 페인트막의 건조와 품질을 보장해야 합니다. 에나멜은 침전물, 점도가 고르지 않거나 변색되는 현상을 제거하기 위해 혼합과 사용 전에 충분히 섞어야 한다. 실리콘 강철 페인트는 철심의 소용돌이 손실을 줄이고 내식성을 높이기 위해 실리콘 강판을 코팅하는 데 사용됩니다. 실리콘 스틸 페인트 코팅 후 짧은 시간 고온건조가 필요합니다. 얇은 층, 부착력이 강하고, 단단하고, 매끄럽고, 두께가 균일하며, 내유, 습기 방지, 전기 성능이 좋은 것이 특징이다. 방륜 페인트 코로나 방전은 극불균일 전기장에서 전계 강도 돌연변이의 부분 공간 (예: 뾰족한 전극) 공기 이온화가 파란색 글로우를 생성하는 방전 현상이다. 후광방지 페인트는 일반적으로 절연 페인트와 비금속 도체 (카본 블랙, 흑연 등) 로 구성됩니다. ) 분말은 주로 고압 코일의 후광 방지 페인트로 사용됩니다 (예: 대형 고압 모터의 전압이 높은 코일 끝). 공업상으로는 방륜 페인트 표면의 저항률이 안정적이고 부착력이 강하며 내마모성이 좋고 건조 속도가 빠르며 저장에도 내성이 있어야 한다. 방륜 페인트는 실루엣을 단독으로 칠할 수도 있고, 석면대와 유리띠에 칠할 수도 있고, 권선의 바깥쪽에 칠할 수도 있고, 유리 천에 발라 한 번에 주 절연을 형성할 수도 있다. 아세탈 페인트 아세탈 페인트는 주로 폴리에틸렌올포름알데히드로 이루어져 있으며, 유분 변압기를 생산하는 에나멜 실을 생산하는 데 쓰인다. 납땜성 납땜 폴리에스테르 이민 페인트의 주성분은 폴리우레탄이다. 에나멜 전선은 직접 용접할 수 있으며, 페인트를 제거할 필요가 없다. 용접 온도는 일반적으로 375 이하이며 필요에 따라 다른 열 등급을 선택할 수 있습니다. 전자 변압기, 전자 코일, 릴레이, 마이크로모터, 고주파 전기 등 전자 요구 사항에 널리 사용되는 권선 에나멜 와이어. 절연 등급에 따라 절연 페인트는 7 가지 범주로 나눌 수 있습니다: Y, A, E, B, F, H, C: 내열 등급: 최대 허용 작동 온도 (℃) Y 등급: 90 C℃ 함침되지 않은 면사, 실크, 종이 등의 재료 또는 그 조합으로 구성된 절연 구조 A 등급: 20 C 합성 유기 박막으로 구성된 절연 구조, 합성 유기 페인트 및 기타 재질 및 조합 B:130 C F:155 C H:180 C 적절한 수지 사용 기타 제품 1. 전자 변압기의 기계적 강도를 높이고 절연페인트를 함침시키면 변압기의 기계적 강도가 높아져 운송 및 사용 중 진동과 충격의 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 또한 사용 중인 전자기력으로 인한 소음을 줄일 수 있습니다. 2. 전자 변압기의 전기 절연 성능을 향상시킵니다. 절연 페인트로 전자 변압기를 담그면 변압기 절연 시스템의 전기 강도와 절연 저항을 증가시켜 전기 절연 성능을 높이고 변압기 전기 절연 성능의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 전자 변압기의 열전도도를 향상시킵니다. 전자 변압기에 절연페인트를 담그고 철심과 권선 사이의 간격을 페인트막으로 채워 변압기의 전체 열전도도를 높이고 변압기의 온도 상승을 낮출 수 있다. 전자 변압기 5 의 모양을 향상시킵니다. 전자 변압기의 환경 적응성을 높이다. 절연 페인트로 전자 변압기를 담그면 변압기 절연 시스템이 습기 방지, 곰팡이 방지, 부식 방지, 소금 안개, 자외선 차단 등 유해 물질에 대한 성능을 향상시켜 전자 변압기의 환경 적응성을 높일 수 있다. 절연페인트의 발전 추세는 우리나라 H 급 무용제 함침 절연페인트의 내열 온도와 고화 속도 문제를 해결하기 위해 화동공대 왕학추 등이 개조성 이벤젠 수지를 주요 원료로 H 급 무용제 함침 페인트를 만들었다. 이 페인트는 점도가 낮고, 고화 온도가 낮고, 고화 기간이 짧고, 저장기간이 길며, 가격도 저렴하여 이상적인 신소재이다. 에폭시수지 개조성 폴리냉수지와 적당량의 교차제로 배합한 F 급 속건절연페인트는 건조하고, 베이킹 시간이 짧고, 베이킹 온도가 낮고, 기계와 전기 성능이 좋은 특징이 있어 수차발전기와 중소형 모터의 제조와 수리에 성공적으로 적용되었다. Shu Xinhua 등은 절연 페인트의 생산 공정을 연구합니다. 테레프탈산 식초 교환 공정의 기존 설비와 원료의 비율에 기초하여 테레프탈산 상압 아세틸화 신공예를 이용하여 17 3 0 폴리초 절연 페인트를 생산하여 제품 품질이 표준에 부합한다. 남경대 양 교수 등은 H 급 저온 직용접 폴리우레탄 에나멜 페인트를 발명하여 고고체 함량, 내열성, 저온 직용접 성능을 갖추고 있다.
외국 JP-A-5-2 5 0 9 1 8 은 내열성과 내마모성이 우수한 폴리이 미드 절연 페인트를 소개하여 고속 권선 가공 중 선막 레일 및 금형에 쉽게 손상되는 문제를 해결합니다. 본 발명은 원래 공예를 기초로 적당량의 폐쇄형 이소시아네이트 식초 성분을 첨가했는데, 이 폐쇄형 시아 네이트 성분은 아미노, 잔류 카르복시, 산성 무수물질 등과 반응할 것이다. 덴드리머 장쇄 알킬 구조를 생성합니다. 이런 구조는 윤활성이 좋을 뿐만 아니라 내용제성도 좋아서 감겨 가공할 때 레일을 오염시키기 쉽지 않다. JP-A-3-7 7 7 5 는 폴리우레탄 수지 페인트를 소개했으며, 내열성, 내열성, 내습열 및 코팅 성능이 우수하여 산업 분야에 광범위하게 적용될 수 있습니다. JP-A-i 1-3 5 8 8 4 는 절연 코팅을 벗기지 않고 직접 용접할 수 있는 폴리우레탄 전기 절연 코팅 기술을 공개했다. 미국 특허는 다른 성능에 영향을 주지 않고 저온 직접 용접을 하는 절연 페인트의 구성을 설명합니다. 직접 용접 온도 및 열가소성 유동 온도는 23 0 C 입니다. 외국 절연 페인트의 발전은 국내 절연 페인트보다 현저히 높다. 외국 절연 페인트는 내열성이 높을 뿐만 아니라 특수 용도에 적합한 페인트도 많다. 우리나라는 최근 몇 년 동안 많은 연구를 했지만 페인트의 품질과 기술 함량은 더욱 향상되어야 한다.